【技术实现步骤摘要】
一种电力变压器铁芯制作成型加工系统
本专利技术涉及变压器铁芯制作领域，特别涉及一种电力变压器铁芯制作成型加工系统。
技术介绍
铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，在对变压器铁芯制作时需要对矩形硅钢板冲裁开槽，从而裁出相应的形状；但是在冲裁后其边缘留有较多的毛刺，较多的毛刺在人员拿取铁芯时容易被割伤，且在后期铁芯堆叠时，残留的毛刺容易导致铁芯横向偏移的情况，从而导致堆叠后的铁芯不整齐，为了去除毛刺，人员通常使用的锉刀等工具对其去毛刺，但是，这种去毛刺的方式往往会存在以下的问题：1、人员在对冲裁边缘去毛刺时，边缘拐角处的毛刺难以去除，从而留有残留的毛刺，且部分铁芯的规格较小，人员难以将工具深入到冲裁边缘的位置；2、人员在使用锉刀对边缘打磨时，力量难以控制，使用较大力气时容易出现过度打磨的情况，在对毛刺去除的同时也将边缘打磨掉了一部分，从而改变了铁芯的尺寸。
技术实现思路
(一)技术方案为了...
【技术保护点】
1.一种电力变压器铁芯制作成型加工系统,包括定位底座(1)、连接板(2)、气缸(3)、连接架(4)、主电机(5)、传送带(6)、两个冲裁单元(7)和两个去毛刺单元(8)，其特征在于：所述的定位底座(1)的后端安装有连接板(2)，连接板(2)的上端内壁通过气缸(3)与连接架(4)连接，连接架(4)的左右两端安装有两个冲裁单元(7)，两个冲裁单元(7)之间连有传送带(6)，位于连接架(4)右端的冲裁单元(7)与主电机(5)的输出轴连接，主电机(5)安装在连接架(4)的后端，每个冲裁单元(7)的上端均安装有一个去毛刺单元(8)；/n所述的定位底座(1)包括定位底板(11)、滑动槽...
【技术特征摘要】
1.一种电力变压器铁芯制作成型加工系统,包括定位底座(1)、连接板(2)、气缸(3)、连接架(4)、主电机(5)、传送带(6)、两个冲裁单元(7)和两个去毛刺单元(8)，其特征在于：所述的定位底座(1)的后端安装有连接板(2)，连接板(2)的上端内壁通过气缸(3)与连接架(4)连接，连接架(4)的左右两端安装有两个冲裁单元(7)，两个冲裁单元(7)之间连有传送带(6)，位于连接架(4)右端的冲裁单元(7)与主电机(5)的输出轴连接，主电机(5)安装在连接架(4)的后端，每个冲裁单元(7)的上端均安装有一个去毛刺单元(8)；
所述的定位底座(1)包括定位底板(11)、滑动槽(12)、压簧片(13)和下料槽(15)，定位底板(11)的中部开设有两个下料槽(15)，且两个下料槽(15)左右布置，定位底板(11)的四周均匀开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)内通过滑动配合的方式与压簧片(13)连接；
所述的冲裁单元(7)包括下压架(71)、U型板(72)、抵住柱(73)、缓冲层(74)、冲裁刀(75)、转动柱(76)和工字轮(77)，下压架(71)的上端安装有U型板(72)，U型板(72)的下端均匀安装有抵住柱(73)，且抵住柱(73)位于下压架(71)内部，下压架(71)的下端通过缓冲层(74)与冲裁刀(75)连接，下压架(71)的中部与转动柱(76)的前端连接，转动柱(76)的后端通过轴承与连接架(4)连接，转动柱(76)上安装有工字轮(77)，工字轮(77)之间连有传送带(6)；
所述的去毛刺单元(8)包括工作框(81)、U型滑槽(82)、两个联动打磨机构(83)、两个电动滑块(84)、两个移动框(85)和两个转动打磨机构(86)，工作框(81)安装在下压架(71)的上端，工作框(81)内部的前端开设有U型滑槽(82)，U型滑槽(82)的左右两端设有两个联动打磨机构(83)，工作框(81)内部的左右两侧安装有两个电动滑块(84)，电动滑块(84)上设有移动框(85)，移动框(85)的内部安装有转动打磨机构(86)；
所述的联动打磨机构(83)包括一号打磨块(831)、二号打磨块(832)、联动杆(833)和复位弹簧(834)，一号打磨块(831)与二号打磨块(832)之间通过销轴连有联动杆(833)，一号打磨块(831)通过滑动配合的方式与U型滑槽(82)连接(一号打磨块(831)的移动方向为横向)，二号打磨块(832)通过滑动配合的方式与U型滑槽(82)连接(二号打磨块(832)的移动方向为纵向)，且一号打磨块(831...
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