一种热轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布制造技术领域，具体是一种热轧机。一种热轧机，包括导布辊、铺网机、预热辊、热轧辊，所述导布辊设于所述铺网机的输入端，所述预热辊设于所述铺网机输出端，所述导布辊与所述铺网机的输入端之间还设有梳理板，所述热轧辊包括花辊和平辊，所述花辊设于所述平辊上方。将无纺布通过导布辊与梳理板的梳理平铺在铺网机上，之后进行预热辊预热，可有效避免突然高温热轧造成无纺布纤维受热时间较短，温度较高，容易产生受热不充分或者受热过度的问题，最终导致纤维水分丢失、失去弹性、脆弱易断、产品不牢固的问题，影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧机
本技术涉及无纺布制造
，具体是一种热轧机。
技术介绍
非织造布即无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。目前，无纺布生产中铺网后直接进行热轧工序，没有初步热压工序，使得热轧效果不理想，而且在铺网过程中可能会产生褶皱，造成生产出的无纺布质量不达标，同时热轧辊可能会因为油压大导致热变形，进而导致印花不均匀，深浅不一，影响成型效果。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种热轧机，可避免无纺布生产过程中产生褶皱，影响成型效果。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热轧机，包括导布辊、铺网机、预热辊、热轧辊，所述导布辊设于所述铺网机的输入端，所述预热辊设于所述铺网机输出端，所述导布辊与所述铺网机的输入端之间还设有梳理板，所述热轧辊包括花辊和平辊，所述花辊设于所述平辊上方。将无纺布通过导布辊与梳理板的梳理平铺在铺网机上，之后进行预热辊预热，可有效避免突然高温热轧造成无纺布纤维受热时间较短，温度较高，容易产生受热不充分或者受热过度的问题，最终导致纤维水分丢失、失去弹性、脆弱易断、产品不牢固的问题，影响产品质量。优选地，所述热轧辊包括辊芯、第一辊套、第二辊套，所述热轧辊两端分别设有进油口和出油口，所述第一辊套与所述第二辊套之间形成第一油腔，所述第二辊套与所述辊芯之间形成第二油腔，所述进油口与所述第一油腔相通，所述出油口与所述第二油腔相通，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有减压塞。可通过进油口与出油口调节油压，避免油压过高，造成热轧辊热变形，导致印花不均匀，深浅不一，影响成型效果。优选地，所述减压塞为圆台型，所述减压塞外侧设有多个卸油口，所述减压塞一端通过弹簧连接第一辊套，所述第二辊套上设有多个槽口，所述减压塞嵌入在所述槽口内。当第二辊套内油压过高时，减压塞会在压力作用下向外扩张，减压塞压迫弹簧使第一辊套与第二辊套通过槽口和卸油口连通。从而可使第二辊套内的油液流入第一辊套，实现热轧辊的减压。优选地，所述热轧辊两端设有密封圈密封。所述预热辊内设有碳纤维电热丝。密封圈可有效避免油液泄露，碳纤维电热丝可控制较低温度，避免无纺布所受温度过高。优选地，所述梳理板为锥板，所述锥板端部为弧形。锥板端部较为尖锐，可方便将褶皱推开，同时，端部为弧形可有效避免对无纺布表面造成损伤。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术结构简单，可对无纺布的生产过程中实现铺平，预热及热轧过程，通过对无纺布预热可有效避免突然高温热轧造成无纺布纤维受热时间较短，温度较高，容易产生受热不充分或者受热过度的问题，最终导致纤维水分丢失、失去弹性、脆弱易断、产品不牢固的问题，影响产品质量；同时，当第二辊套内油压过高时，减压塞会在压力作用下向外扩张，减压塞压迫弹簧使第一辊套与第二辊套通过槽口和卸油口连通。从而可使第二辊套内的油液流入第一辊套，实现热轧辊的减压，避免油压过高，造成热轧辊热变形，导致印花不均匀，深浅不一，影响成型效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术示意图；图2为本技术热轧辊结构示意图；图3为A处局部放大图。图中：1、导布辊，2、梳理板，3、铺网机，4、预热辊，5、花辊，6、平辊，7、卸油口，8、减压塞，9、弹簧，10、槽口，11、第一辊套，12、第一油腔，13、第二辊套，14、第二油腔，15、辊芯，16、出油口，17、进油口。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，如图1～图3所示，一种热轧机，包括导布辊1、铺网机3、预热辊4、热轧辊，导布辊1设于铺网机3的输入端，预热辊4设于铺网机3输出端，导布辊1与铺网机3的输入端之间还设有梳理板2，热轧辊包括花辊5和平辊6，花辊5设于平辊6上方。将无纺布通过导布辊1与梳理板2的梳理平铺在铺网机3上，之后进行预热辊4预热，可有效避免突然高温热轧造成无纺布纤维受热时间较短，温度较高，容易产生受热不充分或者受热过度的问题，最终导致纤维水分丢失、失去弹性、脆弱易断、产品不牢固的问题，影响产品质量。热轧辊包括辊芯15、第一辊套11、第二辊套13，热轧辊两端分别设有进油口17和出油口16，第一辊套11与第二辊套13之间形成第一油腔12，第二辊套13与辊芯15之间形成第二油腔14，进油口17与第一油腔12相通，出油口16与第二油腔14相通，第一油腔12与第二油腔14之间设有减压塞8。可通过进油口17与出油口16调节油压，避免油压过高，造成热轧辊热变形，导致印花不均匀，深浅不一，影响成型效果。减压塞8为圆台型，减压塞外侧设有多个卸油口7，减压塞8一端通过弹簧9连接第一辊套11，第二辊套13上设有多个槽口10，减压塞8嵌入在槽口10内。当第二辊套13内油压过高时，减压塞8会在压力作用下向内扩张，减压塞8压迫弹簧9缩短，从而使第一油腔12与第二油腔14通过槽口10和卸油口7连通。从而可使第一油腔12内的油液流入第二油腔14，实现热轧辊的减压，避免第一油腔12内压力过高造成热压辊变形，影响印花均一性，影响产品质量。在本技术工作时，将无纺布通过导布辊1及梳理板2的梳理平铺于铺网机3上，经预热辊4预热后进入热压辊之间，经花辊5和平辊6的共同作用形成印花，热压辊通过油液实现加热，油液通过进油口17进入第一油腔12内，当第一油腔12内油液压力过高时，将减压塞8顶起，从而使第一油腔12与第二油腔14通过槽口10和卸油口7连通，高压油液流入第二油腔14，实现第一油腔的卸压过程，有效避免由于油压过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧机，包括导布辊、铺网机、预热辊、热轧辊，其特征在于，所述导布辊设于所述铺网机的输入端，所述预热辊设于所述铺网机输出端，所述导布辊与所述铺网机的输入端之间还设有梳理板，所述热轧辊包括花辊和平辊，所述花辊设于所述平辊上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧机，包括导布辊、铺网机、预热辊、热轧辊，其特征在于，所述导布辊设于所述铺网机的输入端，所述预热辊设于所述铺网机输出端，所述导布辊与所述铺网机的输入端之间还设有梳理板，所述热轧辊包括花辊和平辊，所述花辊设于所述平辊上方。


2.根据权利要求1所述的一种热轧机，其特征在于，所述热轧辊包括辊芯、第一辊套、第二辊套，所述热轧辊两端分别设有进油口和出油口，所述第一辊套与所述第二辊套之间形成第一油腔，所述第二辊套与所述辊芯之间形成第二油腔，所述进油口与所述第一油腔相通，所述出油口与所述第二油腔相通，所述第一油腔与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海勇，
申请(专利权)人：济南浩新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37