一种无介质印刷气泡膜的制备方法技术

本发明专利技术属于气泡膜制备技术领域，具体涉及一种无介质印刷气泡膜的制备方法，在无介质印刷气泡膜生产设备中实现，其生产工艺流程如下所示：(1)设备开启(2)物料加热(3)物料成型(4)印刷(5)墨干燥(6)收卷；通过在生产气泡膜的过程中直接在气泡膜的平膜层表面印刷文字或图案，无需事先生产介质层，印刷介质层，热合或者粘接介质层，本发明专利技术印刷过程中也不会压坏气泡，使带有印刷层的气泡膜一次生产成型，且印刷层附着牢固、清晰；其生产工艺简单，生产设备先进，生产效率高，节约资源，应用环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种无介质印刷气泡膜的制备方法
：本专利技术涉及气泡膜制备
，具体涉及一种无介质印刷气泡膜的制备方法，通过无介质印刷气泡膜生产设备，在气泡膜上直接进行无介质模式的印刷。
技术介绍
：现在快递行业发展得十分迅猛，几乎每个人都很喜欢在网上购买东西，我们的东西被邮寄过来之后，里面通常都会用气泡膜来包裹上，防止在运输的过程中被碰坏，由于气泡膜质地轻，防水又防摔，为包裹材料的首选；现有的气泡膜一般为双层单面气泡膜(一面是气泡层，一面是平膜层)，这种气泡膜是一种质地轻，透明性好，无毒无味的塑料包装材料，双层单面气泡膜也是目前用量最大，价格最便宜的气泡膜。作为包装材料，通常需要在包装材料表面印刷商品信息等，由于通过普通的塑料膜印刷装置直接在气泡膜表面印刷会压破气泡，印刷也不清晰，目前的气泡膜主要是采用有介质印刷方法，先把印刷层印到介质层上，然后再把介质层用热合或者粘接的方式和气泡膜粘合到一起，最后实现印刷效果。例如中国专利201010207776.2公开了一种气泡膜成型装置，气泡辊与胶辊并排平行布置，气泡辊的端面连接有真空管，胶辊的端面连接有冷却水管，在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊，应用时，将印好的PE膜分条在气泡成型时直接热复合在气泡膜上；中国专利201721028101.5公开了一种气泡包装袋，将平整的透明印刷膜固定在气泡膜袋体表面，透明印刷膜易于印刷字体，且印刷的字体较为清晰，易于将循环利用标志清晰的印刷在气泡膜袋体的表面；这些现有技术均存在生产投入成本高、材料用量大、资源浪费等缺点；目前尚未出现无需印刷介质层，在气泡膜表面直接进行无介质模式的印刷且印刷清晰效果好的方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求提供一种无介质印刷气泡膜的制备方法，用于在气泡膜生产过程中印刷，达到在气泡膜上无介质印刷且印刷清晰的效果。为了实现上述目的，本专利技术所采用的无介质印刷气泡膜的制备方法在无介质印刷气泡膜生产设备中实现，无介质印刷气泡膜生产设备由气泡膜生产装置、印刷装置和干燥装置配合式组成，在气泡膜生产过程中通过印刷装置进行印刷，具体生产工艺流程如下所示：(1)设备开启：往墨容器内倒入适量墨并开启循环泵、温度控制器Ⅰ、墨量控制器和粘度控制器，再将刻有文字或图案信息的塑胶模板粘贴到印刷辊上，然后开启温控装置对料筒、过滤器、连接管和模头进行加热,料筒分3段加热，从料筒往过滤器7方向依次为1段，2段，3段，1段温度为140度-170度，2段温度为150度-190度，3段温度为210度-230度，过滤器温度为220度-230度，连接管温度为220度-230度，模头温度为240度-260度，达到加热温度后，再启动螺杆、气泡膜成型辊、印刷辊、墨辊、牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ、收卷轴、负压气泵、循环冷却水泵装置和干燥装置；(2)物料加热：将物料放入料斗内，物料从料斗进入料筒，由料筒内的螺杆将物料向过滤器7方向推进，物料在推进过程中吸收料筒的热量，熔融后的物料到达过滤器，过滤器对物料进行加热并过滤掉物料中的杂质后，物料通过连接管到达模头内部，连接管和模头再进一步对物料进行加热；(3)物料成型：物料到达模头内部后分别从模口Ⅰ和模口Ⅱ呈片状流出两层薄膜，两层薄膜先后接触气泡膜成型辊，先接触气泡膜成型辊12的是泡膜层，泡膜层会被气泡膜成型辊表面的气泡成型孔和孔底的小气孔负压的作用吸附变形，形成若干个凸起，后接触气泡膜成型辊的是平膜层，平膜层直接流到泡膜层上和泡膜层粘合到一起形成气泡膜，平膜层和泡膜层共同随着气泡膜成型辊转动的同时把热量传递给气泡膜成型辊，气泡膜成型辊再把热量传递给循环的冷却水；(4)印刷：当物料在气泡膜成型辊上形成气泡膜时，设置在气泡膜成型辊表面有物料一侧的印刷装置对正在成型的气泡膜的平膜层表面进行印刷；印刷装置的印刷辊和墨辊共用一个伺服电机，通过手动设置伺服电机转速和等待时间来调整印刷辊上的塑胶模板与气泡膜成型辊的接触次数，从而调整平膜层上印刷的文字或图案之间的间距，当印刷辊上的塑胶模板转动到印刷辊和墨辊之间时，印刷辊和墨辊继续转动，由于塑胶模板受到印刷辊和墨辊的挤压，塑胶模板表面会沾到墨辊上的墨，当塑胶模板转动到快要接触气泡膜成型辊时，印刷辊和墨辊停止转动，当等待时间达到设定时间后印刷辊和墨辊继续转动，当塑胶模板转动到接触气泡膜成型辊时，气泡膜成型辊和印刷辊继续转动挤压塑胶模板使塑胶模板表面的墨沾到气泡膜成型辊表面的平膜层上，由于正在成型的泡膜层凸起在气泡膜成型辊的气泡成型孔内部，使得气泡膜成型辊与印刷辊挤压塑胶模板时压力均匀且不会压破凸起，墨能够均匀地附着在平膜层表面，从而使得印刷层的文字或图案清晰；印刷过程中，正在成型的气泡膜温度≥40℃，气泡膜成型辊和印刷辊的同步转速为每分钟0-30米；(5)墨干燥：随着气泡膜成型辊的转动，印有印刷层的气泡膜脱开气泡膜成型辊，经气泡膜导辊Ⅰ到达烘干器内，根据印刷层使用墨的种类，选择墨干燥的方式，一种是经过加热器Ⅱ加热风机输送的空气，加热后的空气进入烘干器从而使印刷层快速干燥固化在平膜层表面，另一种是开启固化灯，通过光照射的方式使印刷层快速干燥固化在平膜层表面；由于墨自身的化学和物理性能，干燥后的墨黏着在平膜层表面；(6)收卷：随着牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ的转动，印有印刷层的气泡膜离开烘干器，经气泡膜导辊Ⅱ到达牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ的中间，随着收卷轴的转动，印有印刷层的气泡膜离开牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ并被收卷轴卷成气泡膜卷，完成无介质印刷气泡膜的制备。本专利技术涉及的步骤(4)印刷过程中，当需要生产带有多种颜色的文字或图案时，采用圆形横截面直径足够大的气泡膜成型辊和由圆形横截面直径较小的印刷辊和墨辊组成的印刷装置，增加气泡膜成型辊对应的印刷装置的数量，印刷装置以气泡膜成型辊为中心呈放射状环形排列，印刷装置相互独立，印刷装置的墨颜色相同或者不相同，印刷装置的塑胶模板表面的文字或图案相同或者不相同；在生产过程中，能够根据产品的需要，相互独立的印刷装置的墨容器内倒入不同或相同颜色的墨，并能够分别控制每套印刷装置的运行和等待时间，以达到生产出连续的有规律的带有不同颜色和/或不同文字或图案的无介质印刷气泡膜的目的；本专利技术与现有技术相比，通过在生产气泡膜的过程中直接在气泡膜的平膜层表面印刷文字或图案，无需事先生产介质层，印刷介质层，热合或者粘接介质层，本专利技术印刷过程中也不会压坏气泡，使带有印刷层的气泡膜一次生产成型，且印刷层附着牢固、清晰；其生产工艺简单，生产设备先进，生产效率高，节约资源，应用环境友好。