化工聚合工艺废水的离心式滚筒过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工废水的过滤装置，特别是一种化工聚合工艺废水的离心式滚筒过滤装置。主要由箱体（17）、过滤滚筒（10）、电机（2）和主轴（18）组成，电机（2）驱动主轴（18）带动过滤滚筒(10)转动。箱体（17）的顶端设有带高压喷嘴（12）的反冲洗装置，箱体（17）外侧端板上悬挂式有L形接渣槽（8）。L形接渣槽（8）的槽身悬伸入过滤滚筒（10）的内腔中，可将过滤滚筒（10）中的废料渣通过排渣斗（7）及时排出箱体外。其优点是，结构合理，不易堵塞，废水净化率和工作效率高，可使工艺废水达到回收再利用的标准。

Centrifugal drum filter for chemical polymerization wastewater

【技术实现步骤摘要】
化工聚合工艺废水的离心式滚筒过滤装置
本技术涉及一种化工聚合工艺装备中的过滤装置，特别是一种化工聚合工艺废水的离心式滚筒过滤装置。可对化工聚合工艺过程中的冷却水、切粒水等工艺废水进行在线过滤处理，并回收再利用。
技术介绍
在化工、食品以及化纤原料的聚合工艺过程中，会产生大量的工艺废水，如冷却水、切粒水等，这些经使用过的工艺废水中，存在有大量的聚合物等杂质，必须经过严格的过滤处理后，才能进行再次回收再利用。目前在化工聚合工艺设备中，没有专门的机械式过滤装置，仅是在系统装备的废水出口处，采用无纺布进行简单的过滤。该方法虽简单，但耗材十分严重，使用后的无纺布难以处理，污染环境；还无纺布易堵塞，过滤效果差，过滤后的水质只能排放，不能回收再利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，克服现有技术存在的问题，提供一种化工聚合工艺废水的离心式滚筒过滤装置，可接入化工设备的生产设备总线中，实现不停机在线过滤，且结构合理，净化率高，使废水能够回收再利用。本技术技术解决方案是，包括箱体17、过滤滚筒10、电机2和主轴18，箱体17内分隔有滚筒箱14和传动箱19，两箱之间相对密封；主轴18和电机2设于传动箱19内；过滤滚筒10设于滚筒箱14内，并由主轴18通过轴端的连接法兰15支撑并驱动，箱体17上设有废水入口6、废渣出口5和净水出口3，其特征在于：滚筒箱14内侧的箱体17上设有反冲洗装置；滚筒箱14箱体外侧端板上悬挂式固定有L形接渣槽8，L形接渣槽8的槽身悬伸入过滤滚筒10的内腔中；滚筒箱14箱体外侧端板上还设有废水管道4和排渣斗7，废水管道4直接通入过滤滚筒10的筛筒内；L形接渣槽8的槽口与排渣斗7的漏斗口上下对应设置。所述的反冲洗装置，包括高压水管11、高压喷嘴12和反冲洗高压泵组22，高压水管11上排列有高压喷嘴12，并固定在滚筒箱14内侧的箱体上；高压水管11通过进水口9上的管接头以及水管外接反冲洗高压泵组22。所述L形接渣槽8，由槽端的侧板垂直地面固定在箱体17的侧箱板上，L形接渣槽8底板与槽端侧板之间的夹角α为45-80度，确保渣料在重力的作用下，能够自行快速滑入排渣斗7中。过滤滚筒10由滚筒钢架和不锈钢筛网构成。主轴18由支架21支撑在传动箱19内，并由电机2通过链条1驱动。滚筒箱14内侧的箱体17上设有一组或二组以上的反冲洗装置，如果是一组反冲洗装置，即设于滚筒箱14箱体17的顶部正中；如果是二组以上的反冲洗装置，即相对集中而均匀地设于过滤滚筒10的上半圆外侧的箱体17内壁上。箱体17上还设有观察窗13。本技术与现有技术相对比所具备的优点，离心式滚筒设计，结构合理，无耗材，使用成本低；离心式滚筒的外侧采用高压喷嘴在线高压冲洗，解决了易堵塞的难题，且净化率和工作效率高，可将废水中的聚合颗粒、粉末、悬浮物等固体物质进行有效分离，使工艺废水达到回收再利用的标准。本装置可接入化工聚合工艺装备的设备总线中，实现不停机在线过滤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的左视图；图4为图1中L形接渣槽8的立体图。图中标号：1-链条，2-电机，3-净水出口，4-废水管道，5-废渣出口，6-废水入口，7-排渣斗，8-L形接渣槽，9-进水口，10-过滤滚筒，11-高压水管，12-高压喷嘴，13-观察窗，14-滚筒箱，15-连接法兰，16-密封装置，17-箱体，18-主轴，19-传动箱，20-轴承座，21-支架，22-反冲洗高压泵组。α-L形接渣槽底板与槽端侧板之间的夹角。具体实施方式下面组合附图对本技术实施例作进一步描述。本技术主要由箱体17、过滤滚筒10、电机2和主轴18组成。箱体17内分隔有滚筒箱14和传动箱19，两箱之间封闭式设置。传动箱19内主要用于置放电机、主轴18以及传动链条1等传动部件；滚筒箱14内主要用于设置旋转滚动的过滤滚筒10。电机2通过链条1带动主轴18转动，再由主轴18驱动过滤滚筒10转动。