一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法技术

一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法，本方法通过在电镀过程中结合螺纹孔的大小对螺纹孔电镀层的有效控制，能够保证经过电镀工艺后的螺纹孔在实际应用中不但能满足导电特性的相关要求，并且保证螺纹的连接质量，能够极大的防止产品因电镀后造成螺纹不合格或报废品的产生，防止使用过程中螺纹连接不可靠产生松动导致插头/插座不密封和影响电性能的导通。

A plating method of threaded hole for sealed sintered electrical connector

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法
本专利技术属于电连接器制造
，具体涉及一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法。
技术介绍
连接器领域的密封烧结类产品，涉及的零件需要经过玻璃烧结成合件再整体电镀，由于在烧结过程中零件要氧化，在电镀过程中进行清洗掉氧化皮以及烧结材料在清洗中的损耗，导致零件上的螺纹孔在电镀前较难控制扣除镀层数值，最终电镀后经常造成螺纹不合格，造成产品不合格或报废，直接表现为在使用过程中，由于螺纹连接不可靠产生松动导致插头/插座不密封和影响电性能的导通。因此，需要提供一种针对于螺纹孔电镀的方法，对镀层进行控制，防止其对螺纹质量造成影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法，包括以下步骤：步骤一，去氧化皮，使用盐酸溶液在室温中浸泡20-40min；步骤二，流动冷水清洗，在室温下使用自来水冲洗0.5-1min；步骤三，去石墨，使用硝酸溶液在室温中浸泡15-25s；步骤四，流动水洗，使用自来水冲洗0.5-1min；步骤五，电解除油，使用碱液在60℃-80℃中浸泡30-60min；步骤六，热水洗，使用60-80℃的自来水冲洗0.5-1min；步骤七，活化，使用盐酸溶液在室温中浸泡5-15s；步骤八，使用流动冷水在室温中清洗后进行电镀，若需电镀的螺纹孔为不大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0-0.007mm后的尺寸进行电镀，否则镀层尺寸按设计厚度去除0.007-0.018mm后的尺寸进行电镀；步骤九，使用流动水洗后在使用80-100℃的去离子水洗10-30min；步骤十，将清洗后的螺纹孔类零件放入干燥箱中进行烘干，完成电镀。进一步的，所述步骤八中，镀层的设计厚度为0.01mm-0.03mm。进一步的，所述步骤一中，使用盐酸溶液进行浸泡的时间为35±1min。进一步的，所述步骤三中，使用硝酸溶液的浸泡时间为20±2s。进一步的，所述步骤五中，使用碱液的浸泡时间为45±1min。进一步的，所述步骤八中，若需电镀的螺纹孔为不大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0.003±0.001mm后的尺寸进行电镀。进一步的，所述步骤八中，若需电镀的螺纹孔为大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0.011±0.002mm后的尺寸进行电镀。。进一步的，所述步骤十中，进行烘干的温度控制在50-60℃。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过对螺纹孔电镀层的有效控制，能够保证经过电镀工艺后的螺纹孔在实际应用中不但能满足导电特性的相关要求，并且保证螺纹的连接质量，能够极大的防止产品因电镀后造成螺纹不合格或报废品的产生，防止使用过程中螺纹连接不可靠产生松动导致插头/插座不密封和影响电性能的导通。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。密封烧结产品的材料为4J29(铁镍钴玻璃封接合金)、玻璃。制造过程为零件加工、装配、烧结、电镀。烧结后要保证密封性，电镀后要保证所有尺寸满足设计图纸要求。