一种高磁导率、低磁芯损耗的磁芯粉复合材料和磁环及其制备方法技术

本发明专利技术属于磁性材料制备领域，尤其涉及一种高磁导率、低磁芯损耗的磁芯粉复合材料及其制备方法。本发明专利技术的磁芯复合材料采用Fe

A kind of core powder composite material and magnetic ring with high permeability and low core loss and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高磁导率、低磁芯损耗的磁芯粉复合材料和磁环及其制备方法
本专利技术属于磁性材料制备领域，尤其涉及一种高磁导率、低磁芯损耗的磁芯粉复合材料和磁环及其制备方法。
技术介绍
磁粉芯是在合金粉末颗粒表面包覆一层绝缘膜，然后根据实际需要压制成不同形状的一种金属软磁材料。在电子产品、家电、新能源等领域正得到越来越广泛的应用，其生产技术开发与应用研究已受到国内外相关行业的广泛关注。如美国、日本、韩国的企业都非常重视金属磁粉芯的新材料和新工艺的开发，目前美国Magnetics、韩国昌星（CSC）等企业的金属磁粉芯产品处于世界领先地位。磁粉芯常用制备过程包括：粉末钝化、绝缘包覆、压制、热处理等。绝缘包覆是磁粉芯制备过程中最重要的一个环节，包覆层的好坏直接影响到磁粉芯磁性能的优劣。常用的包覆介质有环氧树脂、酚醛树脂、有机硅和稀酸等。这类介质可以有效的提高体系绝缘性，降低高频下的涡流损耗。但此类介质不能采用热处理工艺去除内应力以改善性能，而且在金属离子的催化下，此类材料会发生不可逆转的衰退老化现象，最终导致基体磁性能降低。中国专利97102244本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高磁导率、低磁芯损耗的磁环的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：/n（1）取一定量的磷酸，水浴加热至87-90℃，缓慢加入需钝化的软磁合金，软磁合金为Fe

【技术特征摘要】
1.一种高磁导率、低磁芯损耗的磁环的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）取一定量的磷酸，水浴加热至87-90℃，缓慢加入需钝化的软磁合金，软磁合金为Fe75Si10B15，搅拌使二者充分混合反应，钝化30-45min，反应产物经过滤、洗涤和干燥后得到粉末A，磷酸用量相对于需钝化的软磁合金为0.35~7.5wt.%；
（2）将Fe30Ni60Mo10粉末与等质量的pH值为3.3的双氢磷酸铝溶液搅拌混合，60℃下反应30分钟，反应产物经过滤、洗涤和干燥后得到粉末B；
（3）取15-35wt.%的粉末A与65-85wt.%的粉末B放入双螺旋锥形混合机中混合均匀获得粉末C；
（4）将Fe3+盐、Zn2+盐和Ni2+盐按摩尔比Ni0.86Zn0.14Fe2O4，分散到50ml的乙二醇中，Fe3+盐固定为0.5mmol，搅拌直到完全溶解，加入1.72gCH3COONH4和0.85ml聚乙二醇，搅拌35-45min，将混合物转移到不锈钢高压釜中，175~230℃下加热12h-26h，所得产物用乙醇洗涤数次，在80℃下的干燥；
（5）将75~93wt.%的粉末C与7~25wt.%的镍锌铁氧体颗粒在球磨机中混合均匀，加入混合粉末质量0.2~3wt.%的无机粘接剂并混合均匀；
（6）在0.5~2.0GPa压力下将步骤（5）中的混合物压成致密圆环；
（7）在氮气保护下进行退火热处理。


2.根据权利要求1所述的高磁导率、低磁芯损耗的磁环的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，
申请(专利权)人：东莞艾宝纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44