分选工作平台组件以及分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分选工作平台组件以及分选机，该分选工作平台组件包括托架和若干料盒，其特征在于，所述托架具有若干通孔，其中，所述料盒周向的两个相对的外壁上均具有凹入所述外壁的凹陷部；所述通孔的两个相对的内壁上均具有向所述通孔的内部延伸的凸起部，所述凹陷部能够与所述凸起部互补。本实用新型专利技术提供的分选工作平台组件，其可通过料盒与所述通孔的平移来实现对料盒向所述托架的装载和卸载动作，提高分选机的料盒的搬运效率，并简化分选机的结构。

Separation platform components and separator

【技术实现步骤摘要】
分选工作平台组件以及分选机
本技术涉及太阳能电池片制造领域，具体的，涉及一种分选工作平台组件以及分选机。
技术介绍
在太阳能电池片的生产过程中，需要对不同功率等级的电池片加工件进行分选，该过程需要通过分选机来完成，一般地，分选机通过对其接收的电池片的功率等级进行识别后通过吸盘等抓取机构放入其工作台上的相应料盒中，其中，如图1所示，所述工作台具有若干镂空的孔位a，各个孔位a的内沿具有裙边b，所述料盒c能通过旋转使其四角搭在所述裙边b上，或自所述裙边b内穿过所述孔位a，当分选机的检测组件识别到某一料盒装满电池片后，位于该工作台组件下方的搬运机构移动至该工作台下方，其需要通过顶升、旋转以及下降三个动作将所述料盒移出对应孔位，相应的，该搬运机构应至少具有顶升装置、能旋转所述顶升装置的旋转装置，以及能平移顶升机构以将料盒搬运或移出不同孔位的平移组件，使得目前太阳能电池片的分选机料盒搬运效率低下，且结构复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种分选工作平台组件以及分选机，用以解决现有技术中分选机料盒的搬运效率低下的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种分选工作平台组件，包括托架和若干料盒，其特征在于，所述托架具有若干通孔，其中：所述料盒周向的两个相对的外壁上均具有凹入所述外壁的凹陷部；所述通孔的两个相对的内壁上均具有向所述通孔的内部延伸的凸起部，所述凹陷部能够与所述凸起部互补；任一所述料盒与任一所述通孔至少具有第一配合位置和第二配合位置，当所述料盒位于与所述通孔的第一配合位置时，所述凹陷部与所述凸起部相交错，从而使所述料盒的底部与所述凸起部相抵地搭置于所述托架上；当所述料盒位于与所述通孔的第二配合位置时，所述凹陷部与所述凸起部相对，从而使所述料盒能自所述通孔穿过所述托架。进一步的，所述凹陷部包括若干间隔排布的凹陷单元，各个所述凹陷单元自所述料盒的高度方向贯通所述外壁；所述凸起部包括所述内壁上凸设的若干间隔排布的凸起单元。进一步的，各个所述凹陷单元等间隔排布，各个所述凸起单元等间隔排布。进一步的，所述料盒呈正方形，该料盒周向的四个外壁上均设置有所述凹陷部。进一步的，所述通孔呈长方形，所述凸起部位于该长方形的通孔的两个长边上。进一步的，所述该长方形的通孔的其中一个短边上设置有向所述通孔的内部延伸的支撑条，所述支撑条能在所述料盒位于与所述通孔的第一配合位置时与所述料盒的底部相抵。进一步的，所述凸起部与所述托架为一体式结构。本技术还公开了一种分选机，其包括上述的分选工作平台组件。本技术具有如下优点：1、本技术提供的分选工作平台组件，其可通过料盒与所述通孔的平移来实现对料盒向所述托架的装载和卸载动作，提高分选机的料盒的搬运效率。2、本技术提供的分选机，其具有上述分选工作平台组件，从而使其料盒搬运机构可以仅配置顶升组件和能平移该该顶升组件的平移机构即可实现对料盒的搬运，不仅省去了对料盒的旋转工序，而且可以省去料盒搬运机构的旋转组件，提高分选机的料盒的搬运效率，并简化分选机的结构。附图说明图1是现有技术中分选工作台的料盒与孔位的配合结构示意图；图2是本技术实施例中分选工作平台组件的立体结构示意图；图3是本技术实施例中分选工作平台组件的俯视图；图4是本技术实施例中托架的结构示意图；图5是本技术实施例中料盒的结构示意图；图6是本技术实施例中料盒位于与通孔的第一配合位置时的结构示意图；图7是本技术实施例中料盒位于与通孔的第一配合位置时的结构示意图；图中所示：1、托架；2、料盒；10、通孔；20、凹陷部；30、凸起部；40、支撑条；200、凹陷单元；300、凸起单元。