一种生产电石的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种生产电石的系统，包括：混合成型单元，所述混合成型单元用于将煤粉、生石灰粉及粘结剂充分混合并且压制成生球团；直立炉热解单元，所述直立炉热解单元用于将所述生球团热解成热球团；冷料配料单元，所述冷料配料单元用于配置生石灰块；热装热送单元，所述热装热送单元用于输送热球团；电石炉单元，所述电石炉单元用于将热球团和生石灰块冶炼生成电石；本实用新型专利技术所述的生产电石的系统采用粉煤和生石灰为主要原料，通过混合成型、物料热解和高温输送，实现粉煤对块状兰炭的全部替代，从根本上减少从煤炭到电石产品中间的能源浪费，缩短生产、转运流程，减少环境污染，降低生产成本。

A system for producing calcium carbide

【技术实现步骤摘要】
一种生产电石的系统
本技术涉及电石生产设备
，特别涉及一种生产电石的系统。
技术介绍
我国电石产能约占世界总产能的95％，随着电石产能、产量持续快速增长，电石工业的工艺技术、成套设备、节能减排，以及资源综合利用都取得了突出的成就，但这些技术没有从根本上解决电石行业高污染、高能耗的问题。目前电石企业使用兰炭作为电石原料，经过转运、干燥、筛分等工序，消耗大量电能，产生10％～30％的粉末不能加入电石炉，只能当做普通燃料烧掉。新建的兰炭干馏炉，原则上要求同步配套建设干熄焦装置，投资巨大，并且兰炭的显热只能回收利用83％左右，造成热能巨大浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种生产电石的系统，以解决电石行业高成本、高污染的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种生产电石的系统，包括：混合成型单元，所述混合成型单元用于将煤粉、生石灰粉及粘结剂充分混合并且压制成生球团；直立炉热解单元，所述直立炉热解单元用于将所述生球团热解成热球团；冷料配料单元，所述冷料配料单元用于配置生石灰块；热装热送单元，所述热装热送单元用于输送热球团；电石炉单元，所述电石炉单元用于将热球团和生石灰块冶炼生成电石；所述混合成型单元的出料口和所述直立炉热解单元的入料口连接，所述直立炉热解单元的出料口和所述冷料配料单元的出料口均和所述热装热送单元连接，所述热装热送单元的输料口和所述电石炉单元连接。进一步的，所述混合成型单元包括第一搅拌装置、第二搅拌装置和压球成型装置，所述第一搅拌装置具有第一入料口和第一出料口，所述第二搅拌装置具有第二入料口和第二出料口，所述压球成型装置具有第三入料口和第三出料口，所述第一出料口和所述第二入料口连接，所述第二出料口和所述第三入料口连接。进一步的，所述直立炉热解单元包括直立炉，所述直立炉内设置有碳化室，所述碳化室的中部为干馏段，所述生球团在干馏段碳化为热球团，所述碳化室的下部设置有用来推动热球团的推料装置，所述推料装置的出口处位于所述热装热送单元上对应设置有接料仓。进一步的，所述干馏段的温度为750℃。进一步的，所述接料仓内设置有称重传感器。进一步的，还包括煤气净化系统，所述煤气净化系统用来将热解后的煤气净化得到净煤气、煤焦油和粗苯。进一步的，所述热装热送单元为耐高温输送设备，所述耐高温输送设备采取充氮保护并进行密封。进一步的，所述冷料配料单元包括料仓，所述料仓内放置有生石灰块，且所述料仓的出料口和耐高温输送设备对应设置。进一步的，所述电石炉单元包括密封电石炉和炉气净化及炉气后处理系统，所述炉气净化及炉气后处理系统用来对炉气进行净化，所述密封电石炉具有入炉口和出炉口，所述入炉口和所述耐高温输送设备连接，所述出炉口处设置有出炉车。进一步的，还包括卷扬机，所述卷扬机用来将出炉车拉到厂房进行冷却。相对于现有技术，本技术所述的生产电石的系统具有以下优势：本技术所述的生产电石的系统采用粉煤和生石灰为主要原料，通过混合成型、物料热解、高温输送和电热法电石生产，实现粉煤对块状兰炭的全部替代，从根本上减少从煤炭到电石产品中间的能源浪费，缩短生产、转运流程，减少环境污染，降低生产成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的生产电石的系统示意图；图2为本技术利用图1所示的系统制备电石的方法流程示意图。附图标记说明：1、混合成型单元，11、第一搅拌装置，12、第二搅拌装置，13、压球成型装置，2、直立炉热解单元，21、直立炉，22、煤气净化系统，3、冷料配料单元，31、料仓，4、热装热送单元，5、电石炉单元，51、密封电石炉，52、炉气净化及炉气后处理系统。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2所示，一种生产电石的系统，包括：混合成型单元1，所述混合成型单元1用于将煤粉、生石灰粉及粘结剂充分混合并且压制成生球团；原料采用的煤粉，可以是长焰煤等低阶煤，原料来源广泛，生产成本低，所述混合成型单元1包括第一搅拌装置11、第二搅拌装置12和压球成型装置13，优选地，所述第一搅拌装置为双轴搅拌机，对生石灰粉和粘结剂A进行初步混合，粘结剂A可以用煤焦油、蒽油、重质油等原料，较优的选择为煤焦油。