一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法技术

本发明专利技术公开了一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法，采用一个或多个电磁谐振检测线圈，利用工件快速通过线圈时产生的信号轨迹对非金属零件不连续性进行快速分选的方法，来实现对非金属零部件进行检测分选的目的，进一步的，在待检零部件传送带上设置一个用于引导待检零部件逐一通过所述U型电磁检测探头的引导机构，实现对大规模在线生产的非金属零部件进行自动化快速检测分选。

An on-line dynamic electromagnetic separation method for the discontinuity of non-metallic parts

【技术实现步骤摘要】
一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法
本专利技术涉及无损检测方法，特别是涉及一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法。
技术介绍
对于金属零件存在夹渣、气孔等不连续性的缺陷的在线检测、分选，通常可以采用涡流法，这是因为涡流法具有快速、无接触、无污染、无需耦合剂等固有优势。然而，目前的工业发展趋，例如飞机零部件，愈来愈多地采用非金属材料，而非金属零件在生产过程中同样也会存在夹渣、气孔等不连续性的缺陷，这就需要在生产完成后把存在缺陷的不连续性零部件进行检测分选出来，防止出厂后由于零件质量问题出现零件损坏而引发安全事故，但对于非金属零件不连续性的检测，现有的无损检测手段难于满足在线生产的快速检测分选要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法，来解决以上
技术介绍
部分提到的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法，其特征在于：采用一个或多个电磁谐振检测线圈，利用工件快速通过线圈时产生的信号轨迹对非金属零件不连续性进行快速分选的方法，包括标定和实测两个过程，所述标定过程为：a.将U型电磁检测探头设置在待检零部件传送带的上方或下方，所述U型电磁检测探头采用的是一个或多个电磁谐振检测线圈；所述U型电磁检测探头与电磁检测仪电连接；b.选用与待检零部件材质、结构相同的工件作为标准零部件，将标准零部件放置于传送带上，利用传送带带动标准零部件快速通过所述U型电磁检测探头的线圈检测区域，此时，标准零部件的运动将引起电磁谐振检测线圈的阻抗发生变化从而导致谐振条件的变化，如此便在电磁检测仪上形成一系列的信号变化，即在电磁检测仪上形成一道二维信号轨迹，将该标准零部件快速通过电磁谐振检测线圈时产生的信号轨迹标记为合格轨迹，并作为标准曲线；所述实测过程为：c.将待检零部件放置于传送带上，利用传送带带动待检零部件快速通过所述U型电磁检测探头的线圈检测区域，此时，待检零部件的运动将引起电磁谐振检测线圈的阻抗发生变化从而导致谐振条件的变化，如此便在电磁检测仪上形成一系列的信号变化，即在电磁检测仪上形成一道二维信号轨迹，将该待检零部件快速通过电磁谐振检测线圈时产生的信号轨迹标与步骤b中的标准曲线进行逐点分析对比，若是待检零部件没有不连续，即为合格工件，其产生的信号轨迹与步骤b中的标准曲线的形状相一致，若待检零部件存在不连续，即为不合格工件，其产生的信号轨迹会出现突变的情况，与步骤b中的标准曲线存在差异，如此便可得到待检零部件不连续性的情况，从而达到检测分选的目的。进一步的，在待检零部件传送带上设置一个用于引导待检零部件逐一通过所述U型电磁检测探头的引导机构，以实现对大规模在线生产的非金属零部件进行自动化快速检测分选。本专利技术的有益效果是，一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法，采用一个或多个电磁谐振检测线圈，利用工件快速通过线圈时产生的信号轨迹对非金属零件不连续性进行快速分选的方法，来实现对非金属零部件进行检测分选的目的，进一步的，在待检零部件传送带上设置一个用于引导待检零部件逐一通过所述U型电磁检测探头的引导机构，实现对大规模在线生产的非金属零部件进行自动化快速检测分选。以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法不局限于实施例。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术实施例的一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法的示意图。图2为本专利技术实施例的标准零部件与待检零部件的信号轨迹对比分析的示意图。图中，1.U型电磁检测探头、20.待检零部件、21.传送带、3.电磁检测仪、4.引导机构、S0.标准曲线、S1.没有不连续的待检零部件产生的信号轨迹、S2.存在不连续的待检零部件产生的信号轨迹。