一种药物沉淀过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物沉淀过滤装置，包括旋流装置和离心装置，所述旋流装置包括旋流腔、溢流管、导流板和进料口，所述溢流管穿插在旋流腔一端，所述进料口设置在旋流腔上方，所述离心装置包括转鼓和箱体，所述箱体上方设有冷冻装置，所述转鼓颈部的外壁上设有多个的导流口，所述箱体内设有与导流口联通的轻相排料口，所述转鼓小圆筒尾端设有重相排料口，通过旋流装置和离心装置的配合，可以快速准确的分离药物的混合溶液。同时可打破混合液中液液互相包裹体系，从而能有效分离有高浓度、高黏度等特性的药物的混合溶液。设备体积小巧，分离时间大大减少，减少药物的损失。采用了低温离心技术，减少药物过滤过程中反应可能，提高了药物得收。

A kind of drug precipitation filtration device

【技术实现步骤摘要】
一种药物沉淀过滤装置
本技术涉及过滤装置
，具体领域为一种药物沉淀过滤装置。
技术介绍
有些原料药生产过程中需要沉淀过滤分离,例如抗菌素(青霉素、四环素、红霉素)；维生素；从动物中提取的药品(肝素钠、胰岛素)；从植物中提取生物碱等；及微生物、细菌。目前在药物制备沉淀过程中，往往将药物的混合溶液置于罐体中，长时间自然沉淀后，将药物药液与废液进行分离，药物药液沉淀到罐体底部，废液处于药物药液上层。此时将药物药液上层的废液抽走而得到药物药液。采用吸管的方式在抽取上药液上层的废液同时，往往会将部分药物药液也从罐体内吸走，造成了药物产品的丧失，减低了药物收得效率，造成分离效果不理想。并且自然沉淀的方式是采用重力沉降分离设备利用重力加速度或重力场，分离过程中沉降驱动力小，分离速度慢。因此，在一定的处理量下，重力沉降分离需要较长的时间或较大的设备体积。并且分离一些高浓度、高黏度的药物混合物，常常以液－液互相包裹的形式存在，分离困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药物沉淀过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物沉淀过滤装置，包括旋流装置和离心装置，所述旋流装置和离心装置同轴连接，所述旋流装置包括旋流腔、溢流管、导流板和进料口，所述溢流管穿插在旋流腔一端，所述导流板设置在旋流腔内部，所述进料口设置在旋流腔上方，所述离心装置包括转鼓和箱体，所述箱体上方设有冷冻装置，所述转鼓设置在箱体内部，所述转鼓包括圆筒状和锥状的鼓段，所述转鼓由转鼓颈部、转鼓喇叭口、转鼓大圆筒、转鼓锥筒和转鼓小圆筒组成，所述转鼓小圆筒尾端设有重相排料口，所述转鼓小圆筒尾部通过传送带与电机连接，所述旋流腔的外壁上设有多个的导流口，所述导流口设置在导流板下，所述箱体内设有与导流口联通的轻相排料口。优选的，所述旋流装置和离心装置连接处设有密封圈。优选的，所述电机为变频电机。优选的，所述溢流管、进料口和重相排料口设有控制阀门。优选的，所述冷冻装置包括喷头和液氮罐，所述液氮罐与通过管道与喷头连接，所述液氮罐的出口设有自动调节阀，所述箱体内设有多个温度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种药物沉淀过滤装置，通过旋流装置和离心装置的配合，具有旋流器高湍动能、高剪切力和离心机分离因数高等特点，可以快速准确的分离药物的混合溶液。同时可打破混合液中液液互相包裹体系，从而能有效分离有高浓度、高黏度等特性的药物的混合溶液。药物的混合溶液在旋流腔内产生旋流，物料经受流体剪切作用和离心沉降作用，液液互包体系被打碎，同时完成部分沉降过程，达到一定程度的预分作用。互释以后的药物的混合溶液随后进入离心装置进行下一步分离，此处湍流强度较小，离心力更为强大分离效果更好。本技术采用离心分离，与重力沉降分离设备相比，设备体积小巧，分离时间大大减少，减少药物的损失。采用了低温离心技术，减少药物过滤过程中反应可能，提高了药物得收。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的转鼓的结构示意图。图中：1旋流装置、2离心装置、3旋流腔、4溢流管、5导流板、6进料口、7转鼓、8箱体、9冷冻装置、10转鼓颈部、11转鼓喇叭口、12转鼓大圆筒、13转鼓锥筒、14转鼓小圆筒、15导流口、16轻相排料口、17重相排料口、18电机、19密封圈、20喷头、21液氮罐、22自动调节阀、23温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种药物沉淀过滤装置，包括旋流装置1和离心装置2，药物的混合溶液在以一定的速度切向进入到旋流装置1内产生旋流，混合溶液经受流体剪切作用和离心沉降作用，液液互包体系被打碎，同时完成部分沉降过程，达到一定程度的预分作用。互释以后的药物的混合溶液随后进入离心装置2，此处湍流强度较小，离心力更为强大。