一种双面无介质印刷气泡膜及其制备装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于包装材料技术领域，涉及一种双面无介质印刷气泡膜及其制备装置和方法，该气泡膜主体结构包括第二平面膜、泡面膜、第一平面膜和印刷层；泡面膜位于第二平面膜和第一平面膜之间，印刷层位于第一平面膜的内表面或外表面，印刷层附着牢固、清晰，省去了印刷介质层，材料用量少；其制备装置能够将带有印刷层的第一平面膜与双层单面气泡膜粘合成一整体，最终形成表面直接印有印刷层的三层双面气泡膜，达到三层双面气泡膜无介质印刷的效果，有效解决了传统印刷装置无法对三层双面气泡膜直接进行印刷的难题，其生产投入成本低、制备装置先进，节省大量的人力资源，减少薄膜原料的使用，降低能源消耗；操作工艺简单，应用环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种双面无介质印刷气泡膜及其制备装置和方法
：本专利技术属于包装材料
，涉及一种双面无介质印刷气泡膜及其制备装置和方法，将带有印刷层的平面膜与普通双层单面气泡膜的凸起相粘合，成为双面无介质印刷气泡膜，解决了传统三层双面气泡膜表面无法直接带有印刷效果的问题。
技术介绍
：现在快递行业发展得十分迅猛，几乎每个人都很喜欢在网上购买东西，我们的东西被邮寄过来之后，里面通常都会用气泡膜来包裹上，防止在运输的过程中被碰坏，由于气泡膜质地轻，防水又防摔，为包裹材料的首选；现有的气泡膜一般为双层单面气泡膜(一层是泡膜层，一层是平膜层)，这种气泡膜是一种质地轻，透明性好，无毒无味的塑料包装材料，双层单面气泡膜也是目前用量最大，价格最便宜的气泡膜，但是这种气泡膜由于气泡裸露在外，耐压性及耐摩擦性差，使得气泡膜的使用寿命很低；为了克服双层单面气泡的缺点，目前有大量不同结构的气泡膜被研发出来，例如中国专利CN201720113504.3公开了一种三层夹泡气泡包装膜，包括一层气泡夹层和两层平膜层，所述的平膜层分别设置在气泡夹层的两侧位置，所述的气泡夹层和平膜层都是LDPE膜，使用方便，抗压强度高、防震效果好、有利于提高工作效率；中国专利CN201820690842.8公开了一种增强型气泡包装膜，包括一层气泡夹层和两层平膜层，所述的平膜层分别设置在气泡夹层的两侧位置，所述的气泡夹层和平膜层都是LDPE膜，其特征在于：一侧平膜层外表面复合有加强层，所述加强层由依次复合在平膜层外表面的纤维层、表面层组成，在平膜层外表面复合有纤维层和表面层，大幅提高了气泡包装膜的抗拉性以及抗压能力，表面层采用PET材质，除了无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好这些性能外，其表面可以很好的适应印刷的要求，可以在气泡包装表面直接印刷，无需在重新进行二次包装；但是这些现有技术均存在缺点，传统的三层双面气泡膜表面没有印刷层，三层双面层气泡膜有很多气泡，印刷时气泡会被压破，所以三层双面气泡膜无法直接在表面带有印刷效果，因此不能在传统气泡膜上提供产品信息，不能作为独立的包装材料，需要与其他带有产品信息的包装材料同时使用，使用不方便，浪费了资源，增加了包装成本，也不环保；传统增强型气泡包装膜，虽然能在表面直接带有印刷效果，但是却是在三层气泡膜表面增加了包括纤维层和表面层的加强层后才能在表面直接带有印刷效果，属于有介质薄膜印刷，增加了原料成本，浪费了资源；现急需一种材料用量少、气泡耐压性强且直接带有印刷层的双面无介质印刷气泡膜以及其制备装置和方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求提供一种双面无介质印刷气泡膜，带有印刷层的平面膜与气泡凸起粘合在一起，增强气泡耐压性的同时增加了印刷层，既增加气泡膜的使用寿命，又降低原料用量。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种双面无介质印刷气泡膜，是通过双面无介质印刷气泡膜生产设备及其制备方法生产出来的，其主体结构包括第二平面膜、泡面膜、第一平面膜和印刷层，泡面膜位于第二平面膜和第一平面膜之间，第一平面膜与泡面膜一侧的凸起的顶部粘合在一起，第二平面膜与泡面膜的另一侧无间隙式粘合在一起，印刷层紧密无间隙密封式黏着在第一平面膜的表面。本专利技术涉及的第一平面膜和第二平面膜均为平面薄膜结构，泡面膜为表面有数个凸起的薄膜结构。本专利技术涉及的印刷层位于第一平面膜远离泡面膜一侧的表面或者位于第一平面膜靠近泡面膜一侧的表面。本专利技术涉及的泡面膜的凸起的高度相同或者不同，泡面膜上的凸起与第二平面膜之间形成封闭的压力空间，凸起内有空气；泡面膜与第二平面膜共同形成双层单面气泡膜。