一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法，包括以下步骤：步骤一，去氧化皮，使用盐酸溶液在室温中浸泡20-40min；步骤二，流动冷水清洗，在室温下使用自来水冲洗0.5-1min；步骤三，去石墨，使用硝酸溶液在室温中浸泡15-25s；步骤四，流动水洗，使用自来水冲洗0.5-1min；步骤五，电解除油，使用碱液在60℃-80℃中浸泡30-60min；步骤六，热水洗，使用60-80℃的自来水冲洗0.5-1min；步骤七，活化，使用盐酸溶液在室温中浸泡5-15s；步骤八，使用流动冷水在室温中清洗后进行电镀，若需电镀的螺纹孔为不大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0-0.007mm后的尺寸进行电镀，否则镀层尺寸按设计厚度去除0.007-0.018mm后的尺寸进行电镀；步骤九，使用流动水洗后在使用80-100℃的去离子水洗10-30min；步骤十，将清洗后的螺纹孔类零件放入干燥箱中进行烘干，完成电镀。进一步的，所述步骤八中，镀层的设计厚度为0.01mm-0.03mm。进一步的，所述步骤一中，使用盐酸溶液进行浸泡的时间为35±1min。进一步的，所述步骤三中，使用硝酸溶液的浸泡时间为20±2s。进一步的，所述步骤五中，使用碱液的浸泡时间为45±1min。进一步的，所述步骤八中，若需电镀的螺纹孔为不大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0.003±0.001mm后的尺寸进行电镀。进一步的，所述步骤八中，若需电镀的螺纹孔为大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0.011±0.002mm后的尺寸进行电镀。。进一步的，所述步骤十中，进行烘干的温度控制在50-60℃。本专利技术通过对螺纹孔电镀层的有效控制，能够保证经过电镀工艺后的螺纹孔在实际应用中不但能满足导电特性的相关要求，并且保证螺纹的连接质量，能够极大的防止产品因电镀后造成螺纹不合格或报废品的产生，防止使用过程中螺纹连接不可靠产生松动导致插头/插座不密封和影响电性能的导通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一，去氧化皮，使用盐酸溶液在室温中浸泡20-40min；/n步骤二，流动冷水清洗，在室温下使用自来水冲洗0.5-1min；/n步骤三，去石墨，使用硝酸溶液在室温中浸泡15-25s；/n步骤四，流动水洗，使用自来水冲洗0.5-1min；/n步骤五，电解除油，使用碱液在60℃-80℃中浸泡30-60min；/n步骤六，热水洗，使用60-80℃的自来水冲洗0.5-1min；/n步骤七，活化，使用盐酸溶液在室温中浸泡5-15s；/n步骤八，使用流动冷水在室温中清洗后进行电镀，若需电镀的螺纹孔为不大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0-0.007mm后的尺寸进行电镀，否则镀层尺寸按设计厚度去除0.007-0.018mm后的尺寸进行电镀；/n步骤九，使用流动水洗后在使用80-100℃的去离子水洗10-30min；/n步骤十，将清洗后的螺纹孔类零件放入干燥箱中进行烘干，完成电镀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，去氧化皮，使用盐酸溶液在室温中浸泡20-40min；
步骤二，流动冷水清洗，在室温下使用自来水冲洗0.5-1min；
步骤三，去石墨，使用硝酸溶液在室温中浸泡15-25s；
步骤四，流动水洗，使用自来水冲洗0.5-1min；
步骤五，电解除油，使用碱液在60℃-80℃中浸泡30-60min；
步骤六，热水洗，使用60-80℃的自来水冲洗0.5-1min；
步骤七，活化，使用盐酸溶液在室温中浸泡5-15s；
步骤八，使用流动冷水在室温中清洗后进行电镀，若需电镀的螺纹孔为不大于M2尺寸的螺纹孔，则镀层按设计厚度去除0-0.007mm后的尺寸进行电镀，否则镀层尺寸按设计厚度去除0.007-0.018mm后的尺寸进行电镀；
步骤九，使用流动水洗后在使用80-100℃的去离子水洗10-30min；
步骤十，将清洗后的螺纹孔类零件放入干燥箱中进行烘干，完成电镀。


2.如权利要求1所述的用于密封烧结类电连接器的螺纹孔电镀方法，其特征在于：所述步骤八中，镀层的设计厚度为0.01mm-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯发运，方科喜，
申请(专利权)人：贵州航天电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52