极其有利于高浓度药物的混合溶液分离，所述旋流装置1和离心装置2同轴连接，内部流体无需二次入流，减少了流体的突扩和突缩，从而降低内部湍流能耗和避免了混合液的剪切乳化。所述旋流装置1包括旋流腔3、溢流管4、导流板5和进料口6，所述溢流管4穿插在旋流腔3一端，溢流管4起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用，所述导流板5设置在旋流腔3内部，导流板5将药物的混合溶液送入离心装置2，所述进料口6设置在旋流腔3上方，所述离心装置2包括转鼓7和箱体8，离心装置2对药物的混合溶液进行离心分离，所述箱体上方设有冷冻装置9，冷冻装置9降低箱体8内部温度，从而达到降低离心装置2的温度，达到低温分离的效果，减少药物过滤过程中反应可能，提高了药物得收率，所述转鼓7设置在箱体8内部，所述转鼓7包括圆筒状和锥状的鼓段，所述转鼓7由转鼓颈部10、转鼓喇叭口11、转鼓大圆筒12、转鼓锥筒13和转鼓小圆筒14组成，转鼓喇叭口11内径逐渐增大，所述转鼓小圆筒14尾端设有重相排料口17，药物溶液分离完成后离心装置2内沉到转鼓壁面的药物溶液相沿着锥面顺畅地从旋流器锥顶从重相排料口17排出，而聚集到转鼓7中间的废液反向流动，从右端的导流口15送到轻相排料口16排出。所述转鼓小圆筒14尾部通过传送带与电机18连接，电机18带动转鼓7转动，所述旋流腔3的外壁上设有多个的导流口15，所述导流口15设置在导流板5下，防止药物的混合溶液进入离心装置2内时从导流口15流出，所述箱体8内设有与导流口15联通的轻相排料口16。具体而言，所述旋流装置1和离心装置2连接处设有密封圈19，防止装置漏液。具体而言，所述电机18为变频电机，电机18可以改变转速用来分离不同种类和浓度的药物。具体而言，所述溢流管4、进料口6和重相排料口17设有控制阀门。具体而言，所述冷冻装置9包括喷头20和液氮罐21，所述液氮罐21与通过管道与喷头20连接，所述液氮罐21的出口设有自动调节阀22，自动调节阀22可以快速调节液氮喷洒量，所述箱体8内设有多个温度传感器23，温度传感器23与自动调节阀22连接，控制箱体8内的温度。工作原理：工作时，将药物的混合溶液通过进料口6以一定的速度切向进入到旋流腔3内。在旋流腔3内产生旋流，物料经受流体剪切作用和离心沉降作用，液液互包体系被打碎，同时完成部分沉降过程，达到一定程度的预分作用。互释以后的药物的混合溶液随后进入离心装置2，此处湍流强度较小，离心力更为强大。离心装置2内沉到转鼓壁面的药物溶液相沿着锥面顺畅地从旋流器锥顶从重相排料口17排出，而聚集到转鼓7中间的废液反向流动，从右端的导流口15送到轻相排料口16排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药物沉淀过滤装置，包括旋流装置(1)和离心装置(2)，其特征在于：所述旋流装置(1)和离心装置(2)同轴连接，所述旋流装置(1)包括旋流腔(3)、溢流管(4)、导流板(5)和进料口(6)，所述溢流管(4)穿插在旋流腔(3)一端，所述导流板(5)设置在旋流腔(3)内部，所述进料口(6)设置在旋流腔(3)上方，所述离心装置(2)包括转鼓(7)和箱体(8)，所述箱体上方设有冷冻装置(9)，所述转鼓(7)设置在箱体(8)内部，所述转鼓(7)包括圆筒状和锥状的鼓段，所述转鼓(7)由转鼓颈部(10)、转鼓喇叭口(11)、转鼓大圆筒(12)、转鼓锥筒(13)和转鼓小圆筒(14)组成，所述转鼓小圆筒(14)尾端设有重相排料口(17)，所述转鼓小圆筒(14)尾部通过传送带与电机(18)连接，所述旋流腔(3)的外壁上设有多个的导流口(15)，所述导流口(15)设置在导流板(5)下，所述箱体(8)内设有与导流口(15)联通的轻相排料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药物沉淀过滤装置，包括旋流装置(1)和离心装置(2)，其特征在于：所述旋流装置(1)和离心装置(2)同轴连接，所述旋流装置(1)包括旋流腔(3)、溢流管(4)、导流板(5)和进料口(6)，所述溢流管(4)穿插在旋流腔(3)一端，所述导流板(5)设置在旋流腔(3)内部，所述进料口(6)设置在旋流腔(3)上方，所述离心装置(2)包括转鼓(7)和箱体(8)，所述箱体上方设有冷冻装置(9)，所述转鼓(7)设置在箱体(8)内部，所述转鼓(7)包括圆筒状和锥状的鼓段，所述转鼓(7)由转鼓颈部(10)、转鼓喇叭口(11)、转鼓大圆筒(12)、转鼓锥筒(13)和转鼓小圆筒(14)组成，所述转鼓小圆筒(14)尾端设有重相排料口(17)，所述转鼓小圆筒(14)尾部通过传送带与电机(18)连接，所述旋流腔(3)的外壁上设有多个的导流口(15)，所述导流口(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐咏群，王琪，
申请(专利权)人：南京健友药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32