本专利技术涉及的第一平面膜与泡面膜一侧的所有凸起的顶部粘合在一起或者第一平面膜与泡面膜一侧的最高的凸起的顶部粘合在一起。本专利技术涉及的印刷层印刷或涂抹在第一平面膜表面，印刷层的文字或图案清晰且不变形，连续有规律且不易磨损。本专利技术还提供一种双面无介质印刷气泡膜制备装置，其主体结构包括粘合导辊、第一牵引辊和加热装置；粘合导辊与第一牵引辊分离式设置，粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙形成粘合口，粘合导辊内部有循环冷却介质；第一牵引辊内部有循环冷却水；加热装置包括风筒、加热箱、风机、温度感应器Ⅰ和温控装置，风筒位于粘合导辊和第一牵引辊上游的夹角处，温度感应器Ⅰ位于风筒的进风口，风筒与加热箱固定连接，加热箱与风机固定连接，温控装置分别与温度感应器Ⅰ和加热箱电连接。本专利技术涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括恒温水循环系统，其主体结构包括温度感应器Ⅱ、温度控制器、加热器、制冷器、循环管道和水泵；循环管道与粘合导辊固定连接；温度感应器Ⅱ、加热器、制冷器和水泵均设置在循环管道上，其中温度感应器Ⅱ位于粘合导辊内部冷却介质进入一侧的循环管道上，温度感应器Ⅱ与温度控制器输入端电连接，温度控制器输出端分别与加热器和制冷器电连接。本专利技术涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括风筒和粘合导辊的固定调节装置；风筒的固定调节装置的主体结构包括固定杆和固定杆底座，固定杆的一侧焊接在风筒侧壁，固定杆的另一侧插入固定杆底座的圆孔内；固定杆底座的圆孔侧壁设置有顶丝，通过顶丝顶住固定杆使其不能来回移动；当需要调整风筒出风口角度时，将顶丝旋松，轻微转动固定杆，固定杆的转动带动风筒转动使其达到需要的出风口角度，然后旋紧顶丝顶住固定杆，最终可以实现风筒出风角度的调节；粘合导辊的固定调节装置的主体结构包括瓦座和连接件，瓦座的内部轴承的内孔套在粘合导辊的中心轴Ⅰ上；连接件为金属材质的T形结构，连接件的垂直面上有长方形滑孔,水平面上有两个短滑孔；长方形滑孔用来连接固定瓦座，将螺丝穿过瓦座的固定孔和长方形滑孔后用螺母旋紧固定瓦座不动；短滑孔用来将连接件固定在机器架子上，将螺丝穿过短滑孔和机器架子后用螺母旋紧固定连接件不动；当需要上下调节粘合导辊的位置时，先将连接件垂直面上的螺母旋松，然后上下移动瓦座直至合适位置时再将螺母旋紧；当需要左右调节粘合导辊的位置时，先将连接件水平面上的螺母旋松，然后左右移动连接件直至合适位置时再将螺母旋紧完成粘合导辊的位置调节。本专利技术涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括第二牵引辊、第一平面膜输送装置、双层单面气泡膜输送装置、导辊和收卷装置，第二牵引辊位于粘合导辊和第一牵引辊的下游夹角处，第二牵引辊与第一牵引辊分离式设置，第二牵引辊和第一牵引辊之间的缝隙形成牵引口；第一平面膜输送装置位于粘合导辊的上游，用于给粘合导辊输送第一平面膜；双层单面气泡膜输送装置位于第一牵引辊的上游，用于给第一牵引辊输送双层单面气泡膜；导辊用于牵引第一平面膜、双层单面气泡膜或双面无介质印刷气泡膜；收卷装置位于第二牵引辊的下游，用于将双面无介质印刷气泡膜收卷。本专利技术涉及的第一平面膜输送装置为第一放卷装置或平面膜生产印刷装置，双层单面气泡膜输送装置为第二放卷装置或双层单面气泡膜生产装置。本专利技术还提供一种双面无介质印刷气泡膜的制备方法，具体工艺步骤包括：(1)开启装置：启动第一放卷装置、第二放卷装置、粘合导辊、第一牵引辊、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面无介质印刷气泡膜，其特征在于，其主体结构包括第二平面膜、泡面膜、第一平面膜和印刷层，泡面膜位于第二平面膜和第一平面膜之间，第一平面膜与泡面膜一侧的凸起的顶部粘合在一起，第二平面膜与泡面膜的另一侧无间隙式粘合在一起，印刷层紧密无间隙密封式黏着在第一平面膜的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面无介质印刷气泡膜，其特征在于，其主体结构包括第二平面膜、泡面膜、第一平面膜和印刷层，泡面膜位于第二平面膜和第一平面膜之间，第一平面膜与泡面膜一侧的凸起的顶部粘合在一起，第二平面膜与泡面膜的另一侧无间隙式粘合在一起，印刷层紧密无间隙密封式黏着在第一平面膜的表面。


