一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置，包括轧辊滚动驱动装置、焊接总成和焊接控制系统，焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上，在导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置，焊接总成包括滑座，在滑座上沿其长度方向设有至少三个能够对焊丝进行加热同时还能够对各个焊丝之间的角度以及距离能够进行调节的调节焊接机构。本发明专利技术不需要专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，能够实现对轧辊的自动堆焊，不但提高了堆焊质量，并且还提高了堆焊效率，且各个焊丝之间的角度和距离均可调节，通过调节焊丝间的角度和距离，在堆焊过程中可以实现一个熔池或多个熔池进行自动堆焊。

An automatic surfacing device for gas shielded welding of multi hot wire melting electrode of roller

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置
本专利技术涉及轧辊堆焊
，特别涉及到一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置。
技术介绍
堆焊轧辊是指在韧性较好的辊芯上用各种堆焊方法制造或修复轧辊，它是复合轧辊的生产手段之一，同时可以多次堆焊使其重复利用，是延长轧辊寿命，提高轧机作业率和轧制产品质量的有力措施。为了提高堆焊效率，轧辊堆焊一般采用热丝进行堆焊，目前用于轧辊堆焊的装置需要用专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，然后再将通过焊丝加热装置加热后的焊丝引导至熔池中进行焊接，采用此种热丝方式的堆焊装置，结构较为复杂；此外，目前轧辊的堆焊，主要采用机械焊或半自动焊接，焊接装置的自动化程度不高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术目的提供了一种设计合理、操作方便，不需要专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，整体结构较为简单，能够实现对轧辊的自动堆焊，不但提高了堆焊质量，并且还提高了堆焊效率，且各个焊丝之间的角度和距离均可调节，通过调节焊丝间的角度和距离，在堆焊过程中可以实现一个熔池或多个熔池进行自动堆焊的轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现的：一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置，其特征在于，包括一用于带动待堆焊的轧辊进行滚动的轧辊滚动驱动装置；一用于对放置在轧辊滚动驱动装置上的待堆焊的轧辊进行堆焊的焊接总成，所述焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上，在所述导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置，所述焊接总成包括能够沿导轨进行滑动的滑座，在所述滑座上沿其长度方向设有至少三个能够对焊丝进行加热同时还能够对各个焊丝之间的角度以及距离能够进行调节的调节焊接机构；一用于控制轧辊滚动驱动装置、调节焊接机构以及滑动驱动装置工作的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别与轧辊滚动驱动装置、调节焊接机构以及滑动驱动装置通讯连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述轧辊滚动驱动装置包括一放置在地面上的工作台；一对称设置在工作台两侧且用于带动待堆焊的轧辊进行滚动的滚轮；一用于带动滚轮进行转动的滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置设置在工作台上且与焊接控制系统通讯连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述调节焊接机构包括一能够沿设置在滑座上的小滑轨进行滑动的小滑座；一用于带动小滑座沿小滑轨进行滑动的小滑座驱动装置，所述小滑座驱动装置设置在小滑座上且与焊接控制系统通讯连接；一可转动设置在小滑座上的转动座；一用于带动转动座进行转动的转动座驱动装置，所述转动座驱动装置设置在小滑座上且与焊接控制系统通讯连接；一用于缠绕焊丝的焊丝盘，所述焊丝盘设置在转动座上；一用于带动焊丝从焊丝盘上缠绕下的焊丝驱动装置，所述焊丝驱动装置设置在转动座上且位于焊丝盘的下方，所述焊丝驱动装置与焊接控制系统通讯连接；一用于对焊丝进行加热的导电嘴，所述导电嘴设置在转动座上且位于焊丝驱动装置的下方；一用于将加热后的焊丝导向至熔池内的焊丝导向装置，所述焊丝导向装置设置在转动座上且位于导电嘴的下方。在本专利技术的一个优选实施例中，所述焊丝导向装置为绝缘陶瓷管。与现有技术相比，本专利技术不需要专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，通过增大焊丝干伸长以增大电阻热实现对至少三根焊丝进行加热，能够保证焊丝进入熔池前达到预定的温度，能够实现多根焊丝同时进行堆焊，且整体结构较为简单，能够实现对轧辊的自动堆焊，不但提高了堆焊质量，并且还提高了堆焊效率，可以将轧辊的堆焊效率提高2倍以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参照图1和图2所示，图中给出了一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置，包括轧辊滚动驱动装置100、焊接总成200和焊接控制系统。