多层挤出吹塑机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了多层挤出吹塑机模头包括模头，所述模头底端为开口结构，且模头顶端外壁边缘位置处螺接有等距离呈环形分布的螺柱，所述螺柱顶端螺接有水平设置的金属环片，所述模头外壁套接有电热套，所述模头顶端内壁转动连接有金属筒，且金属筒内壁插接有伸缩柱，所述金属环片顶端外壁设有用于驱动伸缩柱伸缩运动和金属筒转动的驱动机构，所述模头内壁底端位置插接有出料头，且出料头底端设有凸台部，且凸台部底端开有开有连通出料头内部的圆锥槽。本实用新型专利技术方便实现双层出料，实现多层挤出，同时配合设置的出料头和设置的在伸缩柱上的出液孔，以及圆锥槽和锥台部的设置，方便切换内外层出料，方便控制，操作简单。

Die head of multi-layer extrusion blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
多层挤出吹塑机模头
本技术涉及吹塑机
，尤其涉及多层挤出吹塑机模头。
技术介绍
吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。多层挤出模头，可以实现多层吹塑。现有的多层挤出模头不方便切换，物料混合效果一般，所以现提出一种多层挤出吹塑机模头。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多层挤出吹塑机模头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多层挤出吹塑机模头，包括模头，所述模头底端为开口结构，且模头顶端外壁边缘位置处螺接有等距离呈环形分布的螺柱，所述螺柱顶端螺接有水平设置的金属环片，所述模头外壁套接有电热套，所述模头顶端内壁转动连接有金属筒，且金属筒内壁插接有伸缩柱，所述金属环片顶端外壁设有用于驱动伸缩柱伸缩运动和金属筒转动的驱动机构，所述模头内壁底端位置插接有出料头，且出料头底端设有凸台部，且凸台部底端开有开有连通出料头内部的圆锥槽，所述伸缩柱与出料头顶端插接，且出料头顶端向内收缩形成锥形凹槽部，所述锥形凹槽部侧壁开有等距离呈环形分布的连通出料头内部的导流孔，所述伸缩柱底端为锥台部，所述伸缩柱底端开有环形出料槽，且伸缩柱侧壁靠近出料头顶端位置处开有等距离呈环形分布的出液孔，所述出液孔与环形出料槽相连通，所述金属筒侧壁开有螺旋槽，所述模头侧壁设有进料管。优选的，所述驱动机构包括固定安装在金属环片顶端位置处的中空轴电机，且中空轴电机输出轴穿过模头顶端外壁与金属筒顶端筒螺栓固定。优选的，所述中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出轴穿过金属筒顶端外壁与伸缩柱顶端转动连接。优选的，所述伸缩柱底端外壁中间位置处设有锥形凸起。优选的，所述锥台部的锥度与圆锥槽的锥度相适配。优选的，所述电热套侧壁设有供进料管穿过的圆孔，且进料管一端穿过圆孔。优选的，所述电热套、中空轴电机和气动伸缩杆连有开关，且开关连有控制器。本技术的有益效果为：1.通过设置的环形出料槽和圆锥槽，方便实现双层出料，实现多层挤出，同时配合设置的出料头和设置的在伸缩柱上的出液孔，以及圆锥槽和锥台部的设置，方便切换内外层出料，方便控制，操作简单。2.通过设置的中空轴电机，方便带动金属筒旋转，配合设置的螺旋槽，方便实现物料混合，提高混合效率。附图说明图1为本技术提出的多层挤出吹塑机模头的结构示意图；图2为本技术提出的多层挤出吹塑机模头的局部剖视结构示意图；图3为本技术提出的多层挤出吹塑机模头伸缩柱的底端结构示意图。图中：1锥形凸起、2凸台部、3出料头、4模头、5电热套、6螺柱、7金属环片、8气动伸缩杆、9中空轴电机、10进料管、11金属筒、12螺旋槽、13导流孔、14出液孔、15锥形凹槽部、16伸缩柱、17锥台部、18环形出料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，多层挤出吹塑机模头，包括模头4，模头4底端为开口结构，且模头4顶端外壁边缘位置处螺接有等距离呈环形分布的螺柱6，螺柱6顶端螺接有水平设置的金属环片7，模头4外壁套接有电热套5，模头4顶端内壁转动连接有金属筒11，且金属筒11内壁插接有伸缩柱16，金属环片7顶端外壁设有用于驱动伸缩柱16伸缩运动和金属筒11转动的驱动机构，模头4内壁底端位置插接有出料头3，且出料头3底端设有凸台部2，且凸台