一种打胶机自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打胶机自动夹具，用于夹持待打胶工件，包括：支架，支架固定设置于打胶机上；气缸位置调节机构，气缸位置调节机构与支架固定连接；气缸，气缸与气缸位置调节机构固定连接；电机，电机设置于气缸的顶部；产品夹具，产品夹具与电机的输出端固定连接；空压机，空压机与气缸气路连接；和控制机构，控制机构与电机和空压机分别电性连接。本实用新型专利技术公开的一种打胶机自动夹具，将待打胶部件夹持在产品夹具上，自动完成打胶，避免人工手持，既保证了操作者的安全避免烫手，又能够保证打胶的均匀适量，提高产品粘接质量。

A kind of automatic fixture for glue dispenser

【技术实现步骤摘要】
一种打胶机自动夹具
本技术涉及打胶机
，更具体的说是涉及一种打胶机自动夹具。
技术介绍
打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。目前，现有的打胶机工作过程中，待打胶工件没有设置夹具，均是通过人工手持待打胶工件进行打胶，不仅由于胶的高温存在着烫手的安全隐患，而且，人工手持还导致附胶面不均匀，胶水过多则会造成成本的浪费且粘贴缝隙中溢胶，胶水过少则会造成粘贴不牢固且随时发生开裂的现象。因此，如何提供一种打胶机自动夹具是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种打胶机自动夹具，将待打胶部件夹持在产品夹具上，自动完成打胶，避免人工手持，既保证了操作者的安全避免烫手，又能够保证打胶的均匀适量，提高产品粘接质量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种打胶机自动夹具，用于夹持待打胶工件，包括：支架，所述支架固定设置于所述打胶机上；气缸位置调节机构，所述气缸位置调节机构与所述支架固定连接；气缸，所述气缸与所述气缸位置调节机构固定连接；电机，所述电机设置于所述气缸的顶部；产品夹具，所述产品夹具与所述电机的输出端固定连接；空压机，所述空压机与所述气缸气路连接；和控制机构，所述控制机构与所述电机和所述空压机分别电性连接。本技术公开的打胶机自动夹具，操作者只需将待打胶工件放置于产品夹具上，调节位置调节机构到合适位置，打开控制机构控制气缸升起，然后控制机构控制电机旋转，打胶机开始出胶，从而将待打胶工件均匀涂胶，既保证了操作者的安全避免烫手，又能够保证打胶的均匀适量，提高产品粘接质量。优选的，所述支架包括：一体连接的竖板和横板，所述竖板固定安装于所述打胶机上，所述横板的顶部设置有所述气缸位置调节机构。优选的，所述位置调节机构包括：所述气缸位置调节机构包括：包括横梁、横梁长度可调部及气缸高度调节部，所述横梁一端通过所述横梁长度可调部锁定于所述横板上；所述另一端通过所述气缸高度调节部与所述气缸固定连接。当横梁的长度需要调节时，将横梁长度可调部松开，抬起压板，将横梁的长度设置为合适位置时，用压板扣住，并通过横梁长度可调部紧固。优选的，所述横梁为圆柱形，当将横梁长度可调部松开时，可以转动横梁的角度，由于横梁的另一端与横梁长度可调度连接，从而实现调节横梁的旋转角度。气缸高度调节部与气缸连接，从而实现气缸高度的调节。优选的，所述横梁长度可调部包括压板和锁紧件，所述横梁一端置于所述横板上，所述压板为圆弧形且扣设在所述横梁上，且通过所述锁紧件将其锁定在所述横板上。优选的，所述气缸高度调节部包括：垂直连接的连接板和固定板、紧固件，所述连接板的中部设置长条形通孔或长条形槽，所述固定板与所述气缸固定连接；所述横梁另一端设置有安装孔，紧固件穿过所述安装孔和所述长条形通孔或长条形槽将所述横梁与所述连接板锁紧。当气缸的高度需要调节时，只需将紧固件拧开，调节横梁在长条形通孔或长条形槽内的位置，从而实现气缸高度的调节。优选的，所述气缸为双轴气缸。优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机外套设有电机套筒。优选的，所述控制机构包括：脚踏开关、时间继电器和电磁阀，所述脚踏开关分别与所述时间继电器和所述电磁阀电性连接，所述时间继电器与所述电机电性连接，所述电磁阀与所述空压机电性连接。脚踏开关用于打胶自动夹具的开启，电磁阀用于控制空压机的开启，空压机用于给气缸提供压缩空气，时间继电器用于给电机传输工作信号。当打胶机自动夹具工作时，操作者脚踏脚踏开关，电磁阀开启，空压机接到工作信号后提供压缩空气给气缸，气缸工作，气缸杆升起，同时，时间继电器控制电机工作，电机工作，当电机工作预设的时间后便停止工作，完成一个工作周期，操作者取下待打胶工件。待对下一个待打胶工作进行打胶时，重复以上动作即可。