一种新型真空均质乳化锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空均质乳化锅，其加热和冷却分开设置，结构合理，升温效率高；与此同时，本实用新型专利技术两个搅拌轴搅拌，搅拌效果更好，搅拌叶片的设置合理，有利于进一步提升搅拌幅度，提升均质效率。本实用新型专利技术包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；所述壳体顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上且安装有驱动齿轮，驱动齿轮两侧对称啮合安装搅拌齿轮，每个搅拌齿轮的中心固定安装搅拌轴，搅拌轴相向延伸至壳体内部且搅拌轴的中心为空心；搅拌轴中心安装有加热棒；所述壳体侧壁外部设置有冷却腔，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口，靠近顶部的位置设置出水口。

A new type of vacuum homogenization emulsification pot

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空均质乳化锅
本技术涉及一种真空均质乳化锅，具体用于物料的均质搅拌。
技术介绍
真空均质乳化锅是利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将原料混合拌匀，使之成为一种均质混合物。为满足搅拌均质工艺的需求，搅拌设备一般要具有盛装物料的容器和执行搅拌的转动机构，其中盛装物料的容器又可称为釜体或壳体，对物料的搅拌效率具有直接影响。均质乳化锅的搅拌过程要伴随着温度控制，传动的方式是在壳体外部设置水包或者腔体，通过水包或者腔体内导热介质的升温还降温来控制壳体内部物流的加热和冷却，如此实现最终的可靠的均质搅拌温度；经过实际研究发现，这种同一空腔进行加热和冷却过程的能量损失较大，与此同时，由于加热过程为非常重要且常用的过程，但是在外部空腔加热的效率低，不能第一时间导热至物料，造成能量损失以及加热效率低下的状况。另外，我们在对搅拌结构的研究时发现，现有单个搅拌轴搅拌范围较小，且搅拌轴上分布的水平方向的搅拌叶片使得物料的搅动幅度小，不利于高效均质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型真空均质乳化锅，其加热和冷却分开设置，结构合理，升温效率高；与此同时，本技术两个搅拌轴搅拌，搅拌效果更好，搅拌叶片的设置合理，有利于进一步提升搅拌幅度，提升均质效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型真空均质乳化锅，包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；所述壳体顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上且安装有驱动齿轮，驱动齿轮两侧对称啮合安装搅拌齿轮，每个搅拌齿轮的中心固定安装搅拌轴，搅拌轴相向延伸至壳体内部且搅拌轴的中心为空心；搅拌轴中心安装有加热棒；搅拌轴上倾斜设置有搅拌叶片，搅拌叶片上开设通孔；两个搅拌轴上的搅拌叶片的倾斜角度相同，沿着高度方向位置错开且在同一水平面上的投影部分重合；每个搅拌轴的底部设置经由壳体底部延伸至壳体侧壁的刮杆；刮杆与壳体内壁平行且刮杆与壳体侧壁之间安装刮板，刮板安装在刮杆上；所述壳体侧壁外部设置有冷却腔，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口，靠近顶部的位置设置出水口。作为本技术的一种优选实施方式：所述壳体顶部通过盖体密封，所述盖体上安装所述驱动电机，所述盖体上开设有用于穿设搅拌轴的镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承。作为本技术的一种优选实施方式：所述壳体顶部安装有真空泵，真空泵连接排气管，排气管伸入至壳体内部；所述排料口安装有过滤网。作为本技术的一种优选实施方式：所述刮杆与壳体内壁不接触，所述刮板与壳体侧壁之间的距离大于1mm且小于10mm；所述刮板材质为聚四氟乙烯。作为本技术的一种优选实施方式：所述刮板的数量为至少三个；所述进水口和出水口均为一个。作为本技术的一种优选实施方式：所述加热棒顶部延伸至搅拌轴顶部以外且通过导电滑环与电源电连接；所述壳体顶部设置有用于照射所述搅拌齿轮、驱动齿轮的罩子。作为本技术的一种优选实施方式：所述刮杆上设置有支架，所述刮板铰接安装在所述支架上且通过螺杆放松或锁死。作为本技术的一种优选实施方式：所述搅拌叶片相对于水平面和两个搅拌轴中心轴线所在平面的方向均为倾斜设置。作为本技术的一种优选实施方式：所述冷却腔内设置有冷却管道；所述冷却管道包括大冷却管、小冷却管，大冷却管和小冷却管一起沿着壳体侧壁外表面螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管之间设置有大于大冷却管直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管，所述小冷却管的小进水口位于壳体下部，小出水口位于壳体上部，小出水口与设置在壳体上部的大冷却管的大进水口连通，大出水口与小进水口相邻设置。作为本技术的一种优选实施方式：所述大冷却管之间设置有两条小冷却管，两条小冷却管的水流方向一致。