多层保温塑料充气薄膜的制造设备制造技术

本实用新型专利技术属于一种多层保温塑料充气薄膜的制造设备，包括多层共挤吹塑模头，由外层模环、内层模环和位于内、外层模环之间的数个中间模环。多层共挤吹塑模头由外层模环、内层模环和位于内、外层模环之间的数个中间模环所组成，各中间模环之间的间隙上端口形成各中间出膜口，相通各中间出膜口下端的各中间进料口分别各相通一个吹塑机的出料口，各中间模环的上部至上端面呈间隔距离设有制成多层保温充气塑料薄膜纵向棱的纵棱槽，相邻的纵棱槽之间的各中间模环部形成各膜环中空部，各膜环中空部的中心部分别各设有一个出气口。本实用新型专利技术具有设备结构简单，设计合理，使用效果好和简便实用的优点。

Manufacturing equipment of multilayer thermal insulation plastic inflatable film

【技术实现步骤摘要】
多层保温塑料充气薄膜的制造设备
本技术属于一种多层保温塑料充气薄膜的制造设备。
技术介绍
目前，我在北方地区早春、秋未和冬季需在保温塑料大棚中进行农作物种植生产，保温塑料大棚包括两端支撑在地面的拱形支撑钢骨架、连接各支撑钢骨架的顶棚架和封闭顶棚面的单层塑料薄膜，由于单层塑料薄膜保温性差和强度低，在寒冷白天和晚上均需在单层塑料薄膜的上端加盖珍珠或被矿棉保温被等保温材料，以保持保温塑料大棚内植物生长所需的适宜温度，位覆盖材料保温不但阻碍了阳光进入棚内阻碍植物生长速度，还大幅度增加了人力和材料，影响农作物生长和农民的经济收入。为此，研发生产即透光又保温隔热效果优良的多层中空充气保温塑料薄膜的制造设备是目前需迫切解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种多层保温塑料充气薄膜的制造设备，具有设备结构简单，设计合理，使用效果好和简便实用的优点。为此，本技术的制造设备，包括机架、吹塑机、拉膜机、第一牵引机、第二牵引机、压膜辊机和电控箱，其中：多层共挤吹塑模头：用于吹塑制备多层保温充气塑料薄膜，由外层模环、内层模环和位于内、外层模环之间的数个中间模环所组成。相邻外层模环内侧的一个中间模环与外层模环之间的间隙上端口形成外层出膜口，相通外层出膜口下端的外层进料口相通一个吹塑机的出料口。相邻内层模环内侧的另一个中间模环与内层模环之间的间隙上端口形成内层出膜口，相通内层出膜口下端的内层进料口相通另一个吹塑机的出料口。各中间模环之间的间隙上端口形成各中间出膜口，相通各中间出膜口下端的各中间进料口分别各相通一个吹塑机的出料口。各中间模环的上部至上端面呈间隔距离设有制成多层保温充气塑料薄膜纵向棱的纵棱槽。纵棱槽的两端分别与对应处的内、外层出膜口或各中间出膜口相通。相邻的纵棱槽之间的各中间模环部形成各膜环中空部，各膜环中空部的中心部分别各设有一个出气口。相通各出气口的各进气口分别位于各中间模环的下端，各进气口相通鼓风机的出风管。位于中间的中间模环内呈间隔距离设有红外电加热管。吹塑机：用于对多层共挤吹塑模头的各进料口提供熔化成液态的塑料聚合物。各吹塑机环设在多层共挤吹塑模头的周边，各吹塑机的出料口分别与对应的各模环上的进料口相通。机架和辅架：机架和辅架为有数层高度的框架。辅架位于机架一侧。多层共挤吹塑模头位于机架底面中部。各吹塑机环设在多层共挤吹塑模头的周边。多层共挤吹塑模头的中部上端的机架上设导膜筒。机架的顶面设有拉膜机和第一牵引机。辅架的上端面设有压膜辊机，压膜辊机下端的辅架上设有第二牵引机，第二牵引机下端的辅架上依次设有热封机和切割机，辅架的下端面设有卷膜机。所述的内、中间膜环和外层模环为叠套的环状体。所述的纵棱槽为垂线纵棱槽、或为斜线纵棱槽，或为曲线纵棱槽，或任意组合。所述的外层出膜口的宽度为120～150微米，外层进料口的宽度大于外层出膜口的宽度。