一种油井冲砂返出液截止阀及其使用方法技术

本发明专利技术属于油气田工具技术领域，具体提供了一种油井冲砂返出液截止阀及其使用方法，该截止阀包括上接头、挡板、压力平衡弹簧、截止阀本体、坐封球、球座、上部油管公扣和下部油管母扣，解决了现有技术中油井冲砂时，在换单根的过程中井场依然到处是水，无法达到《环境保护法》的要求，以及在反循环冲砂过程中，泵入液体流向与冲砂换单根时返出液流向一致，不能在入井管柱上安装单流阀，而且在冲砂过程中如果出现工程复杂，需要进行正冲和反冲，安装单流阀无法满足施工要求的问题；本发明专利技术可有效封堵冲砂作业更换单根过程中返出液外溢，解决污染环境，有效指导现场施工，提高普通油管冲砂作业效率，降低安全环保风险。

A shut-off valve for sand flushing and return fluid and its application

【技术实现步骤摘要】
一种油井冲砂返出液截止阀及其使用方法
本专利技术属于油气田工具
，具体涉及一种油井冲砂返出液截止阀及其使用方法。
技术介绍
目前油井冲砂基本上都是反循环、敞开操作，返出液在井口处收集后直接经过排水渠进入排污坑，以及洒在井场上，汪洋一片。随着新的《环境保护法》颁布，这种冲砂模式已经不适应作业现场了，敞开操作不可取，在没有新的工艺能够代替的情况下，现场只能在油管单根上连接高压弯头以及高压水龙带，将大量返出液连入沉砂罐进行回收。但是在换单根的过程中，由于井内液体存在激动压力，部分还含有少量气体，连接单根时，油管接箍在10米高处，返出液就会被举高10米后洒落，井场依然到处是水，无法达到《环境保护法》的要求。而且在反循环冲砂过程中，泵入液体流向与冲砂换单根时返出液流向一致，不能在入井管柱上安装单流阀，而且在冲砂过程中如果出现工程复杂，需要进行正冲和反冲，安装单流阀无法满足施工要求。
技术实现思路
本专利技术提供的一种油井冲砂返出液截止阀及其使用方法，目的一是克服现有技术中油井冲砂时，在换单根的过程中，由于井内液体存在激动压力，部分还含有少量气体，连接单根时，油管接箍在10米高处，返出液就会被举高10米后洒落，井场依然到处是水，无法达到《环境保护法》的要求问题；目的二是克服现有技术中在反循环冲砂过程中，泵入液体流向与冲砂换单根时返出液流向一致，不能在入井管柱上安装单流阀，而且在冲砂过程中如果出现工程复杂，需要进行正冲和反冲，安装单流阀无法满足施工要求问题。为此，本专利技术提供了一种油井冲砂返出液截止阀，包括上接头、挡板、压力平衡弹簧、截止阀本体、坐封球、球座、上部油管公扣和下部油管母扣，上部油管公扣、上接头、截止阀本体和下部油管母扣自上向下依次连接，截止阀本体的内部自上向下依次设置有挡板、压力平衡弹簧、坐封球和球座，挡板下连接压力平衡弹簧且挡板和压力平衡弹簧均位于截止阀本体的上部，球座连于截止阀本体的下部，坐封球可坐封于球座上。所述上接头采用27/8"油管UPTBG扣。所述挡板为十字挡板。所述压力平衡弹簧根据施工井冲砂过程中井口压力的大小分多个压力平衡等级，所述多个压力平衡等级至少包括0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa。所述截止阀本体外径不超过95毫米，抗拉强度与现场使用的工具油管匹配。所述坐封球与球座配套使用。还包括割刀，割刀安装在球座的底部。所述割刀为十字型割刀。所述挡板通过螺纹连接在截止阀本体内。所述油井冲砂返出液截止阀的使用方法为：在泵入液体进行循环冲砂的过程中，液体流推动坐封球离开球座，油井冲砂返出液截止阀处于打开状态，可进行冲砂作业；在换单根时，停止泵入液体，坐封球在自身重量以及压力平衡弹簧的弹力作用下落在球座上，油井冲砂返出液截止阀处于关闭状态，井口停止往外返水；在需要建立正循环通道时，可以蹩压挤破坐封球，打开油井冲砂返出液截止阀进行正、反循环。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种油井冲砂返出液截止阀，包括上接头、挡板、压力平衡弹簧、截止阀本体、坐封球、球座、上部油管公扣和下部油管母扣，上部油管公扣、上接头、截止阀本体和下部油管母扣自上向下依次连接，截止阀本体的内部自上向下依次设置有挡板、压力平衡弹簧、坐封球和球座，挡板下连接压力平衡弹簧且挡板和压力平衡弹簧均位于截止阀本体的上部，球座连于截止阀本体的下部，坐封球可坐封于球座上。利用压力平衡的原理设计了这款油井冲砂返出液截止阀，其使用方法是在在泵入液体进行循环冲砂的过程中，液体流推动坐封球离开球座，油井冲砂返出液截止阀处于打开状态，可进行冲砂作业；在换单根时，停止泵入液体，井内液体依然存在激动压力(部分情况下还存在气顶)，坐封球在自身重量以及压力平衡弹簧的弹力作用下落在球座上，油井冲砂返出液截止阀处于关闭状态，井口停止往外返水，油管接箍在10米高处也不会飘洒液体；而且在遇到工程复杂时，在需要建立正循环通道时，可以蹩压挤破坐封球，打开油井冲砂返出液截止阀进行正、反循环。本专利技术的油井冲砂返出液截止阀不仅可以有效封堵冲砂作业更换单根过程中返出液外溢，解决污染环境等问题，还满足了以人为本的工作理念，提高了作业现场的安全环保管理水平，而且在遇到工程复杂时，可以通过蹩压挤破坐封球，打开截止阀进行正、反循环；因此，本专利技术可有效指导现场施工，提高普通油管冲砂作业效率，降低安全环保风险。