叠片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种叠片机，用于玻璃片的自动叠放，该叠片机包括机台、上料装置、叠片装置和转移装置。其中，上料装置安装于机台，用以将玻璃片传送至上料位；叠片装置包括底座和若干叠片仓，底座设于机台，若干叠片仓设于底座；转移装置设于机台，用于将位于上料位的玻璃片转移至叠片仓。本实用新型专利技术技术方案实现玻璃片的自动化叠放，减少大量的人工操作，显著提高了自动化生产效率。

Laminating machine

【技术实现步骤摘要】
叠片机
本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种叠片机。
技术介绍
目前，在玻璃片的生产制造中，主要通过人工定位进行玻璃片的上料、分料以及下料，以完成玻璃片的叠放。此过程中需要大量的人工操作，导致人工成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种叠片机，旨在实现玻璃片叠放的自动化，减少人工操作，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出的叠片机，用于玻璃片的自动叠放，包括：机台；上料装置，安装于所述机台，用以将玻璃片传送至上料位；叠片装置，包括底座和若干叠片仓，所述底座设于所述机台，若干所述叠片仓设于所述底座；及转移装置，设于所述机台，用于将位于所述上料位的玻璃片转移至所述叠片仓。优选地，所述叠片装置还包括安装板和若干对限位板，所述安装板设于所述底座，若干对所述限位板安装于所述安装板，任一对所述限位板的两限位板相对设置，所述两限位板与所述安装板围设形成所述叠片仓。优选地，所述叠片装置还包括第一动力机构，所述第一动力机构连接所述两限位板，以驱动所述两限位板相互靠近和远离。优选地，所述底座转动安装于所述机台，若干所述叠片仓形成至少两叠片仓组，其中所述两叠片仓组分别位于叠料位和卸料位，所述叠片装置还包括第二动力机构，所述第二动力机构与所述底座连接，以驱动所述底座转动，使所述两叠片仓组于所述叠料位和所述卸料位之间切换。优选地，所述叠片装置还包括若干升降台和第三动力机构，所述升降台对应所述叠片仓滑动安装于所述安装板，所述第三动力机构连接所述升降台，以驱动所述升降台沿上下方向滑动。优选地，所述升降台设有至少一个插槽，所述插槽的槽口背离所述安装板设置。优选地，所述叠片装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括：安装支架，包括沿上下方向延伸的支撑部分、和侧向连接所述支撑部分的安装部分，所述支撑部分设于所述机台，所述安装部分对应所述卸料位设于所述叠片仓的上方；若干压紧机构，所述压紧机构包括气缸和压紧块，所述气缸对应所述叠片仓设于所述安装部分，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述叠片仓的一端设置，所述伸缩杆的自由端连接所述压紧块，以驱动所述压紧块沿上下方向移动。优选地，所述压紧块设有至少一个卡槽，所述卡槽的槽口与所述插槽的槽口同向设置。优选地，所述上料装置还包括壳体、托台和第一驱动组件，所述壳体包括上层壳体、下层壳体和连接所述上层壳体和所述下层壳体的中间壳体，所述托台上下滑动地安装于所述中间壳体，所述第一驱动组件连接所述托台，以驱动所述托台沿上下方向在中转位和所述上料位之间来回滑动。优选地，所述上料装置还包括传送带组件，所述传送带组件安装于所述下层壳体，用以将玻璃片传送至所述中转位。优选地，所述上料装置还包括移动台和第二驱动组件，所述移动台滑动安装于所述上层壳体，所述第二驱动组件连接所述移动台，以驱动所述移动台在所述上料位和托盘的下料位之间来回滑动。优选地，还包括隔片分料装置，其包括：底板，设于所述机台；两固定板，立设于所述底板，相对设置并具有间隔，所述两固定板为前固定板和后固定板；若干对侧板，设于所述两固定板之间并与所述两固定板连接安装，任一对所述侧板的两侧板相对设置，所述两侧板与所述两固定板围设形成分料仓；若干移送板，对应设于每一个所述分料仓底部并滑动安装于所述底板，用以放置隔片，所述移动板与所述前固定板之间形成有供隔片出料的出料口；第三驱动组件，连接所述移送板以驱动所述移送板前后滑动，将隔片输出至出料位；所述转移装置将隔片自所述出料位转移至所述叠片仓。优选地，所述转移装置包括：安装座，设于所述机台；连接臂，具有固定端和自由端，所述固定端转动安装于所述安装座；吸盘组件，设于所述连接臂的自由端，所述吸盘组件包括若干吸盘。本技术技术方案通过采用机台以及安装于机台的上料装置、叠片装置和转移装置，使上料装置将玻璃片传送至上料位，叠片装置包括若干设于底座的叠片仓，通过转移装置将位于上料位的玻璃片转移至叠片仓，完成玻璃片的自动叠放，提高了生产的自动化水平，减少了大量的人工操作，显著提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术叠片机中叠片装置一实施例的结构示意图；图2为图1中叠片装置另一视角的部分结构示意图；图3为图2中C处的局部放大图；图4为图1中叠片装置又一视角的结构示意图；图5为图4中D处的局部放大图；图6为本技术叠片机中叠片装置的第三动力机构的结构示意图；图7为图6中第三动力机构另一视角的部分结构示意图；图8为本技术叠片机中上料装置一实施例的结构示意图；图9为图8中上料装置的部分结构示意图；图10为图8中上料装置另一视角的部分结构示意图；图11为本技术叠片机中隔片分料机构一实施例的结构示意图；图12为图11中E处的局部放大图；图13为图11中隔片分料机构的俯视图；图14为图13中F处的局部放大图；图15为本技术叠片机中转移装置一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1机台10叠片装置11底座12叠片仓12A第一叠片仓组12B第二叠片仓组121安装板122限位板123升降台1231插槽124凸筋13第一动力机构131电机132丝杆螺母14转接板15第一传动机构151移动板1511第一表面152推板1521第二表面1522滚轮153弹性件16第二动力机构17压紧组件171安装支架1711支撑部分1712安装部分172气缸1721伸缩杆172压紧块173导向杆174控制器18第三动力机构181直线电机182连杆1821第一导轨1822第一滑块183支撑板20...