所述的内层出膜口和各中间出膜口的宽度为65～75微米。所述的多层保温充气塑料薄膜包括外层膜、内层膜和位于内、外层膜之间的数个中间层膜，各层膜之间呈间隔距离分布，呈间隔距离分布的各层膜之间纵向呈间隔距离设有纵向棱，相邻的纵向棱与各层膜之间围成的空间为中空部。所述的中空部的形状为矩形、或为三角形、或为菱形、或为梯形、或为圆形。上述结构达到了本技术的目的。本技术提供多层保温塑料充气薄膜的制备方法及其设备，具有设备结构简单，设计合理，使用效果好和简便实用的优点。本技术较传统设备有如下积极效果：1、传统的充气薄膜多用于包装领域，用于提高包装物的抗压和抗震性，其厚度为0.8～1.5cm，抗拉和抗晒性差，使用寿命短，且各层分别制作成型后，再粘合或复合成为一体，制作工序繁多，成本大。本技术用多层共挤吹塑模头一次共挤吹塑成型，制作工序简单实用，成本低。本技术的多层保温塑料充气薄膜(如图1所示结构为五层四腔结构的五层保温塑料充气薄膜，四腔内中空部形状为矩形)的厚度适中，如五层四腔结构的五层保温塑料充气薄膜的厚度为0.7～0.8mm，抗拉和抗晒性强，使用寿命长。其中各层可根据需要分别使用低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、茂金属线行聚乙烯(mLLDPE)、乙烯/醋酸乙烯(EVA)等材料，组成共吹塑的五层四腔保温塑料充气薄膜。如外层膜使用有抗紫外线功能的塑料聚合物，内层膜使用有抗潮导水功能的塑料聚合物等，以适合农业生产需要。2、本技术的多层保温塑料充气薄膜有二至二十一层，分为三层二腔，四层三腔，五层四腔(如图1所示结构)，六层五腔，七层六腔，八层七腔等，且采用内、中间膜环和外层模环为叠套的环状体的分层次吹取技术，用增减中间膜环的数量决定层、腔数量，改装变化方便，有较低的制作成本，较好的使用效果。3、测试表明：使用本技术的产品五层四腔(如图1所示结构)的大棚在冬季寒冷白天较加盖珍珠被或矿棉保温被等保温材料的单层塑料薄膜大棚的棚内温度高5～7℃，在冬季寒冷夜间高3～5℃。使用本技术的产品的大棚光照充足，农作物产量提高8～10％，有较好的经济效果。附图说明图1为本技术的一种产品结构(五层四腔，中空部的形状为矩形)的示意图。图2为本技术的生产设备分布结构的示意图。图3为本技术的多层共挤吹塑模头(五层四腔)的局部结构示意图。图4为图3多层共挤吹塑模头面的局部结构示意图。图5为本技术的外层膜环的结构示意图。图6为图5的A-A剖面结构示意图。图7为本技术的一个中间膜环的结构示意图。图8为图7的B-B剖面结构示意图。图9为本技术的另一种产品结构(中空部的形状为三角形)的示意图。具体实施方式如图1至图9所示，一种多层保温充气塑料薄膜的制造设备，包括机架8、吹塑机1、拉膜机9、第一牵引机10、第二牵引机14、压膜辊机12和电控箱20。为便于描述本实施例仅以五层四腔保温充气塑料薄膜6的结构和制备方法为例。如图1所示保温充气塑料薄膜的五层四腔是指：从外向内依次为外层膜62、第一中间层膜66、第二中间层膜67、第三中间层膜64和内层膜61。四腔为呈间隔距离分布的各层膜之间的间腔空间，此间腔空间内被呈间隔距离分布的众多个纵向棱63分隔形成中空部65，中空部形成充气保温部。其余的n十1层n腔保温充气塑料薄膜以此类推(n＝2、3、4、…。)即：所述的多层保温充气塑料薄膜包括外层膜、内层膜和位于内、外层膜之间的数个中间层膜，各层膜之间呈间隔距离分布，呈间隔距离分布的各层膜之间纵向呈间隔距离设有纵向棱，相邻的纵向棱与各层膜之间围成的空间为中空部。中空部形状为矩形、或为三角形、或为菱形、或为梯形、或为圆形。得到不同中空部形状只需设定变化各中间模环上的纵棱槽的角度和形状即可。如纵棱槽轴线与内、外层出膜口或各中间出膜口垂直，则中空部形状为矩形。