附图说明：图1为本专利技术涉及的无介质印刷气泡膜的制备方法工艺流程示意框图。图2为本专利技术涉及的无介质印刷气泡膜生产设备总体结构原理示意图。图3为本专利技术涉及的料筒B-B截面结构原理示意图。图4为本专利技术涉及的气泡膜成型辊结构原理示意图。图5为本专利技术涉及的气泡膜成型辊A-A截面结构原理示意图。图6为本专利技术涉及的吸气盘A面结构原理示意图。图7为本专利技术涉及的吸气盘B面结构原理示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无介质印刷气泡膜的制备方法，其特征在于：具体生产工艺流程如下所示：/n(1)设备开启：往墨容器内倒入适量墨并开启温度控制器Ⅰ、墨量控制器和粘度控制器，再将刻有文字或图案信息的塑胶模板粘贴到印刷辊上，然后开启温控装置对料筒、过滤器、连接管和模头进行加热,料筒分3段加热，从料筒往过滤器7方向依次为1段，2段，3段，1段温度为140度-170度，2段温度为150度-190度，3段温度为210度-230度，过滤器温度为220度-230度，连接管温度为220度-230度，模头温度为240度-260度，达到加热温度后，再启动螺杆、气泡膜成型辊、印刷辊、墨辊、牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ、收卷轴、负压气泵、循环冷却水泵装置和干燥装置；/n(2)物料加热：将物料放入料斗内，物料从料斗进入料筒，由料筒内的螺杆将物料向过滤器7方向推进，物料在推进过程中吸收料筒的热量，熔融后的物料到达过滤器，过滤器对物料进行加热并过滤掉物料中的杂质后，物料通过连接管到达模头内部，连接管和模头再进一步对物料进行加热；/n(3)物料成型：物料到达模头内部后分别从模口Ⅰ和模口Ⅱ呈片状流出两层薄膜，两层薄膜先后接触气泡膜成型辊，先接触气泡膜成型辊的是泡膜层，泡膜层会被气泡膜成型辊表面的气泡成型孔和孔底的小气孔负压的作用吸附变形，形成若干个凸起，后接触气泡膜成型辊的是平膜层，平膜层直接流到泡膜层上和泡膜层粘合到一起形成气泡膜，平膜层和泡膜层共同随着气泡膜成型辊转动的同时把热量传递给气泡膜成型辊，气泡膜成型辊再把热量传递给循环的冷却水；/n(4)印刷：当物料在气泡膜成型辊上形成气泡膜时，设置在气泡膜成型辊表面有物料一侧的印刷装置对正在成型的气泡膜的平膜层表面进行印刷；印刷装置的印刷辊和墨辊共用一个伺服电机，通过手动设置伺服电机转速和等待时间来调整印刷辊上的塑胶模板与气泡膜成型辊的接触次数，从而调整平膜层上印刷的文字或图案之间的间距，当印刷辊上的塑胶模板转动到印刷辊和墨辊之间时，印刷辊和墨辊继续转动，由于塑胶模板受到印刷辊和墨辊的挤压，塑胶模板表面会沾到墨辊上的墨，当塑胶模板转动到快要接触气泡膜成型辊时，印刷辊和墨辊停止转动，当等待时间达到设定时间后印刷辊和墨辊继续转动，当塑胶模板转动到接触气泡膜成型辊时，气泡膜成型辊和印刷辊继续转动挤压塑胶模板使塑胶模板表面的墨沾到气泡膜成型辊表面的平膜层上，由于正在成型的泡膜层凸起在气泡膜成型辊的气泡成型孔内部，使得气泡膜成型辊与印刷辊挤压塑胶模板时压力均匀且不会压破凸起，墨能够均匀地附着在平膜层表面，从而使得印刷层的文字或图