部2底端开有开有连通出料头3内部的圆锥槽，伸缩柱16与出料头3顶端插接，且出料头3顶端向内收缩形成锥形凹槽部15，锥形凹槽部15侧壁开有等距离呈环形分布的连通出料头3内部的导流孔13，伸缩柱16底端为锥台部17，伸缩柱16底端开有环形出料槽18，且伸缩柱16侧壁靠近出料头3顶端位置处开有等距离呈环形分布的出液孔14，出液孔14与环形出料槽18相连通，金属筒11侧壁开有螺旋槽12，模头4侧壁设有进料管10，驱动机构包括固定安装在金属环片7顶端位置处的中空轴电机9，且中空轴电机9输出轴穿过模头4顶端外壁与金属筒11顶端筒螺栓固定，中空轴电机9输出轴内壁通过螺栓固定有气动伸缩杆8，且气动伸缩杆8输出轴穿过金属筒11顶端外壁与伸缩柱16顶端转动连接，伸缩柱16底端外壁中间位置处设有锥形凸起1，锥台部17的锥度与圆锥槽的锥度相适配。本技术中，电热套5侧壁设有供进料管10穿过的圆孔，且进料管10一端穿过圆孔，电热套5、中空轴电机9和气动伸缩杆8连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。工作原理：使用时，将模头4的进料管10与吹塑机的供料管路进行连接，将模头4固定安装到吹塑机合适位置处，物料通过进料管10进入，通过控制中空轴电机9工作，带动金属筒11旋转，配合设置的螺旋槽12促进物料混合，物料穿过导流孔13穿过圆锥槽与锥台部17间隙进行处理，通过控制气动伸缩杆8收缩，带动伸缩柱16上移，使得锥台部17卡入到圆锥槽内，物料经过出料孔14由环形出料槽18排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层挤出吹塑机模头，包括模头(4)，其特征在于，所述模头(4)底端为开口结构，且模头(4)顶端外壁边缘位置处螺接有等距离呈环形分布的螺柱(6)，所述螺柱(6)顶端螺接有水平设置的金属环片(7)，所述模头(4)外壁套接有电热套(5)，所述模头(4)顶端内壁转动连接有金属筒(11)，且金属筒(11)内壁插接有伸缩柱(16)，所述金属环片(7)顶端外壁设有用于驱动伸缩柱(16)伸缩运动和金属筒(11)转动的驱动机构，所述模头(4)内壁底端位置插接有出料头(3)，且出料头(3)底端设有凸台部(2)，且凸台部(2)底端开有连通出料头(3)内部的圆锥槽，所述伸缩柱(16)与出料头(3)顶端插接，且出料头(3)顶端向内收缩形成锥形凹槽部(15)，所述锥形凹槽部(15)侧壁开有等距离呈环形分布的连通出料头(3)内部的导流孔(13)，所述伸缩柱(16)底端为锥台部(17)，所述伸缩柱(16)底端开有环形出料槽(18)，且伸缩柱(16)侧壁靠近出料头(3)顶端位置处开有等距离呈环形分布的出液孔(14)，所述出液孔(14)与环形出料槽(18)相连通，所述金属筒(11)侧壁开有螺旋槽(12)，所述模头(4)侧壁设有进料管(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.多层挤出吹塑机模头，包括模头(4)，其特征在于，所述模头(4)底端为开口结构，且模头(4)顶端外壁边缘位置处螺接有等距离呈环形分布的螺柱(6)，所述螺柱(6)顶端螺接有水平设置的金属环片(7)，所述模头(4)外壁套接有电热套(5)，所述模头(4)顶端内壁转动连接有金属筒(11)，且金属筒(11)内壁插接有伸缩柱(16)，所述金属环片(7)顶端外壁设有用于驱动伸缩柱(16)伸缩运动和金属筒(11)转动的驱动机构，所述模头(4)内壁底端位置插接有出料头(3)，且出料头(3)底端设有凸台部(2)，且凸台部(2)底端开有连通出料头(3)内部的圆锥槽，所述伸缩柱(16)与出料头(3)顶端插接，且出料头(3)顶端向内收缩形成锥形凹槽部(15)，所述锥形凹槽部(15)侧壁开有等距离呈环形分布的连通出料头(3)内部的导流孔(13)，所述伸缩柱(16)底端为锥台部(17)，所述伸缩柱(16)底端开有环形出料槽(18)，且伸缩柱(16)侧壁靠近出料头(3)顶端位置处开有等距离呈环形分布的出液孔(14)，所述出液孔(14)与环形出料槽(18)相连通，所述金属筒(11)侧壁开有螺旋槽(12)，所述模头(4)侧壁设有进料管(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘公文，彭志华，陈燕龙，王林，
申请(专利权)人：武汉久胜塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42