一种底模气缸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种底模气缸装置，包括缸体、活塞、支承座，气缸内部被活塞分成两个腔室，有支承座一端为第一腔室，无支承座一端为第二腔室，气缸底部设置第一通气管接头与第二腔室连通，构成第一气路；气缸侧壁设置第二通气管接头，其气缸侧壁内还设置有气路通道，气路通道一端连通第一腔室，另一端连通第二通气管接头，构成第二气路；第二气路持续通入恒定气压，其与活塞重量、吹瓶时通入的主吹气压形成向下的恒定压力，第一气路通入大于恒定压力的上顶气压，气缸则上顶；第一气路停止通入上顶气压，气缸则下降。该装置结构简单，通过第二气路持续通入气压，使活塞产生向下的缓冲力，避免了因冲击力过大而损坏部件，使得设备运行的更加稳定。

A bottom mold cylinder device

【技术实现步骤摘要】
一种底模气缸装置
本专利技术涉及热灌装瓶装置，具体是一种热灌装瓶底模气缸装置。
技术介绍
瓶胚需要放入模具中吹制成容器瓶，为了美观，让灌装瓶具有立体感，所以会在模具上刻画各种图案。在热灌装时，由于灌装瓶的塑料软化，在冷却收缩时，容易导致变形干瘪；为解决这个问题，通常会在模具的底部设置可伸缩的具有加热功能的底模，在吹瓶过程中，先将瓶子底吹成凸底，然后通过一个气缸将底模向上顶，将向下凸出的瓶底顶成向上凹的形状，完成收缩挤压。现有的热灌装瓶装置主要由气缸缸体、底模、活塞等零部件组成。而缸体则是利用交替进气和排气推动活塞往复运动，实现底模的上顶及退回。气缸在上顶或退回过程中突然通入压缩空气时的力量会比较大，并且上顶或退回时无缓冲，热灌装瓶由于其极高的冲击循环，各零部件则会因剧烈的震动而快速损坏，需要频繁停机维修，对生产影响大，成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构简单、运行稳定的底模气缸装置。一种底模气缸装置，包括缸体、在缸体内部有可相对缸体作滑动的活塞、穿过气缸顶部且与活塞连接的支承座，气缸内部被活塞分成两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底模气缸装置，包括缸体（1）、在缸体（1）内部有可相对缸体作滑动的活塞（2）、穿过气缸顶部且与活塞连接的支承座（3），气缸内部被活塞分成两个腔室，有支承座一端为第一腔室（4），无支承座一端为第二腔室（5），其特征在于，所述气缸底部设置第一通气管接头（6）与第二腔室（5）连通，构成第一气路；所述气缸侧壁设置第二通气管接头（7），其气缸侧壁内还设置有气路通道（8），气路通道（8）一端连通第一腔室（4），另一端连通第二通气管接头（7），构成第二气路；所述第二气路持续通入恒定气压（P1），其与活塞重量、吹瓶时通入的主吹气压（P2）形成向下的恒定压力，第一气路通入大于恒定压力的上顶气压（P3），...

【技术特征摘要】
1.一种底模气缸装置，包括缸体（1）、在缸体（1）内部有可相对缸体作滑动的活塞（2）、穿过气缸顶部且与活塞连接的支承座（3），气缸内部被活塞分成两个腔室，有支承座一端为第一腔室（4），无支承座一端为第二腔室（5），其特征在于，所述气缸底部设置第一通气管接头（6）与第二腔室（5）连通，构成第一气路；所述气缸侧壁设置第二通气管接头（7），其气缸侧壁内还设置有气路通道（8），气路通道（8）一端连通第一腔室（4），另一端连通第二通气管接头（7），构成第二气路；所述第二气路持续通入恒定气压（P1），其与活塞重量、吹瓶时通入的主吹气压（P2）形成向下的恒定压力，第一气路通入大于恒定压力的上顶气压（P3），气缸则上顶；第一气路停止通入上顶气压（P3），气缸则下降。


2.根据权利要求1所述的一种底模气缸装置，其特征在于，恒定气压（P1）、主吹气压（P2）和上顶气压（P3）由比例调节阀控制通入气压的大小。


3.根据权利要求1所述的一种底模气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，邓文洲，黄孝林，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44