一种无介质印刷气泡膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于印刷设备技术领域，涉及一种无介质印刷气泡膜生产设备，其主体结构包括气泡膜生产装置、印刷装置和干燥装置，印刷装置位于气泡膜生产装置中气泡膜成型辊表面有物料的一侧，由于正在成型的泡膜层凸起在气泡膜成型辊的内部，使得气泡膜成型辊与印刷辊挤压塑胶模板时压力均匀且不会压破凸起，墨能够均匀地附着在平膜层表面，从而使得印刷层的文字或图案清晰；通过在生产气泡膜的过程中直接在气泡膜的平膜层表面印刷，使带有印刷层的气泡膜一次生产成型，且印刷层附着牢固、清晰；其生产设备先进、操作工艺简单、生产效率高、节约资源、应用环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种无介质印刷气泡膜生产设备
：本技术属于印刷设备
，具体涉及一种无介质印刷气泡膜生产设备，使用无介质印刷气泡膜生产设备，在气泡膜上直接进行无介质模式的印刷，达到良好的印刷效果。
技术介绍
：现在快递行业发展得十分迅猛，几乎每个人都很喜欢在网上购买东西，我们的东西被邮寄过来之后，里面通常都会用气泡膜来包裹上，防止在运输的过程中被碰坏，由于气泡膜质地轻，防水又防摔，为包裹材料的首选；现有的气泡膜一般为双层单面气泡膜(一面是气泡层，一面是平膜层)，这种气泡膜是一种质地轻，透明性好，无毒无味的塑料包装材料，双层单面气泡膜也是目前用量最大，价格最便宜的气泡膜。作为包装材料，通常需要在包装材料表面印刷商品信息等，由于通过普通的塑料膜印刷装置直接在气泡膜表面印刷会压破气泡，印刷也不清晰，目前的气泡膜主要是采用有介质印刷方法，先把印刷层印到介质层上，然后再把介质层用热合或者粘接的方式和气泡膜粘合到一起，最后实现印刷效果。例如中国专利201010207776.2公开了一种气泡膜成型装置，气泡辊与胶辊并排平行布置，气泡辊的端面连接有真空管，胶辊的端面连接有冷却水管，在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊。应用时，将印好的PE膜分条在气泡成型时直接热复合在气泡膜上，解决了印刷不清晰，容易掉墨的问题；但是现有技术均为有介质印刷，存在生产成本高，工序多，效率低、资源浪费等缺点；目前尚未出现无需印刷介质层，在气泡膜表面直接进行无介质模式的印刷且印刷清晰效果好的设备。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求提供一种能够在气泡膜生产过程中直接在气泡膜表面印刷文字或图案且印刷清晰的气泡膜生产设备。为了实现上述目的，本技术采用的一种无介质印刷气泡膜生产设备的主体结构包括气泡膜生产装置、印刷装置和干燥装置，气泡膜生产装置的主体结构包括电机、减速机、料斗、加热器、温度感应器、料筒、过滤器、连接管、模头、模口Ⅰ、模口Ⅱ、气泡膜成型辊、吸气盘、连接杆、气泡膜导辊Ⅱ、牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ、收卷轴、平面轴承、弹簧、限位器、机器架子Ⅰ和机器架子Ⅱ；印刷装置的主体结构包括印刷辊、墨辊、墨容器、墨刮刀和塑胶模板；干燥装置的主体结构包括风机、烘干器、固化灯、加热器Ⅱ、空气温度感应器、温度控制器Ⅱ和气泡膜导辊Ⅰ；所述电机通过皮带轮和皮带与减速机联接；所述减速机固定设置于料筒的一侧，减速机与料筒通过法兰固定连接；所述料斗设置在料筒靠近减速机一侧的上面，料斗内的物料向下流出落在料筒内；所述加热器均匀的分段设置在料筒上，用于加热料筒内的物料；所述温度感应器均匀的分段设置在料筒上，用于测量料筒的温度；所述料筒内有一螺杆，螺杆与减速机配合连接，减速机带动螺杆转动，料筒的另一端连接过滤器；所述过滤器用于过滤物料中的杂质；所述连接管的一端连接过滤器，连接管的另一端连接模头；所述模头底部设置有模口Ⅰ和模口Ⅱ；所述过滤器、连接管和模头的表面均设置有加热片和温度感应器；所述气泡膜成型辊为横截面为圆形的金属质滚筒结构，位于在模口Ⅰ和模口Ⅱ的下方，气泡膜成型辊包括外表壳体和内壁，其外表壳体表面有等距均匀分布的气泡成型孔，气泡成型孔底部有小气孔，小气孔的直径约为0.5mm-1.5mm，外表壳体与内壁之间设有负压气道与小气孔相通，负压气道的中间设有气道隔板，内壁形成的圆筒内有循环的冷却水，气