防滑袋内压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了防滑袋内压花机，包括顶部为凹字型的支撑座，所述支撑座两侧内壁靠近顶部中间处均通过轴承连接有传动轴，且两个传动轴相对一端均套接有圆形的卡块，所述卡块外圆壁上设有等距离分布的凸起，且两个卡块的凸起外壁卡接有同一个压花辊，所述压花辊两端顶部处均设有凹槽，且两个凹槽内壁均通过螺栓固定有固定块，支撑座两侧内壁中心处均开设有界面为阶梯状的矩形槽，且两个矩形槽底部内壁均通过螺栓固定有伸缩气缸，两个伸缩气缸顶部外壁均通过螺栓固定有方形杆。本实用新型专利技术实现了可以根据薄膜原料厚度调节压花辊和承托辊的间距，适应不同厚度尺寸的原料加工，避免加工时原料移位造成的生产不合格，提高产品成品率。

Anti slip bag embossing machine

【技术实现步骤摘要】
防滑袋内压花机
本技术涉及防滑袋
，尤其涉及防滑袋内压花机。
技术介绍
压花机主要用于在各种塑料薄膜或织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在塑料袋、无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，现有压花机通常为辊式压花机，存在以下常见问题：压花时，原料易偏移，导致压花效果不合格；压花辊更换不方便，降低工作效率；压花辊与承托件间距不易调节等。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防滑袋内压花机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防滑袋内压花机，包括顶部为凹字型的支撑座，所述支撑座两侧内壁靠近顶部中间处均通过轴承连接有传动轴，且两个传动轴相对一端均套接有圆形的卡块，所述卡块外圆壁上设有等距离分布的凸起，且两个卡块的凸起外壁卡接有同一个压花辊，所述压花辊两端顶部处均设有凹槽，且两个凹槽内壁均通过螺栓固定有固定块，所述支撑座两侧内壁中心处均开设有界面为阶梯状的矩形槽，且两个矩形槽底部内壁均通过螺栓固定有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸顶部外壁均通过螺栓固定有方形杆，且两个方形杆相对一端外壁均焊接有圆形的挡片，两个所述挡片相对一侧外壁中心处均通过轴承连接有同一个承托辊，所述支撑座两侧内壁靠近一边处通过螺栓固定有两个倾斜且平行分布的电热箱，所述支撑座两侧内壁两边靠近底部处分别通过轴承连接有入料辊和出料辊，且入料辊和出料辊均连接有第一电机，其中一个所述传动轴连接有第二电机。优选的，所述压花辊两端顶部外壁均开设有与卡块相适配的第一卡槽，所述固定块底部外壁开设有与卡块相适配的第二卡槽，所述卡块通过第一卡槽和第二卡槽与压花辊和固定块形成紧固配合。优选的，所述支撑座的一侧外壁靠近入料辊和出料辊处均通过螺栓固定有第一支架，两个所述第一电机分别通过螺栓固定在两个第一支架顶部外壁。优选的，所述支撑座的一侧外壁靠近压花辊处通过螺栓固定有第二支架，所述第二电机通过螺栓固定在第二支架顶部外壁。优选的，所述压花辊和固定块外壁上均设有等距离分布的压花凸起，所述固定块为半圆形结构。优选的，两个所述电热箱之间留有间隙，且电热箱截面为矩形结构。优选的，所述伸缩气缸、电热箱、第一电机和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过螺栓固定在支撑座的一侧外壁。本技术的有益效果为：1.通过两个伸缩气缸的设置，使得承托辊可以上下调节，实现了可以根据薄膜原料厚度调节压花辊和承托辊的间距，适应不同厚度尺寸的原料加工，通过方形杆和挡片的设置，对原料进行限位，避免加工时原料移位造成的生产不合格，提高产品成品率。2.通过卡块、压花辊和固定块的设置，方便压花辊的更换，节约设备更换时间，提升工作效率。附图说明图1为本技术提出的防滑袋内压花机的主视部分剖面图；图2为本技术提出的防滑袋内压花机的侧视剖面图；图3为本技术提出的图2的局部放大图。图中：1支撑座、2传动轴、3卡块、4压花辊、5固定块、6伸缩气缸、7方形杆、8挡片、9承托辊、10电热箱、11入料辊、12出料辊、13第一支架、14第一电机、15第二支架、16第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，防滑袋内压花机，包括顶部为凹字型的支撑座1，支撑座1两侧内壁靠近顶部中间处均通过轴承连接有传动轴2，且两个传动轴2相对一端均套接有圆形的卡块3，卡块3外圆壁上设有等距离分布的凸起，且两个卡块3的凸起外壁卡接有同一个压花辊4，压花辊4两端顶部处均设有凹槽，且两个凹槽内壁均通过螺栓固定有固定块5，压花辊4两端顶部外壁均开设有与卡块3相适配的第一卡槽，固定块5底部外壁开设有与卡块3相适配的第二卡槽，卡块3通过第一卡槽和第二卡槽与压花辊4和固定块5形成紧固配合，支撑座1两侧内壁中心处均开设有界面为阶梯状的矩形槽，且两个矩形槽底部内壁均通过螺栓固定有伸缩气缸6，两个伸缩气缸6顶部外壁均通过螺栓固定有方形杆7，且两个方形杆7相对一端外壁均焊接有圆形的挡片8，两个挡片8相对一侧外壁中心处均通过轴承连接有同一个承托辊9，支撑座1两侧内壁靠近一边处通过螺栓固定有两个倾斜且平行分布的电热箱10，支撑座1两侧内壁两边靠近底部处分别通过轴承连接有入料辊11和出料辊12，且入料辊11和出料辊12均连接有第一电机14，支撑座1的一侧外壁靠近入料辊11和出料辊12处均通过螺栓固定有第一支架13，两个第一电机14分别通过螺栓固定在两个第一支架13顶部外壁，其中一个传动轴2连接有第二电机16，支撑座1的一侧外壁靠近压花辊4处通过螺栓固定有第二支架15，第二电机16通过螺栓固定在第二支架15顶部外壁。