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种打胶机自动打胶夹具，操作者只需将待打胶工件放置于产品夹具上，调节位置调节机构到合适位置，开启控制机构控制气缸升起，控制机构控制电机旋转，打胶机开始出胶，从而将待打胶工件均匀涂胶，既保证了操作者的安全避免烫手，又能够保证打胶的均匀适量，提高产品粘接质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的结构示意图。图2附图为本技术提供的侧视图。图3附图为本技术提供的打胶机自动夹具的使用场景结构示意图。图4附图为本技术提供的打胶机自动夹具的使用场景侧视图。其中，各附图标记为：1-支架，2-气缸位置调节机构，3-气缸，4-电机，5-产品夹具，11-竖板，12-横板，21-横梁，22-压板，23-气缸高度调节部，24-锁紧件，25-紧固件，231-连接板，232长条形通孔或长条形槽，6-打胶机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种打胶机自动夹具，用于夹持待打胶工件，其特征在于，包括：支架1，支架1固定设置于打胶机6上；气缸位置调节机构2，气缸位置调节机构2与支架1固定连接；气缸3，气缸3与气缸位置调节机构2连接；电机4，电机4设置于气缸3的顶部；产品夹具5，产品夹具5与电机4的输出端固定连接；空压机，空压机与气缸3气路连接；和控制机构，控制机构与电机4和空压机分别电性连接。其中，支架1包括：支架1为L形，包括一体连接的竖板11和横板12，竖板11固定安装于打胶机6上，横板12的顶部设置有气缸位置调节机构2。气缸位置调节机构2包括：包括横梁21、横梁长度可调部及气缸高度调节部23，横梁21一端通过横梁长度可调部锁定于横板12上；另一端通过气缸高度调节部23与气缸3固定连接。横梁21为圆柱形。横梁长度可调部包括压板22和锁紧件24，横梁21一端置于横板12上，压板22为圆弧形且扣设在横梁21上，且通过锁紧件24将其锁定在横板12上。气缸高度调节部23包括：垂直连接的连接板231和固定板、紧固件25，连接板231的中部设置长条形通孔或长条形槽232，固定板与气缸3固定连接；横梁21另一端设置有安装孔，紧固件25穿过安装孔和长条形通孔或长条形槽232将横梁21与连接板231锁紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打胶机自动夹具，用于夹持待打胶工件，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)固定设置于打胶机(6)上；/n气缸位置调节机构(2)，所述气缸位置调节机构(2)与所述支架(1)固定连接；/n气缸(3)，所述气缸(3)与所述气缸位置调节机构(2)连接；/n电机(4)，所述电机(4)设置于所述气缸(3)的顶部；/n产品夹具(5)，所述产品夹具(5)与所述电机(4)的输出端固定连接；/n空压机，所述空压机与所述气缸(3)气路连接；/n和控制机构，所述控制机构与所述电机(4)和所述空压机分别电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打胶机自动夹具，用于夹持待打胶工件，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)固定设置于打胶机(6)上；
气缸位置调节机构(2)，所述气缸位置调节机构(2)与所述支架(1)固定连接；
气缸(3)，所述气缸(3)与所述气缸位置调节机构(2)连接；
电机(4)，所述电机(4)设置于所述气缸(3)的顶部；
产品夹具(5)，所述产品夹具(5)与所述电机(4)的输出端固定连接；
空压机，所述空压机与所述气缸(3)气路连接；
和控制机构，所述控制机构与所述电机(4)和所述空压机分别电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种打胶机自动夹具，其特征在于，所述支架(1)为L形，包括一体连接的竖板(11)和横板(12)，所述竖板(11)固定安装于所述打胶机(6)上，所述横板(12)的顶部设置有所述气缸位置调节机构(2)。


3.根据权利要求2所述的一种打胶机自动夹具，其特征在于，所述气缸位置调节机构(2)包括：包括横梁(21)、横梁长度可调部及气缸高度调节部(23)，所述横梁(21)一端通过所述横梁长度可调部锁定于所述横板(12)上；另一端通过所述气缸高度调节部(23)与所述气缸(3)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种打胶机自动夹具，其特征在于，所述横梁(21)为圆柱形。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思侨，李进录，
申请(专利权)人：广东木森日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44