粘结剂A的添加量根据生石灰粉量进行调整，和生石灰粉的质量比例约为1～10％，生石灰粉可以利用生石灰块的筛下物，降低了成本，同时减少了固废的排放，粘结剂A在生石灰粉的表面形成一层疏水性的钝化薄膜，阻止生石灰粉与水的消化反应；优选地，所述第二搅拌装置为强力混合机，所述强力混合机对混合后的生石灰粉与粒度小于3mm的煤粉及粘结剂B进一步混合搅拌均匀，粘结剂B较优的选择是沥青、粘结性煤和腐殖酸等的混合物，粒度≤1mm。粘结剂B的添加量与混合物料的质量比例约为1～20％，所述的粘结剂B具有较强的粘结性，常温下可使煤粉与生石灰粉经高压混合成型，优选地，所述压球成型装置为高压压球机，将混合物料进行压球，得到大小均匀的混合球团，生成的生球团粒度约45mm，抗压强度不小于400N，2m跌落强度(＞5mm)不少于95％，压成的生球团送入直立炉热解单元进行热解，较优的高压压球机规格的选择为压辊直径为800mm,压辊间的最大压力为380t，线压力为11t/cm，压球机的成球率大于90％，压球机具有预压紧功能，压球机设置有球形的模具，用于控制所需型球的形状和规格，所述第一搅拌装置11具有第一入料口和第一出料口，所述第二搅拌装置12具有第二入料口和第二出料口，所述压球成型装置13具有第三入料口和第三出料口，所述第一出料口和所述第二入料口连接，所述第二出料口和所述第三入料口连接。直立炉热解单元2，所述直立炉热解单元2用于将所述生球团热解成热球团；从压球成型装置制成的生球团放置在直立炉中，所述直立炉热解单元2包括直立炉21，所述直立炉21内设置有碳化室，所述碳化室的中部为干馏段，所述生球团在干馏段碳化为热球团，所述碳化室的下部设置有用来推动热球团的推料装置，所述推料装置的出口处位于所述热装热送单元4上对应设置有接料仓，直立炉21为内热式直立炭化炉，通常以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，炭化温度750℃以下进行中低温干馏，直立炉系统包括热解、煤气净化两个工段。将生球团加入到直立炉，在炭化室自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室中部的干馏段，生球团通过此段被加热到750℃左右，并被炭化为电石炉所需的热球团；热球团通过炭化室下部的推料机，落入耐高温输送设备，最后在700℃左右进入接料仓，接料仓设置称重传感器，可用于称量送入热装热送单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产电石的系统，其特征在于，包括：/n混合成型单元(1)，所述混合成型单元(1)用于将煤粉、生石灰粉及粘结剂充分混合并且压制成生球团；/n直立炉热解单元(2)，所述直立炉热解单元(2)用于将所述生球团热解成热球团；/n冷料配料单元(3)，所述冷料配料单元(3)用于配置生石灰块；/n热装热送单元(4)，所述热装热送单元(4)用于输送热球团；/n电石炉单元(5)，所述电石炉单元(5)用于将热球团和生石灰块冶炼生成电石；/n所述混合成型单元(1)的出料口和所述直立炉热解单元(2)的入料口连接，所述直立炉热解单元(2)的出料口和所述冷料配料单元(3)的出料口均和所述热装热送单元(4)连接，所述热装热送单元(4)的输料口和所述电石炉单元(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产电石的系统，其特征在于，包括：
混合成型单元(1)，所述混合成型单元(1)用于将煤粉、生石灰粉及粘结剂充分混合并且压制成生球团；
直立炉热解单元(2)，所述直立炉热解单元(2)用于将所述生球团热解成热球团；
冷料配料单元(3)，所述冷料配料单元(3)用于配置生石灰块；
热装热送单元(4)，所述热装热送单元(4)用于输送热球团；
电石炉单元(5)，所述电石炉单元(5)用于将热球团和生石灰块冶炼生成电石；
所述混合成型单元(1)的出料口和所述直立炉热解单元(2)的入料口连接，所述直立炉热解单元(2)的出料口和所述冷料配料单元(3)的出料口均和所述热装热送单元(4)连接，所述热装热送单元(4)的输料口和所述电石炉单元(5)连接。


2.根据权利要求1所述的生产电石的系统，其特征在于，所述混合成型单元(1)包括第一搅拌装置(11)、第二搅拌装置(12)和压球成型装置(13)，所述第一搅拌装置(11)具有第一入料口和第一出料口，所述第二搅拌装置(12)具有第二入料口和第二出料口，所述压球成型装置(13)具有第三入料口和第三出料口，所述第一出料口和所述第二入料口连接，所述第二出料口和所述第三入料口连接。


3.根据权利要求1所述的生产电石的系统，其特征在于，所述直立炉热解单元(2)包括直立炉(21)，所述直立炉(21)内设置有碳化室，所述碳化室的中部为干馏段，所述生球团在干馏段碳化为热球团，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，侯红强，孙富强，徐伟，耿海涛，刘骏，赵克岩，杜志武，
申请(专利权)人：北京双零矿山装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11