泡膜成型辊两侧分别设有一个主轴，主轴为空心的金属圆管，冷却水从一侧主轴流进，从另一侧主轴流出；所述吸气盘的结构为厚度20-40mm的实心金属圆盘，吸气盘B面朝内与气泡膜成型辊侧面相贴合，吸气盘A面朝外，吸气盘中心有轴承，轴承的内孔直径与气泡膜成型辊的主轴的外径相等，吸气盘套在气泡膜成型辊的主轴上，轴承的内孔和气泡膜成型辊的主轴紧密配合没有间隙，吸气盘A面设有吸气孔A，吸气盘B面设有吸气孔B，吸气口A与吸气口B相通，吸气口A为圆形，吸气口B为弧形，其弧形的圆心与内壁外圆圆心、内壁内圆圆心、气泡膜成型辊外表壳体外圆圆心、气泡膜成型辊外表壳体内圆圆心、气泡膜成型辊的主轴圆心均为同一圆心，吸气口B的H2尺寸比负压气道的H1尺寸大2mm-4mm，H1和H2的中点为同一点，吸气口A连接负压管道，吸气口B与负压气道相通，吸气盘通过连接杆与机器架子Ⅱ固定连接；所述平面轴承在吸气盘外侧，平面轴承有平面轴承A面和平面轴承B面，平面轴承A面和平面轴承B面的中间有钢珠，平面轴承B面与吸气盘相贴，平面轴承A面和弹簧相贴；所述弹簧设置在平面轴承A面的外侧，弹簧一侧和平面轴承A面相贴，弹簧另一侧有限位器，所述限位器固定在气泡膜成型辊主轴上，弹簧同时对限位器和平面轴承A面产生压力；当气泡膜成型辊转动时，限位器、弹簧、平面轴承A面和钢珠随着气泡膜成型辊转动，连接杆和吸气盘静止，由于弹簧的作用，吸气盘B面和气泡膜成型辊侧面紧密相贴，吸气口正好覆盖在负压气道上，吸气口A连接负压管道，由于吸气口A、吸气口B、负压气道、小气孔和气泡成型孔相通，气泡成型孔内具有负压；当物料分别从模口Ⅰ和模口Ⅱ呈片状流出两层薄膜，两层薄膜先后接触气泡膜成型辊，先接触气泡膜成型辊的是泡膜层，泡膜层会被气泡膜成型辊表面的气泡成型孔和孔底的小气孔负压的作用吸附变形，形成若干个凸起，后接触气泡膜成型辊的是平膜层，平膜层直接流到泡膜层上和泡膜层粘合到一起，共同随着气泡膜成型辊转动；所述气泡膜导辊Ⅱ为横截面为圆形的金属质滚筒结构，用于稳定和引导气泡膜的运动；所述牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ均为横截面为圆形的金属质滚筒结构，牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ水平排列，两者转动方向相反，当气泡膜经过气泡膜导辊Ⅱ到达牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ的中间时，牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ挤压并夹住气泡膜，同时等速相向转动，引导气泡膜的运动；所述收卷轴为横截面为圆形的滚筒结构，用于带动气泡膜卷曲成气泡膜卷；所述机器架子Ⅰ位于料筒的下方，用于分别支撑料筒、减速机、过滤器和连接管；所述机器架子Ⅱ位于气泡膜成型辊的下方，用于支撑气泡膜成型辊、印刷辊和墨容器；所述气泡膜成型辊、牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ和收卷轴均由其各自连接的电机控制其开启和关闭。本技术所述的印刷装置位于气泡膜生产装置中气泡膜成型辊表面有物料的一侧，所述墨容器为敞口圆筒或方筒结构；所述墨辊为横截面为圆形的金属质滚筒结构，墨辊置于墨容器内，墨辊底部浸在墨内且能自由的在墨容器内转动；所述墨刮刀的刀锋部位与墨辊的表面贴合，墨刮刀的刀背部位通过金属角铁固定在机器架子Ⅱ上，当墨辊转动时会把少量墨带起来，附着在墨辊表面，经墨刮刀刮除多余的墨；所述印刷辊为横截面为圆形的金属质滚筒结构，印刷辊的表面粘贴有塑胶模板；所述塑胶模板为表面刻有文字或图案信息的带有弹性的塑胶，塑胶模板粘贴固定于印刷辊表面，随印刷辊的转动而转动；印刷辊与墨辊之间的间距正好能够挤压塑胶模板；所述印刷辊位于气泡膜成型辊表面有物料的一侧，印刷辊与气泡膜成型辊之间的最小间距正好能够挤压塑胶模板完成印刷，印刷辊的转动方向与气泡膜成型辊的转动方向相反，墨辊的转动方向与印刷辊的转动方向也相反，印刷辊和墨辊的转动行走速度和气泡膜成型辊的转动行走速度相同，印刷辊和墨辊共用一个伺服电机，印刷辊和墨辊的转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无介质印刷气泡膜生产设备，其特征在于：其主体结构包括气泡膜生产装置、印刷装置和干燥装置，气泡膜生产装置的主体结构包括电机、减速机、料斗、加热器、温度感应器、料筒、过滤器、连接管、模头、模口Ⅰ、模口Ⅱ、气泡膜成型辊、吸气盘、连接杆、气泡膜导辊Ⅱ、牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ、收卷轴、平面轴承、弹簧、限位器、机器架子Ⅰ和机器架子Ⅱ；印刷装置的主体结构包括印刷辊、墨辊、墨容器、墨刮刀和塑胶模板；干燥装置的主体结构包括风机、烘干器、固化灯、加热器Ⅱ、空气温度感应器、温度控制器Ⅱ和气泡膜导辊Ⅰ。/n