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参阅图2、图3所示的一种分选工作平台组件，其包括托架1和若干料盒2，所述托架1具有若干通孔10，其中：所述料盒2周向的两个相对的外壁上均具有凹入所述外壁的凹陷部20；所述通孔10的两个相对的内壁上均具有向所述通孔10的内部延伸的凸起部30，所述凹陷部20能够与所述凸起部30互补(需要说明的是，所述″互补″应当既可以理解为所述凹陷部20的凹陷轮廓与所述凸起部30的凸起轮廓一致，又可以理解为所述凸起部30的凸起轮廓与所述凹陷部20的凹陷轮廓间可以存在一定程度上的狭缝)；任一所述料盒2与任一所述通孔10至少具有第一配合位置和第二配合位置，当所述料盒2位于与所述通孔10的第一配合位置时(如图6所示)，所述凹陷部20与所述凸起部30相交错，从而使所述料盒2的底部与所述凸起部30相抵地搭置于所述托架1上；当所述料盒2位于与所述通孔10的第二配合位置时(如图7所示)，所述凹陷部20与所述凸起部30相对，从而使所述料盒2能自所述通孔10穿过所述托架1。借由上述结构，本实施例中提供的分选工作平台组件，其使用时，该分选工作平台组件的料盒2通过分选机的搬运机构进行顶升后，顶升机构平移即可实现料盒2与所述通孔10的第一配合位置和第二配合位置的切换，即相应的实现对料盒2向所述托架1的装载和卸载动作，区别于现有技术地，使用了该分选工作平台组件的分选机的料盒搬运机构，可以仅配置顶升组件和能平移该该顶升组件的平移机构即可实现对料盒2的搬运，不仅省去了对料盒2的旋转工序，而且可以省去料盒搬运机构的旋转组件，即可提高料盒2的搬运效率，并简化分选机的结构。具体的，请参阅图4和图5，所述凹陷部20可以包括若干间隔排布的凹陷单元200，各个所述凹陷单元200自所述料盒2的高度方向贯通所述外壁；所述凸起部30包括所述内壁上凸设的若干间隔排布的凸起单元300。各个所述凹陷单元200等间隔排布，各个所述凸起单元300等间隔排布。上述结构可以使得料盒2仅平移一个所述凹陷单元200(或凸起单元300)的宽度的距离即可实现其与所述通孔10的第一配合位置和第二配合位置的切换，缩短料盒2的搬运时间。在一个优选的实施方式中，所述料盒2可以呈正方形，该料盒2周向的四个外壁上均设置有所述凹陷部20。即在对料盒2向所述托架1的装载或卸载过程中，无需考虑所述料盒2的放置角度，省去不规则结构的料盒2的导向工序。所述通孔10可以呈长方形，所述凸起部30位于该长方形的通孔10的两个长边上，当然的，两所述长边的间距应大于等于所述料盒2的宽度，所述凸起部30的间距应小于所述料盒2的宽度、并大于所述料盒2的两相对的外壁上对应的两个凹陷部20的最深点的间距。在一个优选的实施方式中，所述该长方形的通孔10的其中一个短边上设置有向所述通孔10的内部延伸的支撑条40，所述支撑条40能在所述料盒2位于与所述通孔10的第一配合位置时与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选工作平台组件，包括托架和若干料盒，其特征在于，所述托架具有若干通孔，其中：/n所述料盒周向的两个相对的外壁上均具有凹入所述外壁的凹陷部；/n所述通孔的两个相对的内壁上均具有向所述通孔的内部延伸的凸起部，所述凹陷部能够与所述凸起部互补；/n任一所述料盒与任一所述通孔至少具有第一配合位置和第二配合位置，当所述料盒位于与所述通孔的第一配合位置时，所述凹陷部与所述凸起部相交错，从而使所述料盒的底部与所述凸起部相抵地搭置于所述托架上；当所述料盒位于与所述通孔的第二配合位置时，所述凹陷部与所述凸起部相对，从而使所述料盒能自所述通孔穿过所述托架。/n

【技术特征摘要】
1.一种分选工作平台组件，包括托架和若干料盒，其特征在于，所述托架具有若干通孔，其中：
所述料盒周向的两个相对的外壁上均具有凹入所述外壁的凹陷部；
所述通孔的两个相对的内壁上均具有向所述通孔的内部延伸的凸起部，所述凹陷部能够与所述凸起部互补；
任一所述料盒与任一所述通孔至少具有第一配合位置和第二配合位置，当所述料盒位于与所述通孔的第一配合位置时，所述凹陷部与所述凸起部相交错，从而使所述料盒的底部与所述凸起部相抵地搭置于所述托架上；当所述料盒位于与所述通孔的第二配合位置时，所述凹陷部与所述凸起部相对，从而使所述料盒能自所述通孔穿过所述托架。


2.根据权利要求1所述的分选工作平台组件，其特征在于：所述凹陷部包括若干间隔排布的凹陷单元，各个所述凹陷单元自所述料盒的高度方向贯通所述外壁；所述凸起部包括所述内壁上凸设的若干间隔排布的凸起单元。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛景，游文诚，
申请(专利权)人：苏州辰锦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32