【技术实现步骤摘要】
一种螺丝刀立式注塑自动上下料系统
本专利技术涉及一种自动上下料系统技术炼狱,尤其是一种螺丝刀立式注塑自动上下料系统。
技术介绍
市面上的螺丝刀由螺丝刀头和螺丝刀柄两部分组成,用户使用时,需要将手心抵靠在螺丝刀柄尾端,从而便于发力旋转螺丝刀头,而为了增大用户与螺丝刀柄尾端的摩擦力,需要在螺丝刀柄尾端设置螺丝刀帽。现有的螺丝刀帽生产方法是通过人工方式将螺丝刀帽逐一排列到注塑模板内,然后使用注塑设备对注塑模板进行注塑,在螺丝刀帽外侧形成防滑层,而且注塑完成后,需要工人将成品整体从注塑模板内取出,这种通过人工方式对螺丝刀帽进行二次注塑的生产工艺,耗时较长,生产效率低下,难以满足螺丝刀帽大批量生产的需求量。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的主要目的是提供一种螺丝刀立式注塑自动上下料系统。本专利技术采用的技术方案是:一种螺丝刀立式注塑自动上下料系统,包括启动控制装置,由控制端输入控制指令,控制装置通过网卡模块接收控制端送来控制命令数据包,从该控制命令数据包解析出控制指令,传输给控制装置,控制装置初始化操作,并发送控制指令至上料机械手组件控制端,上料机械手组件控制端接收到的控制命令控制上料机械手组件动作,将上料架组件上的定位区放置的工件移动至第一注塑机,第一注塑机,在工件的刀柄处进行硬塑处理形成一层硬塑层,注塑完成后由控制装置控制上料机械手组件移动,将工件移动至冷却架组件上方设置的第一中转区,完成后上料机械手组件回位,控制装置发送控制至 ...
【技术保护点】
1.一种螺丝刀立式注塑自动上下料系统,其特征在于,包括/n启动控制装置,由控制端输入控制指令,/n控制装置通过网卡模块接收控制端送来控制命令数据包,从该控制命令数据包解析出控制指令,传输给控制装置,/n控制装置初始化操作,并发送控制指令至上料机械手组件控制端,/n上料机械手组件控制端接收到的控制命令控制上料机械手组件动作,将上料架组件上的定位区放置的工件移动至第一注塑机,/n第一注塑机,在工件的刀柄处进行硬塑处理形成一层硬塑层,/n注塑完成后由控制装置控制上料机械手组件移动,将工件移动至冷却架组件上方设置的第一中转区,完成后上料机械手组件回位,/n控制装置发送控制至中转机械手组件控制端,控制中转机械手组件将工件由第一中转区移动至浸泡箱,进行注塑后冷水浸泡处理,/n将浸泡后的工件移动至冷却架上端进行冷却,/n将冷却后工件送入吹风架进行表面水快速吹风处理,/n将吹风处理后的工件移动至加热板进行水分蒸发处理,/n第二注塑机,在硬塑层上进行软塑处理形成一层软塑层,/n控制装置发送控制至下料机械手组件控制端,控制下料机械手组件将工件移动至下料架组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀立式注塑自动上下料系统,其特征在于,包括
启动控制装置,由控制端输入控制指令,
控制装置通过网卡模块接收控制端送来控制命令数据包,从该控制命令数据包解析出控制指令,传输给控制装置,
控制装置初始化操作,并发送控制指令至上料机械手组件控制端,
上料机械手组件控制端接收到的控制命令控制上料机械手组件动作,将上料架组件上的定位区放置的工件移动至第一注塑机,
第一注塑机,在工件的刀柄处进行硬塑处理形成一层硬塑层,
注塑完成后由控制装置控制上料机械手组件移动,将工件移动至冷却架组件上方设置的第一中转区,完成后上料机械手组件回位,
控制装置发送控制至中转机械手组件控制端,控制中转机械手组件将工件由第一中转区移动至浸泡箱,进行注塑后冷水浸泡处理,
将浸泡后的工件移动至冷却架上端进行冷却,
将冷却后工件送入吹风架进行表面水快速吹风处理,
将吹风处理后的工件移动至加热板进行水分蒸发处理,
第二注塑机,在硬塑层上进行软塑处理形成一层软塑层,
控制装置发送控制至下料机械手组件控制端,控制下料机械手组件将工件移动至下料架组件。
2.根据权利要求1所述的螺丝刀立式注塑自动上下料系统,其特征在于,所述上料架组件设置在第一注塑机左侧,
在第一注塑机上端设置有上料机械手组件,
所述第一注塑机的右侧设置有冷却架组件,
在冷却架组件处设置有中转机械手组件,
所述冷却架组件的右侧设置有第二注塑机,
所述第二注塑机的上端设置有下料机械手组件,
在所述第二注塑机的右侧设置有下料架组件;
所述控制装置设置在冷却架组件的下端内部。
3.根据权利要求1或2所述的螺丝刀立式注塑自动上下料系统,其特征在于,所述上料架组件包括上料支架,
设置在上料支架上的定位架,由定位架组成定位区。
4.根据权利要求1所述的螺丝刀立式注塑自动上下料系统,其特征在于,所述上料机械手组件、中转机械手组件以及下料机械手组件的结构相同,
均包...
【专利技术属性】
技术研发人员:敖雪林,刘华忠,钱春霞,邓贵平,
申请(专利权)人:东莞市统益塑料机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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