案清晰；印刷过程中，正在成型的气泡膜温度≥40℃，气泡膜成型辊和印刷辊的同步转速为每分钟0-30米；；/n(5)墨干燥：随着气泡膜成型辊的转动，印有印刷层的气泡膜脱开气泡膜成型辊，经气泡膜导辊Ⅰ到达烘干器内，根据印刷层使用墨的种类，选择墨干燥的方式，一种是经过加热器Ⅱ加热风机输送的空气，加热后的空气进入烘干器从而使印刷层快速干燥固化在平膜层表面，另一种是开启固化灯，通过光照射的方式使印刷层快速干燥固化在平膜层表面；由于墨自身的化学和物理性能，干燥后的墨黏着在平膜层表面；/n(6)收卷：随着牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ的转动，印有印刷层的气泡膜离开烘干器，经气泡膜导辊Ⅱ到达牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ的中间，随着收卷轴的转动，印有印刷层的气泡膜离开牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ并被收卷轴卷成气泡膜卷，完成无介质印刷气泡膜的制备。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无介质印刷气泡膜的制备方法，其特征在于：具体生产工艺流程如下所示：
(1)设备开启：往墨容器内倒入适量墨并开启温度控制器Ⅰ、墨量控制器和粘度控制器，再将刻有文字或图案信息的塑胶模板粘贴到印刷辊上，然后开启温控装置对料筒、过滤器、连接管和模头进行加热,料筒分3段加热，从料筒往过滤器7方向依次为1段，2段，3段，1段温度为140度-170度，2段温度为150度-190度，3段温度为210度-230度，过滤器温度为220度-230度，连接管温度为220度-230度，模头温度为240度-260度，达到加热温度后，再启动螺杆、气泡膜成型辊、印刷辊、墨辊、牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ、收卷轴、负压气泵、循环冷却水泵装置和干燥装置；
(2)物料加热：将物料放入料斗内，物料从料斗进入料筒，由料筒内的螺杆将物料向过滤器7方向推进，物料在推进过程中吸收料筒的热量，熔融后的物料到达过滤器，过滤器对物料进行加热并过滤掉物料中的杂质后，物料通过连接管到达模头内部，连接管和模头再进一步对物料进行加热；
(3)物料成型：物料到达模头内部后分别从模口Ⅰ和模口Ⅱ呈片状流出两层薄膜，两层薄膜先后接触气泡膜成型辊，先接触气泡膜成型辊的是泡膜层，泡膜层会被气泡膜成型辊表面的气泡成型孔和孔底的小气孔负压的作用吸附变形，形成若干个凸起，后接触气泡膜成型辊的是平膜层，平膜层直接流到泡膜层上和泡膜层粘合到一起形成气泡膜，平膜层和泡膜层共同随着气泡膜成型辊转动的同时把热量传递给气泡膜成型辊，气泡膜成型辊再把热量传递给循环的冷却水；
(4)印刷：当物料在气泡膜成型辊上形成气泡膜时，设置在气泡膜成型辊表面有物料一侧的印刷装置对正在成型的气泡膜的平膜层表面进行印刷；印刷装置的印刷辊和墨辊共用一个伺服电机，通过手动设置伺服电机转速和等待时间来调整印刷辊上的塑胶模板与气泡膜成型辊的接触次数，从而调整平膜层上印刷的文字或图案之间的间距，当印刷辊上的塑胶模板转动到印刷辊和墨辊之间时，印刷辊和墨辊继续转动，由于塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙，
申请(专利权)人：枣庄正奇包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37