即图3所示中空部的形状为矩形。故不再累述。多层保温充气塑料薄膜的制造设备包括：多层共挤吹塑模头4：用于吹塑制备多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层保温塑料充气薄膜的制造设备，包括机架、吹塑机、拉膜机、第一牵引机、第二牵引机、压膜辊机和电控箱，其特征在于：/n多层共挤吹塑模头：用于吹塑制备多层保温充气塑料薄膜，由外层模环、内层模环和位于内、外层模环之间的数个中间模环所组成，相邻外层模环内侧的一个中间模环与外层模环之间的间隙上端口形成外层出膜口，相通外层出膜口下端的外层进料口相通一个吹塑机的出料口，相邻内层模环内侧的另一个中间模环与内层模环之间的间隙上端口形成内层出膜口，相通内层出膜口下端的内层进料口相通另一个吹塑机的出料口，各中间模环之间的间隙上端口形成各中间出膜口，相通各中间出膜口下端的各中间进料口分别各相通一个吹塑机的出料口，各中间模环的上部至上端面呈间隔距离设有制成多层保温充气塑料薄膜纵向棱的纵棱槽，纵棱槽的两端分别与对应处的内、外层出膜口或各中间出膜口相通，相邻的纵棱槽之间的各中间模环部形成各膜环中空部，各膜环中空部的中心部分别各设有一个出气口，相通各出气口的各进气口分别位于各中间模环的下端，各进气口相通鼓风机的出风管，位于中间的中间模环内呈间隔距离设有红外电加热管；/n吹塑机：用于对多层共挤吹塑模头的各进料口提供熔化成液态的塑料聚合物，各吹塑机环设在多层共挤吹塑模头的周边，各吹塑机的出料口分别与对应的各模环上的进料口相通；/n机架和辅架：机架和辅架为有数层高度的框架，辅架位于机架一侧，多层共挤吹塑模头位于机架底面中部，各吹塑机环设在多层共挤吹塑模头的周边，多层共挤吹塑模头的中部上端的机架上设导膜筒，机架的顶面设有拉膜机和第一牵引机，辅架的上端面设有压膜辊机，压膜辊机下端的辅架上设有第二牵引机，第二牵引机下端的辅架上依次设有热封机和切割机，辅架的下端面设有卷膜机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层保温塑料充气薄膜的制造设备，包括机架、吹塑机、拉膜机、第一牵引机、第二牵引机、压膜辊机和电控箱，其特征在于：
多层共挤吹塑模头：用于吹塑制备多层保温充气塑料薄膜，由外层模环、内层模环和位于内、外层模环之间的数个中间模环所组成，相邻外层模环内侧的一个中间模环与外层模环之间的间隙上端口形成外层出膜口，相通外层出膜口下端的外层进料口相通一个吹塑机的出料口，相邻内层模环内侧的另一个中间模环与内层模环之间的间隙上端口形成内层出膜口，相通内层出膜口下端的内层进料口相通另一个吹塑机的出料口，各中间模环之间的间隙上端口形成各中间出膜口，相通各中间出膜口下端的各中间进料口分别各相通一个吹塑机的出料口，各中间模环的上部至上端面呈间隔距离设有制成多层保温充气塑料薄膜纵向棱的纵棱槽，纵棱槽的两端分别与对应处的内、外层出膜口或各中间出膜口相通，相邻的纵棱槽之间的各中间模环部形成各膜环中空部，各膜环中空部的中心部分别各设有一个出气口，相通各出气口的各进气口分别位于各中间模环的下端，各进气口相通鼓风机的出风管，位于中间的中间模环内呈间隔距离设有红外电加热管；
吹塑机：用于对多层共挤吹塑模头的各进料口提供熔化成液态的塑料聚合物，各吹塑机环设在多层共挤吹塑模头的周边，各吹塑机的出料口分别与对应的各模环上的进料口相通；
机架和辅架：机架和辅架为有数层高度的框架，辅架位于机架一侧，多层共挤吹塑模头位于机架底面中部，各吹塑机环设在多层共挤吹塑模头的周边，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元庆，
申请(专利权)人：戴元庆，
类型：新型
国别省市：上海;31