轧辊滚动驱动装置100包括工作台110、一对滚轮120和滚轮驱动装置，工作台110放置在地面上，一对滚轮120对称称设置在工作台110两侧且用于带动待堆焊的轧辊300进行转动。滚轮驱动装置用于带动滚轮进行转动，滚轮驱动装置设置在工作台110上且与焊接控制系统通讯连接，轧辊滚动驱动装置100用于带动待堆焊的轧辊300进行滚动。焊接总成200用于对放置在轧辊滚动驱动装置100上的待堆焊的轧辊300进行堆焊，焊接总成200可滑动设置在沿待堆焊的轧辊300的轴向方向延伸的导轨上，在导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置。焊接总成200包括能够沿导轨进行滑动的滑座，在滑座上沿其长度方向设有至少三个能够对焊丝400进行加热同时还能够对各个焊丝400之间的角度以及距离能够进行调节的调节焊接机构210。焊接控制系统用于控制轧辊滚动驱动装置100、调节焊接机构210以及滑动驱动装置工作，焊接控制系统分别与轧辊滚动驱动装置100、调节焊接机构210以及滑动驱动装置通讯连接。调节焊接机构210包括小滑座、小滑座驱动装置、转动座、转动座驱动装置、焊丝盘211、焊丝驱动装置212、导电嘴213和焊丝导向装置214。小滑座能够沿设置在滑座上的小滑轨进行滑动，小滑座驱动装置用于带动小滑座沿小滑轨进行滑动，小滑座驱动装置设置在小滑座上且与焊接控制系统通讯连接，采用此种结构能够将各个焊丝400调节至所需要的位置，且能够对各个焊丝的距离进行调节。转动座可转动设置在小滑座上，转动座驱动装置用于带动转动座进行转动，转动座驱动装置设置在小滑座上且与焊接控制系统通讯连接，采用此种结构能够将各个焊丝400调节至所需要的角度，能够实现对一个熔池或多个熔池进行自动堆焊。焊丝盘211用于缠绕焊丝400，焊丝盘211设置在转动座上，焊丝驱动装置212用于带动焊丝400从焊丝盘211上缠绕下，焊丝驱动装置212设置在转动座上且位于焊丝盘211的下方，焊丝驱动装置212与焊接控制系统通讯连接。导电嘴213用于对焊丝400进行加热，导电嘴213设置在转动座上且位于焊丝驱动装置的下方，焊丝导向装置214用于将加热后的焊丝导向至熔池500内，焊丝导向装置214设置在转动座上且位于导电嘴213的下方，在本实施例中焊丝导向装置214为绝缘陶瓷管；本专利技术的具体工作原理如下：将待堆焊的轧辊300放置在滚轮120上，调整滚轮120的转动速度，使待堆焊的轧辊300的滚动的线速度等于堆焊的速度。堆焊前，焊接控制系统根据待堆焊的轧辊的关键尺寸信息(主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置，其特征在于，包括/n一用于带动待堆焊的轧辊进行滚动的轧辊滚动驱动装置；/n一用于对放置在轧辊滚动驱动装置上的待堆焊的轧辊进行堆焊的焊接总成，所述焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上，在所述导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置，所述焊接总成包括能够沿导轨进行滑动的滑座，在所述滑座上沿其长度方向设有至少三个能够对焊丝进行加热同时还能够对各个焊丝之间的角度以及距离能够进行调节的调节焊接机构；/n一用于控制轧辊滚动驱动装置、调节焊接机构以及滑动驱动装置工作的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别与轧辊滚动驱动装置、调节焊接机构以及滑动驱动装置通讯连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置，其特征在于，包括
一用于带动待堆焊的轧辊进行滚动的轧辊滚动驱动装置；
一用于对放置在轧辊滚动驱动装置上的待堆焊的轧辊进行堆焊的焊接总成，所述焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上，在所述导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置，所述焊接总成包括能够沿导轨进行滑动的滑座，在所述滑座上沿其长度方向设有至少三个能够对焊丝进行加热同时还能够对各个焊丝之间的角度以及距离能够进行调节的调节焊接机构；
一用于控制轧辊滚动驱动装置、调节焊接机构以及滑动驱动装置工作的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别与轧辊滚动驱动装置、调节焊接机构以及滑动驱动装置通讯连接。


2.如权利要求1所述的一种轧辊多热丝熔化极气保焊自动堆焊装置，其特征在于：所述轧辊滚动驱动装置包括
一放置在地面上的工作台；
一对称设置在工作台两侧且用于带动待堆焊的轧辊进行滚动的滚轮；
一用于带动滚轮进行转动的滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置设置在工作台上且与焊接控制系统通讯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乘东，张茂龙，盛旭婷，唐伟宝，
申请(专利权)人：上海电气核电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31