主轴18由轴两端的支架21和轴承座20支撑在传动箱19内，并由电机2通过链条1驱动。主轴18的轴端穿过传动箱19，伸入到滚筒箱14内，通过连接法兰15与过滤滚筒10固定联接，并带动过滤滚筒10转动。为了保证两箱之间的密封性能，防止滚筒箱14内的污水浸蚀传动箱19内的传动部件，其主轴18与箱体17的中间隔板之间设有填料式密封装置16。滚筒箱14箱体外侧的端面上，设有废水管道4、排渣斗7和L形接渣槽8，废水管道4设于滚筒箱14箱体外侧的下部，废水管道4上设有废水入口6。排渣斗7绕废水管道4而设，其上部的漏斗部分置于废水管道4的上部，其下部的管道部分绕废水管道4向下，废渣出口5设于管道底部。滚筒箱14内侧箱体的底部还设有净水出口3。所述L形接渣槽8，悬挂式固定在滚筒箱14外侧箱体17侧板的上部。其槽端侧板垂直地面通过螺钉固定在箱体17侧箱板上，横长槽槽身悬伸入过滤滚筒10的内腔中，以及时对过滤滚筒10中落下的废渣进行接渣，并送入排渣斗7中排出。特别是L形接渣槽8的底板与槽端侧板之间的夹角α为45-80度。也就是，L形接渣槽8的长槽底板部分与水平线成10-45角向上翘起，使L形接渣槽8滚筒箱14内构成内高外低的结构，且L形接渣槽8的槽口与下端的排渣斗7的漏斗口上下对应设置，确保落在L形接渣槽8中的固体废渣料在重力作用下，能够自行、快速滑入到排渣斗7中，并从废渣出口5排出。本技术在过滤滚筒10的外侧顶端还有反冲洗装置，固定在滚筒箱14内侧的箱体上，主要由高压水管11、高压喷嘴12和反冲洗高压泵组22组成。高压水管11上排列有高压喷嘴12，通过高压水管11固定在滚筒箱14内侧的箱体上。高压水管11的进水口9通过管接头以及水管外接反冲洗高压泵组22。反冲洗高压泵组22设置在箱体17的外侧。滚筒箱14内侧的箱体17上也可根据需要，设有一组或多组反冲洗装置。如果是一组反冲洗装置，即设于滚筒箱14箱体17的顶部正中。如果是多组反冲洗装置，即可相对集中而均匀地设于过滤滚筒10的上半圆外侧的箱体17内壁上，确保过滤滚筒10受到充分地高压冲击，使废渣落入L形接渣槽8中，同时防止过滤滚筒10堵塞。本技术给出了只设有一组反冲洗装置的附图。所述的过滤滚筒10为一组合件，由滚筒钢架和不锈钢筛网焊接而成，悬伸在滚筒箱14内，并由主轴18直接驱动。为方便检修，箱体17上还设有观察窗13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化纤喷丝工艺废水的离心式滚筒过滤装置，包括箱体（17）、过滤滚筒（10）、电机（2）和主轴（18），箱体（17）内分隔有滚筒箱（14）和传动箱（19），两箱之间相对密封；主轴（18）和电机（2）设于传动箱（19）内；过滤滚筒（10）设于滚筒箱（14）内，并由主轴（18）通过轴端的连接法兰（15）支撑并驱动，箱体（17）上设有废水入口（6）、废渣出口（5）和净水出口（3），其特征在于：滚筒箱14内侧的箱体17上设有反冲洗装置；滚筒箱（14）箱体外侧端板上悬挂式固定有L形接渣槽（8），L形接渣槽（8）的槽身悬伸入过滤滚筒（10）的内腔中；滚筒箱14箱体外侧端板上还设有废水管道（4）和排渣斗（7），废水管道（4）直接通入过滤滚筒（10）的筛筒内；L形接渣槽（8）的槽口与排渣斗（7）的漏斗口上下对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.化纤喷丝工艺废水的离心式滚筒过滤装置，包括箱体（17）、过滤滚筒（10）、电机（2）和主轴（18），箱体（17）内分隔有滚筒箱（14）和传动箱（19），两箱之间相对密封；主轴（18）和电机（2）设于传动箱（19）内；过滤滚筒（10）设于滚筒箱（14）内，并由主轴（18）通过轴端的连接法兰（15）支撑并驱动，箱体（17）上设有废水入口（6）、废渣出口（5）和净水出口（3），其特征在于：滚筒箱14内侧的箱体17上设有反冲洗装置；滚筒箱（14）箱体外侧端板上悬挂式固定有L形接渣槽（8），L形接渣槽（8）的槽身悬伸入过滤滚筒（10）的内腔中；滚筒箱14箱体外侧端板上还设有废水管道（4）和排渣斗（7），废水管道（4）直接通入过滤滚筒（10）的筛筒内；L形接渣槽（8）的槽口与排渣斗（7）的漏斗口上下对应设置。


2.如权利要求1所述的化纤喷丝工艺废水的离心式滚筒过滤装置，其特征在于：所述的反冲洗装置，包括高压水管（11）、高压喷嘴（12）和反冲洗高压泵组（22），高压水管（11）上排列有高压喷嘴（12），并固定在滚筒箱（14）内侧的箱体上；高压水管（11）通过进水口（9）上的管接头以及水管外接反冲洗高压泵组（22）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，杨荣超，
申请(专利权)人：江苏超群机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32