【技术特征摘要】
1.一种无介质印刷气泡膜生产设备，其特征在于：其主体结构包括气泡膜生产装置、印刷装置和干燥装置，气泡膜生产装置的主体结构包括电机、减速机、料斗、加热器、温度感应器、料筒、过滤器、连接管、模头、模口Ⅰ、模口Ⅱ、气泡膜成型辊、吸气盘、连接杆、气泡膜导辊Ⅱ、牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ、收卷轴、平面轴承、弹簧、限位器、机器架子Ⅰ和机器架子Ⅱ；印刷装置的主体结构包括印刷辊、墨辊、墨容器、墨刮刀和塑胶模板；干燥装置的主体结构包括风机、烘干器、固化灯、加热器Ⅱ、空气温度感应器、温度控制器Ⅱ和气泡膜导辊Ⅰ。


2.根据权利要求1所述的无介质印刷气泡膜生产设备，其特征在于：电机通过皮带轮和皮带与减速机联接；减速机固定设置于料筒的一侧，减速机与料筒通过法兰固定连接；料斗设置在料筒靠近减速机一侧的上面，料斗内的物料向下流出落在料筒内；加热器均匀的分段设置在料筒上；温度感应器均匀的分段设置在料筒上；料筒内有一螺杆，螺杆与减速机配合连接，减速机带动螺杆转动，料筒的另一端连接过滤器；过滤器用于过滤物料中的杂质；连接管的一端连接过滤器，连接管的另一端连接模头；模头底部设置有模口Ⅰ和模口Ⅱ；过滤器、连接管和模头的表面均设置有加热片和温度感应器；气泡膜成型辊为横截面为圆形的金属质滚筒结构，位于在模口Ⅰ和模口Ⅱ的下方，气泡膜成型辊包括外表壳体和内壁，其外表壳体表面有等距均匀分布的气泡成型孔，气泡成型孔底部有小气孔，小气孔的直径约为0.5mm-1.5mm，外表壳体与内壁之间设有负压气道与小气孔相通，负压气道的中间设有气道隔板，内壁形成的圆筒内有循环的冷却水，气泡膜成型辊两侧分别设有一个主轴，主轴为空心的金属圆管，冷却水从一侧主轴流进，从另一侧主轴流出；吸气盘的结构为厚度20-40mm的实心金属圆盘，吸气盘B面朝内与气泡膜成型辊侧面相贴合，吸气盘A面朝外，吸气盘中心有轴承，轴承的内孔直径与气泡膜成型辊的主轴的外径相等，吸气盘套在气泡膜成型辊的主轴上，轴承的内孔和气泡膜成型辊的主轴紧密配合没有间隙，吸气盘A面设有吸气孔A，吸气盘B面设有吸气孔B，吸气口A与吸气口B相通，吸气口A为圆形，吸气口B为弧形，其弧形的圆心与内壁外圆圆心、内壁内圆圆心、气泡膜成型辊外表壳体外圆圆心、气泡膜成型辊外表壳体内圆圆心、气泡膜成型辊的主轴圆心均为同一圆心，吸气口B的H2尺寸比负压气道的H1尺寸大2mm-4mm，H1和H2的中点为同一点，吸气口A连接负压管道，吸气口B与负压气道相通，吸气盘通过连接杆与机器架子Ⅱ固定连接；平面轴承在吸气盘外侧，平面轴承有平面轴承A面和平面轴承B面，平面轴承A面和平面轴承B面的中间有钢珠，平面轴承B面与吸气盘相贴，平面轴承A面和弹簧相贴；弹簧设置在平面轴承A面的外侧，弹簧一侧和平面轴承A面相贴，弹簧另一侧有限位器，限位器固定在气泡膜成型辊主轴上，弹簧同时对限位器和平面轴承A面产生压力；气泡膜导辊Ⅱ为横截面为圆形的金属质滚筒结构，用于稳定和引导气泡膜的运动；牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ均为横截面为圆形的金属质滚筒结构，牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ水平排列，两者转动方向相反；收卷轴为横截面为圆形的滚筒结构；机器架子Ⅰ位于料筒的下方；机器架子Ⅱ位于气泡膜成型辊的下方。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙，
申请(专利权)人：枣庄正奇包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37