一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，包括以下步骤：(1)PVC基板的制备：将PVC与30‑45份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、5‑8份钙锌复合稳定剂、6‑10份轻质碳酸钙、0‑2份色母粒混合均匀；双螺杆挤出机挤出，压延成型，冷却，切割，得PVC基板；(2)PVC面板的制备：将30份PVC与10‑15份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2‑3份钙锌复合稳定剂、150‑220份活性炭、0‑1份色母粒混合均匀；双螺杆挤出机挤出，压延成型，冷却，切割，得PVC面板；(3)将PVC面板与PVC基板相叠，层压。本发明专利技术制备得到的PVC板可保持整体结构的稳定性，又可保持PVC板表面较强的活性炭吸附功能，得到的PVC板整体易于加工，使用性能好。

A preparation method of PVC board with active carbon adsorption function

【技术实现步骤摘要】
一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法
本专利技术涉及环保板材
，具体涉及一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)板材是指采用聚氯乙烯材料生产的板材，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。由于具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、表面光洁平整不变形、易于加工以及可回收再利用等优点，PVC板材已经成为常见的热成型材料，能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于建筑工程、市政工程、化工及工业生产等领域。家具作为家庭生活不可缺少的部分之一，因此，家具的材料选择至关重要，不仅关乎家具质量，而且还影响着室内环境，如果不采用环保材质，则有可能对室内环境的污染，而通常的做法是采用活性炭对室内有害气体进行吸附，而单独采用活性炭进行室内有害气体吸附的方式不仅增加了活性炭的使用成本，同时也比较不便。申请号为CN201610896869.8的中国专利公开了一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，原料包括：热固性酚醛树脂、乙醇、活性炭、去离子水、表面活性剂、硅藻土、PVC树脂粉末；制备步骤包括首先制备具有吸附功能的基料，然后制备PVC薄膜，再将具有吸附功能的基料均匀涂于薄膜的上表面，经压板机压制成板。上述工艺过程中无需高温步骤，不会对活性炭造成损坏，确保活性炭物质的良好吸附效果。但是其整体结构中，由于树脂含量较大，活性炭多被包裹树脂之中，活性炭的吸附效果十分有限。>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，制备得到的PVC板可保持整体结构的稳定性，又可保持PVC板表面较强的活性炭吸附功能，得到的PVC板整体易于加工，使用性能好。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，包括以下步骤：(1)PVC基板的制备：将100份PVC与30-45份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、5-8份钙锌复合稳定剂、6-10份轻质碳酸钙、0-2份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC基板；(2)PVC面板的制备：将30份PVC与10-15份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2-3份钙锌复合稳定剂、150-220份活性炭、0-1份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC面板；(3)将PVC面板与PVC基板相叠后，送入层压设备进行层压，制备得到具有活性炭吸附功能的PVC板。优选地，步骤(1)中，所述PVC基板的厚度为1-8mm。优选地，步骤(2)中，所述PVC面板的厚度为0.5-3mm。优选地，步骤(2)中，所述活性炭的平均粒径为100-500nm。优选地，步骤(1)中，所述玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯由以下重量份的原料制成：PVC40-65份、玄武岩短纤维15-25份、抗氧剂10100.5-1份、马来酸酐接枝聚丙烯4-8份、环氧大豆油1-1.5份、白炭黑0.5-1份、KH-5700.3-0.6份。优选地，所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.6-1％。优选地，所述玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯的制备方法为：将PVC、玄武岩短纤维、抗氧剂1010、马来酸酐接枝聚丙烯、环氧大豆油、白炭黑、KH-570混合均匀，投入至单螺杆机挤出机中熔融；之后对挤出的物料进行冷却、干燥、切粒，即得。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在不含活性炭的PVC基板上复合含有大量活性炭的PVC面板，PVC基板结构稳定，PVC面板的结构性能较PVC基板结构差，但PVC基板与PVC面板结合力强，使整体性能好，当其作为家具材料时，PVC板可保持整体结构的稳定性，又可保持PVC板表面较强的活性炭吸附功能，得到的PVC板整体易于加工，使用性能好。2、本专利技术在制备PVC基板时，加入较多量的玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯，可使玄武岩短纤与PVC的结合性能，并使PVC基板的力学性能显著提高，延长使用寿命。3、本专利技术在制备PVC面板时，加入较多的活性炭，较多的活性炭分布于PVC中，PVC面板中含有较多细小孔隙，可使较多的活性炭与空气接触，从而使其吸附功效更强。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，包括以下步骤：(1)PVC基板的制备：将100份PVC与40份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、6份钙锌复合稳定剂、8份轻质碳酸钙、1份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC基板，PVC基板的厚度为3mm。(2)PVC面板的制备：将30份PVC与15份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2份钙锌复合稳定剂、200份活性炭、1份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC面板，PVC面板的厚度为1mm。(3)将PVC面板与PVC基板相叠后，送入层压设备进行层压，制备得到具有活性炭吸附功能的PVC板。其中，活性炭的平均粒径为300nm。马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.7％。玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯由以下重量份的原料制成：PVC60份、玄武岩短纤维22份、抗氧剂10100.7份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、环氧大豆油1.2份、白炭黑0.8份、KH-5700.5份。制备方法为：将PVC、玄武岩短纤维、抗氧剂1010、马来酸酐接枝聚丙烯、环氧大豆油、白炭黑、KH-570混合均匀，投入至单螺杆机挤出机中熔融；之后对挤出的物料进行冷却、干燥、切粒，即得。实施例2：一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，包括以下步骤：(1)PVC基板的制备：将100份PVC与35份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、6份钙锌复合稳定剂、7份轻质碳酸钙、1.2份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC基板，PVC基板的厚度为3mm。(2)PVC面板的制备：将30份PVC与13份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2份钙锌复合稳定剂、180份活性炭、0.5份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC面板，PVC面板的厚度为1mm。(3)将PVC面板与PVC基板相叠后，送入层压设备进行层压，制备得到具有活性炭吸附功能的PVC板。其中，活性炭的平均粒径为300nm。马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.6％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)PVC基板的制备：将100份PVC与30-45份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、5-8份钙锌复合稳定剂、6-10份轻质碳酸钙、0-2份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC基板；/n(2)PVC面板的制备：将30份PVC与10-15份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2-3份钙锌复合稳定剂、150-220份活性炭、0-1份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC面板；/n(3)将PVC面板与PVC基板相叠后，送入层压设备进行层压，制备得到具有活性炭吸附功能的PVC板。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)PVC基板的制备：将100份PVC与30-45份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、5-8份钙锌复合稳定剂、6-10份轻质碳酸钙、0-2份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC基板；
(2)PVC面板的制备：将30份PVC与10-15份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2-3份钙锌复合稳定剂、150-220份活性炭、0-1份色母粒混合均匀；将混合料经双螺杆挤出机挤出，压延成型后，冷却至室温后进行切割，得到PVC面板；
(3)将PVC面板与PVC基板相叠后，送入层压设备进行层压，制备得到具有活性炭吸附功能的PVC板。


2.根据权利要求1所述的具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述PVC基板的厚度为1-8mm。


3.根据权利要求1所述的具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述PVC面板的厚度为0.5-3mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：诸克敏，诸俊博，王成伟，李玲，
申请(专利权)人：安徽可尔海思塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34