2.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜，其特征在于，第一平面膜和第二平面膜均为平面薄膜结构，泡面膜为表面有数个凸起的薄膜结构。


3.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜，其特征在于，印刷层位于第一平面膜远离泡面膜一侧的表面或者位于第一平面膜靠近泡面膜一侧的表面。


4.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜，其特征在于，泡面膜的凸起的高度相同或者不同，泡面膜上的凸起与第二平面膜之间形成封闭的压力空间，凸起内有空气；泡面膜与第二平面膜共同形成双层单面气泡膜。


5.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜，其特征在于，第一平面膜与泡面膜一侧的所有凸起的顶部粘合在一起或者第一平面膜与泡面膜一侧的最高的凸起的顶部粘合在一起。


6.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜，其特征在于，印刷层印刷或涂抹在第一平面膜表面，印刷层的文字或图案清晰且不变形，连续有规律且不易磨损。


7.一种双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于，其主体结构包括粘合导辊、第一牵引辊和加热装置；粘合导辊与第一牵引辊分离式设置，粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙形成粘合口，粘合导辊内部有循环冷却介质；第一牵引辊内部有循环冷却水；加热装置包括风筒、加热箱、风机、温度感应器Ⅰ和温控装置，风筒位于粘合导辊和第一牵引辊上游的夹角处，温度感应器Ⅰ位于风筒的进风口，风筒与加热箱固定连接，加热箱与风机固定连接，温控装置分别与温度感应器Ⅰ和加热箱电连接。


8.根据权利要求7所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于，双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括恒温水循环系统，其主体结构包括温度感应器Ⅱ、温度控制器、加热器、制冷器、循环管道和水泵；循环管道与粘合导辊固定连接；温度感应器Ⅱ、加热器、制冷器和水泵均设置在循环管道上，其中温度感应器Ⅱ位于粘合导辊内部冷却介质进入一侧的循环管道上，温度感应器Ⅱ与温度控制器输入端电连接，温度控制器输出端分别与加热器和制冷器电连接。


9.根据权利要求7所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于，双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括风筒和粘合导辊的固定调节装置；风筒的固定调节装置的主体结构包括固定杆和固定杆底座，固定杆的一侧焊接在风筒侧壁，固定杆的另一侧插入固定杆底座的圆孔内；固定杆底座的圆孔侧壁设置有顶丝，通过顶丝顶住固定杆使其不能来回移动；当需要调整风筒出风口角度时，将顶丝旋松，轻微转动固定杆，固定杆的转动带动风筒转动使其达到需要的出风口角度，然后旋紧顶丝顶住固定杆，最终可以实现风筒出风角度的调节；粘合导辊的固定调节装置的主体结构包括瓦座和连接件，瓦座的内部轴承的内孔套在粘合导辊的中心轴Ⅰ上；连接件为金属材质的T形结构，连接件的垂直面上有长方形滑孔,水平面上有两个短滑孔；长方形滑孔用来连接固定瓦座，将螺丝穿过瓦座的固定孔和长方形滑孔后用螺母旋紧固定瓦座不动；短滑孔用来将连接件固定在机器架子上，将螺丝穿过短滑孔和机器架子后用螺母旋紧固定连接件不动；当需要上下调节粘合导辊的位置时，先将连接件垂直面上的螺母旋松，然后上下移动瓦座直至合适位置时再将螺母旋紧；当需要左右调节粘合导辊的位置时，先将连接件水平面上的螺母旋松，然后左右移动连接件直至合适位置时再将螺母旋紧完成粘合导辊的位置调节。


10.根据权利要求7所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于，双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括第二牵引辊、第一平面膜输送装置、双层单面气泡膜输送装置、导辊和收卷装置，第二牵引辊位于粘合导辊和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚敬菊，
申请(专利权)人：枣庄正奇包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37