具体实施方式实施例，如图1、2所示，一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法，其特征在于：采用一个或多个电磁谐振检测线圈，利用工件快速通过线圈时产生的信号轨迹对非金属零件不连续性进行快速分选的方法，包括标定和实测两个过程，所述标定过程为：a.将U型电磁检测探头1设置在待检零部件20传送带21的上方，所述U型电磁检测探头1采用的是一个或多个电磁谐振检测线圈；所述U型电磁检测探头1与电磁检测仪3电连接；b.选用与待检零部件材质、结构相同的工件作为标准零部件，将标准零部件放置于传送带21上，利用传送带21带动标准零部件快速通过所述U型电磁检测探头1的线圈检测区域，此时，标准零部件的运动将引起电磁谐振检测线圈的阻抗发生变化从而导致谐振条件的变化，如此便在电磁检测仪3上形成一系列的信号变化，即在电磁检测仪3上形成一道二维信号轨迹，将该标准零部件快速通过电磁谐振检测线圈时产生的信号轨迹标记为合格轨迹，并作为标准曲线S0；所述实测过程为：c.将待检零部件20放置于传送带21上，利用传送带21带动待检零部件20快速通过所述U型电磁检测探头1的线圈检测区域，此时，待检零部件20的运动将引起电磁谐振检测线圈的阻抗发生变化从而导致谐振条件的变化，如此便在电磁检测仪3上形成一系列的信号变化，即在电磁检测仪3上形成一道二维信号轨迹，将该待检零部件20快速通过电磁谐振检测线圈时产生的信号轨迹标记与步骤b中的标准曲线进行逐点分析对比，若是待检零部件20没有不连续，即为合格工件，其产生的信号轨迹S1与步骤b中的标准曲线S0的形状相一致，若待检零部件存在不连续，即为不合格工件，其产生的信号轨迹S2会出现突变的情况，与步骤b中的标准曲线S0存在差异，如此便可得到待检零部件不连续性的情况，从而达到检测分选的目的。进一步的，在待检零部件20传送带21上设置一个用于引导待检零部件20逐一通过所述U型电磁检测探头1的引导机构4，以实现对大规模在线生产的非金属零部件进行自动化快速检测分选。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域任何技术人员对本专利技术的技术方案所作的任何修改、等同替换和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法，其特征在于：采用一个或多个电磁谐振检测线圈，利用工件快速通过线圈时产生的信号轨迹对非金属零件不连续性进行快速分选的方法，包括标定和实测两个过程，/n所述标定过程为：/na.将U型电磁检测探头设置在待检零部件传送带的上方或下方，所述U型电磁检测探头采用的是一个或多个电磁谐振检测线圈；所述U型电磁检测探头与电磁检测仪电连接；/nb.选用与待检零部件材质、结构相同的工件作为标准零部件，将标准零部件放置于传送带上，利用传送带带动标准零部件快速通过所述U型电磁检测探头的线圈检测区域，此时，标准零部件的运动将引起电磁谐振检测线圈的阻抗发生变化从而导致谐振条件的变化，如此便在电磁检测仪上形成一系列的信号变化，即在电磁检测仪上形成一道二维信号轨迹，将该标准零部件快速通过电磁谐振检测线圈时产生的信号轨迹标记为合格轨迹，并作为标准曲线；/n所述实测过程为：/nc.将待检零部件放置于传送带上，利用传送带带动待检零部件快速通过所述U型电磁检测探头的线圈检测区域，此时，待检零部件的运动将引起电磁谐振检测线圈的阻抗发生变化从而导致谐振条件的变化，如此便在电磁检测仪上形成一系列的信号变化，即在电磁检测仪上形成一道二维信号轨迹，将该待检零部件快速通过电磁谐振检测线圈时产生的信号轨迹标与步骤b中的标准曲线进行逐点分析对比，若是待检零部件没有不连续，即为合格工件，其产生的信号轨迹与步骤b中的标准曲线的形状相一致，若待检零部件存在不连续，即为不合格工件，其产生的信号轨迹会出现突变的情况，与步骤b中的标准曲线存在差异，如此便可得到待检零部件不连续性的情况，从而达到检测分选的目的。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非金属零件不连续性在线动态电磁分选方法，其特征在于：采用一个或多个电磁谐振检测线圈，利用工件快速通过线圈时产生的信号轨迹对非金属零件不连续性进行快速分选的方法，包括标定和实测两个过程，
所述标定过程为：
a.将U型电磁检测探头设置在待检零部件传送带的上方或下方，所述U型电磁检测探头采用的是一个或多个电磁谐振检测线圈；所述U型电磁检测探头与电磁检测仪电连接；
b.选用与待检零部件材质、结构相同的工件作为标准零部件，将标准零部件放置于传送带上，利用传送带带动标准零部件快速通过所述U型电磁检测探头的线圈检测区域，此时，标准零部件的运动将引起电磁谐振检测线圈的阻抗发生变化从而导致谐振条件的变化，如此便在电磁检测仪上形成一系列的信号变化，即在电磁检测仪上形成一道二维信号轨迹，将该标准零部件快速通过电磁谐振检测线圈时产生的信号轨迹标记为合格轨迹，并作为标准曲线；
所述实测过程为：
c.将待检零部件放置于传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊明，林伟华，吴晓瑜，
申请(专利权)人：爱德森厦门电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35