本技术中，压花辊4两端顶部外壁均开设有与卡块3相适配的第一卡槽，固定块5底部外壁开设有与卡块3相适配的第二卡槽，卡块3通过第一卡槽和第二卡槽与压花辊4和固定块5形成紧固配合，支撑座1的一侧外壁靠近入料辊11和出料辊12处均通过螺栓固定有第一支架13，两个第一电机14分别通过螺栓固定在两个第一支架13顶部外壁，支撑座1的一侧外壁靠近压花辊4处通过螺栓固定有第二支架15，第二电机16通过螺栓固定在第二支架15顶部外壁，压花辊4和固定块5外壁上均设有等距离分布的压花凸起，固定块5为半圆形结构，两个电热箱10之间留有间隙，且电热箱10截面为矩形结构，伸缩气缸6、电热箱10、第一电机14和第二电机16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器型号为S7-300系列，PLC控制器通过螺栓固定在支撑座1的一侧外壁。工作原理：防滑袋薄膜原料经加热箱10加热后，进入压花辊4和承托辊9之间进行压花作业，通过两个伸缩气缸6的设置，使得承托辊9可以上下调节，实现了可以根据薄膜原料厚度调节压花辊4和承托辊9的间距，适应不同厚度尺寸的原料加工，通过方形杆7和挡片8的设置，对原料进行限位，避免加工时原料移位造成的生产不合格，提高产品成品率，通过卡块3、压花辊4和固定块5的设置，方便压花辊4的更换，节约设备更换时间，提升工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防滑袋内压花机，包括顶部为凹字型的支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)两侧内壁靠近顶部中间处均通过轴承连接有传动轴(2)，且两个传动轴(2)相对一端均套接有圆形的卡块(3)，所述卡块(3)外圆壁上设有等距离分布的凸起，且两个卡块(3)的凸起外壁卡接有同一个压花辊(4)，所述压花辊(4)两端顶部处均设有凹槽，且两个凹槽内壁均通过螺栓固定有固定块(5)，所述支撑座(1)两侧内壁中心处均开设有界面为阶梯状的矩形槽，且两个矩形槽底部内壁均通过螺栓固定有伸缩气缸(6)，两个所述伸缩气缸(6)顶部外壁均通过螺栓固定有方形杆(7)，且两个方形杆(7)相对一端外壁均焊接有圆形的挡片(8)，两个所述挡片(8)相对一侧外壁中心处均通过轴承连接有同一个承托辊(9)，所述支撑座(1)两侧内壁靠近一边处通过螺栓固定有两个倾斜且平行分布的电热箱(10)，所述支撑座(1)两侧内壁两边靠近底部处分别通过轴承连接有入料辊(11)和出料辊(12)，且入料辊(11)和出料辊(12)均连接有第一电机(14)，其中一个所述传动轴(2)连接有第二电机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.防滑袋内压花机，包括顶部为凹字型的支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)两侧内壁靠近顶部中间处均通过轴承连接有传动轴(2)，且两个传动轴(2)相对一端均套接有圆形的卡块(3)，所述卡块(3)外圆壁上设有等距离分布的凸起，且两个卡块(3)的凸起外壁卡接有同一个压花辊(4)，所述压花辊(4)两端顶部处均设有凹槽，且两个凹槽内壁均通过螺栓固定有固定块(5)，所述支撑座(1)两侧内壁中心处均开设有界面为阶梯状的矩形槽，且两个矩形槽底部内壁均通过螺栓固定有伸缩气缸(6)，两个所述伸缩气缸(6)顶部外壁均通过螺栓固定有方形杆(7)，且两个方形杆(7)相对一端外壁均焊接有圆形的挡片(8)，两个所述挡片(8)相对一侧外壁中心处均通过轴承连接有同一个承托辊(9)，所述支撑座(1)两侧内壁靠近一边处通过螺栓固定有两个倾斜且平行分布的电热箱(10)，所述支撑座(1)两侧内壁两边靠近底部处分别通过轴承连接有入料辊(11)和出料辊(12)，且入料辊(11)和出料辊(12)均连接有第一电机(14)，其中一个所述传动轴(2)连接有第二电机(16)。


2.根据权利要求1所述的防滑袋内压花机，其特征在于，所述压花辊(4)两端顶部外壁均开设有与卡块(3)相适配的第一卡槽，所述固定块(5)底部外壁开设有与卡块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘公文，陈燕龙，王林，
申请(专利权)人：武汉久胜塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42