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的一种新型真空均质乳化锅，包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；壳体、加料口和排料口为基本配置；本技术的壳体顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上且安装有驱动齿轮，驱动齿轮两侧对称啮合安装搅拌齿轮，每个搅拌齿轮的中心固定安装搅拌轴，搅拌轴相向延伸至壳体内部且搅拌轴的中心为空心；搅拌轴中心安装有加热棒；搅拌轴上倾斜设置有搅拌叶片，搅拌叶片上开设通孔；两个搅拌轴上的搅拌叶片的倾斜角度相同，沿着高度方向位置错开且在同一水平面上的投影部分重合；本技术采用一个驱动电机驱动两个搅拌轴转动的结构，同步性更好，节省驱动机构的数量和空间；加热棒置于搅拌轴内部可以让物料的加热有壳体内部开始，更加高效直接；两个搅拌轴的叶片为倾斜结构，因此可以实现轴向的搅拌力和径向的搅拌力，增加搅拌范围，让整个物料更大范围的可靠搅拌，提升均质效率；搅拌叶片相互错开不碰撞而且弥补了不同的搅拌位置区间，使得搅拌更加全面。本技术的每个搅拌轴的底部设置经由壳体底部延伸至壳体侧壁的刮杆；刮杆与壳体内壁平行且刮杆与壳体侧壁之间安装刮板，刮板安装在刮杆上；刮杆驱动挂板的过程使得侧壁上粘黏的物料能够被刮下再次可靠加入搅拌物料中，使得均质效果更可靠，同时，刮杆是随着搅拌轴动的，驱动非常方便，每个刮板负责自己的区域；可以通过刮板材质的弹性变化来自适应与壳体内壁的接触，保证刮料效果。本技术的所述壳体侧壁外部设置有冷却腔，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口，靠近顶部的位置设置出水口。如此一来，内部加热，外部冷却，相互分工，结构更合理，能源利用更加的有效。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术的一种优选实施方式的结构示意图；图3为本技术的刮板的一种优选安装结构示意图；图4为本技术的搅拌叶片的一种优选安装结构示意图。附图标记说明：1-壳体，2-加料口，3-搅拌齿轮，4-驱动齿轮，5-驱动电机，6-排气管，7-真空泵，8-搅拌轴，9-加热棒，10-轴承，11-搅拌叶片，12-通孔，13-刮板，14-刮杆，15-排水口，16-冷却腔，17-支架，18-进水口，19-排料口，20-支撑底座，21-大冷却管，22-小冷却管，23-冷却管道，24-螺杆，25-小出水口，26-大进水口，27-大出水口，28-小进水口。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1～4所示，其示出了本技术的具体实施例；如图所示，本技术公开的一种新型真空均质乳化锅，包含筒状的壳体1，壳体底部设置排料口19，顶部靠近边缘的位置设置加料口2；所述壳体顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机的输出轴竖直向上且安装有驱动齿轮4，驱动齿轮两侧对称啮合安装搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空均质乳化锅，其特征在于：包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；/n所述壳体顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上且安装有驱动齿轮，驱动齿轮两侧对称啮合安装搅拌齿轮，每个搅拌齿轮的中心固定安装搅拌轴，搅拌轴相向延伸至壳体内部且搅拌轴的中心为空心；搅拌轴中心安装有加热棒；搅拌轴上倾斜设置有搅拌叶片，搅拌叶片上开设通孔；两个搅拌轴上的搅拌叶片的倾斜角度相同，沿着高度方向位置错开且在同一水平面上的投影部分重合；/n每个搅拌轴的底部设置经由壳体底部延伸至壳体侧壁的刮杆；刮杆与壳体内壁平行且刮杆与壳体侧壁之间安装刮板，刮板安装在刮杆上；/n所述壳体侧壁外部设置有冷却腔，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口，靠近顶部的位置设置出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型真空均质乳化锅，其特征在于：包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；
所述壳体顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上且安装有驱动齿轮，驱动齿轮两侧对称啮合安装搅拌齿轮，每个搅拌齿轮的中心固定安装搅拌轴，搅拌轴相向延伸至壳体内部且搅拌轴的中心为空心；搅拌轴中心安装有加热棒；搅拌轴上倾斜设置有搅拌叶片，搅拌叶片上开设通孔；两个搅拌轴上的搅拌叶片的倾斜角度相同，沿着高度方向位置错开且在同一水平面上的投影部分重合；
每个搅拌轴的底部设置经由壳体底部延伸至壳体侧壁的刮杆；刮杆与壳体内壁平行且刮杆与壳体侧壁之间安装刮板，刮板安装在刮杆上；
所述壳体侧壁外部设置有冷却腔，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口，靠近顶部的位置设置出水口。


2.如权利要求1所述的一种新型真空均质乳化锅，其特征在于：所述壳体顶部通过盖体密封，所述盖体上安装所述驱动电机，所述盖体上开设有用于穿设搅拌轴的镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承。


3.如权利要求1所述的一种新型真空均质乳化锅，其特征在于：所述壳体顶部安装有真空泵，真空泵连接排气管，排气管伸入至壳体内部；所述排料口安装有过滤网。


4.如权利要求1所述的一种新型真空均质乳化锅，其特征在于：所述刮杆与壳体内壁不接触，所述刮板与壳体侧壁之间的距离大于1mm且小于10mm；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹士月，
申请(专利权)人：广州市晋丰轻工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44