一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机，包括注塑基座、第一注模座、第二注模座、加热注塑机构、导向杆和锁紧座，所述注塑基座上侧两端安装有第一立臂和第二立臂，所述第一立臂和第二立臂上端分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸输出端传动连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆一端安装有第一注模座，所述第二液压缸输出端传动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆一端安装有第二注模座，所述第二立臂顶部安装有加热注塑机构，所述加热注塑机构底部一侧安装有注料管，本实用新型专利技术一种新型注塑机，通过第一注模座和第二注模座一侧均安装有液压缸进行驱动对接注塑，能够减少第一注模座和第二注模座之间的间隙，提高成型制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机
本技术涉及注塑机
，具体是一种新型注塑机。
技术介绍
注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。现有注塑机技术存在以下问题：现有的注塑机通常是采用包括定模座和动模座进行注塑成型，由于采用单个模座压向注塑，容易造成定模座和动模座之间产生一定的间隙，影响注塑成型的质量，而且不便于卸模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑机，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑机，包括注塑基座、第一注模座、第二注模座、加热注塑机构、导向杆和锁紧座，所述注塑基座上侧两端安装有第一立臂和第二立臂，所述第一立臂和第二立臂上端分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸输出端传动连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆一端安装有第一注模座，所述第二液压缸输出端传动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆一端安装有第二注模座，所述第二立臂顶部安装有加热注塑机构，所述加热注塑机构底部一侧安装有注料管，且注料管一端与第二注模座内的注塑槽连通，所述注塑基座上端中部安装有散热扇。优选的，所述第一立臂和第二立臂之间平行设置有导向杆，且第一注模座和第二注模座两端安装有滑座，所述滑座与导向杆滑动连接。优选的，所述加热注塑机构上侧安装有投料斗，所述注料管上安装有加压泵。优选的，所述第一注模座和第二注模座一侧均安装有锁紧座，且锁紧座通过螺栓固定。优选的，所述注塑基座下侧安装有支撑脚，所述第一注模座和第二注模座一侧均安装有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一注模座和第二注模座一侧均安装有液压缸进行驱动对接注塑，能够减少第一注模座和第二注模座之间的间隙，提高成型制品的质量，而且可以从两个方向进行卸模，便于进行快速卸模，通过第一注模座和第二注模座一侧均安装有锁紧座，且锁紧座通过螺栓固定，能够对第一注模座和第二注模座对接注塑时进行锁紧，能够提高注塑成型的质量。附图说明图1为本技术的未对接结构示意图；图2为本技术的对接结构示意图。图中：1、注塑基座；11、第一立臂；12、第二立臂；13、支撑脚；2、散热扇；3、第一注模座；31、密封垫；4、第二注模座；5、第一液压缸；51、第一伸缩杆；6、第二液压缸；61、第二伸缩杆；7、加热注塑机构；71、加压泵；72、注料管；73、投料斗；8、导向杆；81、滑座；9、锁紧座；91、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行描述。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种新型注塑机，包括注塑基座1、第一注模座3、第二注模座4、加热注塑机构7、导向杆8和锁紧座9，注塑基座1上侧两端安装有第一立臂11和第二立臂12，用于支撑第一注模座3和第二注模座4，第一立臂11和第二立臂12上端分别安装有第一液压缸5和第二液压缸6，第一液压缸5输出端传动连接有第一伸缩杆51，便于驱动对接注塑，且第一伸缩杆51一端安装有第一注模座3，第二液压缸6输出端传动连接有第二伸缩杆61，且第二伸缩杆61一端安装有第二注模座4，第二立臂12顶部安装有加热注塑机构7，便于对注塑原料进行热熔，加热注塑机构7底部一侧安装有注料管72，且注料管72一端与第二注模座4内的注塑槽连通，注塑基座1上端中部安装有散热扇2，能够吹风散热加快冷却效果。通过第一立臂11和第二立臂12之间平行设置有导向杆8，且第一注模座3和第二注模座4两端安装有滑座81，所述滑座81与导向杆8滑动连接，便于对第一注模座3和第二注模座4两端进行导向，提高对接的精准度。通过加热注塑机构7上侧安装有投料斗73，所述注料管72上安装有加压泵71，便于进行注料。通过第一注模座3和第二注模座4一侧均安装有锁紧座9，且锁紧座9通过螺栓91固定，便于对第一注模座3和第二注模座4进行锁紧。通过注塑基座1下侧安装有支撑脚13，所述第一注模座3和第二注模座4一侧均安装有密封垫31，提高第一注模座3和第二注模座4对接时的密封性。工作原理：将注塑物料由投料斗73投入加热注塑机构7内，对原料进行加热热熔，通过第一注模座3和第二注模座4一侧均安装有液压缸进行驱动对接注塑，能够减少第一注模座3和第二注模座4之间的间隙，提高成型制品的质量，而且可以从两个方向进行卸模，便于进行快速卸模，通过第一注模座3和第二注模座4一侧均安装有锁紧座9，且锁紧座9通过螺栓91固定，能够对第一注模座3和第二注模座4对接注塑时进行锁紧，能够提高注塑成型的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑机，包括注塑基座（1）、第一注模座（3）、第二注模座（4）、加热注塑机构（7）、导向杆（8）和锁紧座（9），其特征在于:所述注塑基座（1）上侧两端安装有第一立臂（11）和第二立臂（12），所述第一立臂（11）和第二立臂（12）上端分别安装有第一液压缸（5）和第二液压缸（6），所述第一液压缸（5）输出端传动连接有第一伸缩杆（51），且第一伸缩杆（51）一端安装有第一注模座（3），所述第二液压缸（6）输出端传动连接有第二伸缩杆（61），且第二伸缩杆（61）一端安装有第二注模座（4），所述第二立臂（12）顶部安装有加热注塑机构（7），所述加热注塑机构（7）底部一侧安装有注料管（72），且注料管（72）一端与第二注模座（4）内的注塑槽连通，所述注塑基座（1）上端中部安装有散热扇（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括注塑基座（1）、第一注模座（3）、第二注模座（4）、加热注塑机构（7）、导向杆（8）和锁紧座（9），其特征在于:所述注塑基座（1）上侧两端安装有第一立臂（11）和第二立臂（12），所述第一立臂（11）和第二立臂（12）上端分别安装有第一液压缸（5）和第二液压缸（6），所述第一液压缸（5）输出端传动连接有第一伸缩杆（51），且第一伸缩杆（51）一端安装有第一注模座（3），所述第二液压缸（6）输出端传动连接有第二伸缩杆（61），且第二伸缩杆（61）一端安装有第二注模座（4），所述第二立臂（12）顶部安装有加热注塑机构（7），所述加热注塑机构（7）底部一侧安装有注料管（72），且注料管（72）一端与第二注模座（4）内的注塑槽连通，所述注塑基座（1）上端中部安装有散热扇（2）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱意灏，朱其涛，严未，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33