【技术保护点】
1.一种叠片机，用于玻璃片的自动叠放，其特征在于，包括：/n机台；/n上料装置，安装于所述机台，用以将玻璃片传送至上料位；/n叠片装置，包括底座和若干叠片仓，所述底座设于所述机台，若干所述叠片仓设于所述底座；及/n转移装置，设于所述机台，用于将位于所述上料位的玻璃片转移至所述叠片仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠片机，用于玻璃片的自动叠放，其特征在于，包括：
机台；
上料装置，安装于所述机台，用以将玻璃片传送至上料位；
叠片装置，包括底座和若干叠片仓，所述底座设于所述机台，若干所述叠片仓设于所述底座；及
转移装置，设于所述机台，用于将位于所述上料位的玻璃片转移至所述叠片仓。


2.如权利要求1所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括安装板和若干对限位板，所述安装板设于所述底座，若干对所述限位板安装于所述安装板，任一对所述限位板的两限位板相对设置，所述两限位板与所述安装板围设形成所述叠片仓。


3.如权利要求2所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括第一动力机构，所述第一动力机构连接所述两限位板，以驱动所述两限位板相互靠近和远离。


4.如权利要求2所述的叠片机，其特征在于，所述底座转动安装于所述机台，若干所述叠片仓形成至少两叠片仓组，其中所述两叠片仓组分别位于叠料位和卸料位，所述叠片装置还包括第二动力机构，所述第二动力机构与所述底座连接，以驱动所述底座转动，使所述两叠片仓组于所述叠料位和所述卸料位之间切换。


5.如权利要求4所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括若干升降台和第三动力机构，所述升降台对应所述叠片仓滑动安装于所述安装板，所述第三动力机构连接所述升降台，以驱动所述升降台沿上下方向滑动。


6.如权利要求5所述的叠片机，其特征在于，所述升降台设有至少一个插槽，所述插槽的槽口背离所述安装板设置。


7.如权利要求6所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括：
安装支架，包括沿上下方向延伸的支撑部分、和侧向连接所述支撑部分的安装部分，所述支撑部分设于所述机台，所述安装部分对应所述卸料位设于所述叠片仓的上方；
若干压紧机构，所述压紧机构包括气缸和压紧块，所述气缸对应所述叠片仓设于所述安装部分，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述叠片仓的一端设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌友成，谢扬平，吴丰礼，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44