附图说明以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。图1是油井冲砂返出液截止阀的结构示意图。附图标记说明：1、上接头；2、挡板；3、压力平衡弹簧；4、截止阀本体；5、坐封球；6、球座；7、上部油管公扣；8、下部油管母扣。具体实施方式实施例1：一种油井冲砂返出液截止阀，包括上接头1、挡板2、压力平衡弹簧3、截止阀本体4、坐封球5、球座6、上部油管公扣7和下部油管母扣8，上部油管公扣7、上接头1、截止阀本体4和下部油管母扣8自上向下依次连接，截止阀本体4的内部自上向下依次设置有挡板2、压力平衡弹簧3、坐封球5和球座6，挡板2下连接压力平衡弹簧3且挡板2和压力平衡弹簧3均位于截止阀本体4的上部，球座6连于截止阀本体4的下部，坐封球5可坐封于球座6上。实施例2：如图1所示，一种油井冲砂返出液截止阀，包括上接头1、挡板2、压力平衡弹簧3、截止阀本体4、坐封球5、球座6、上部油管公扣7和下部油管母扣8，上部油管公扣7、上接头1、截止阀本体4和下部油管母扣8自上向下依次连接，截止阀本体4的内部自上向下依次设置有挡板2、压力平衡弹簧3、坐封球5和球座6，挡板2下连接压力平衡弹簧3且挡板2和压力平衡弹簧3均位于截止阀本体4的上部，球座6连于截止阀本体4的下部，坐封球5可坐封于球座6上。利用压力平衡的原理设计了这款油井冲砂返出液截止阀，其使用方法是在在泵入液体进行循环冲砂的过程中，液体流推动坐封球5离开球座6，油井冲砂返出液截止阀处于打开状态，可进行冲砂作业；在换单根时，停止泵入液体，井内液体依然存在激动压力(部分情况下还存在气顶)，坐封球5在自身重量以及压力平衡弹簧3的弹力作用下落在球座6上，油井冲砂返出液截止阀处于关闭状态，井口停止往外返水，油管接箍在10米高处也不会飘洒液体；而且在遇到工程复杂时，在需要建立正循环通道时，可以蹩压挤破坐封球5，打开油井冲砂返出液截止阀进行正、反循环。本专利技术的油井冲砂返出液截止阀不仅可以有效封堵冲砂作业更换单根过程中返出液外溢，解决污染环境等问题，还满足了以人为本的工作理念，提高了作业现场的安全环保管理水平，而且在遇到工程复杂时，可以通过蹩压挤破坐封球，打开截止阀进行正、反循环；因此，本专利技术可有效指导现场施工，提高普通油管冲砂作业效率，降低安全环保风险。所述上接头1采用27/8"油管UPTBG扣。可以直接与现场常用的工具油管连接使用，适用范围广，可操作性强。所述挡板2为十字挡板。十字挡板2用来固定压力平衡弹簧3，压力平衡弹簧通过卡点与十字挡板连接，除十字骨架外剩余的空间，足够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井冲砂返出液截止阀，其特征在于：包括上接头(1)、挡板(2)、压力平衡弹簧(3)、截止阀本体(4)、坐封球(5)、球座(6)、上部油管公扣(7)和下部油管母扣(8)，上部油管公扣(7)、上接头(1)、截止阀本体(4)和下部油管母扣(8)自上向下依次连接，截止阀本体(4)的内部自上向下依次设置有挡板(2)、压力平衡弹簧(3)、坐封球(5)和球座(6)，挡板(2)下连接压力平衡弹簧(3)且挡板(2)和压力平衡弹簧(3)均位于截止阀本体(4)的上部，球座(6)连于截止阀本体(4)的下部，坐封球(5)可坐封于球座(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种油井冲砂返出液截止阀，其特征在于：包括上接头(1)、挡板(2)、压力平衡弹簧(3)、截止阀本体(4)、坐封球(5)、球座(6)、上部油管公扣(7)和下部油管母扣(8)，上部油管公扣(7)、上接头(1)、截止阀本体(4)和下部油管母扣(8)自上向下依次连接，截止阀本体(4)的内部自上向下依次设置有挡板(2)、压力平衡弹簧(3)、坐封球(5)和球座(6)，挡板(2)下连接压力平衡弹簧(3)且挡板(2)和压力平衡弹簧(3)均位于截止阀本体(4)的上部，球座(6)连于截止阀本体(4)的下部，坐封球(5)可坐封于球座(6)上。


2.如权利要求1所述的油井冲砂返出液截止阀，其特征在于：所述上接头(1)采用27/8"油管UPTBG扣。


3.如权利要求2所述的油井冲砂返出液截止阀，其特征在于：所述挡板(2)为十字挡板。


4.如权利要求3所述的油井冲砂返出液截止阀，其特征在于：所述压力平衡弹簧(3)根据施工井冲砂过程中井口压力的大小分多个压力平衡等级，所述多个压力平衡等级至少包括0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa。


5.如权利要求4所述的油井冲砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金刚，王鸿章，田玉琛，包福忠，祁俊武，苏峰，方军伟，张延平，殷学明，袁海平，安鹏飞，王伟，宋超，宋凤军，张林，何拥军，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61