节能固液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及节能固液分离器，包括设有进料口、出水口和出渣口的壳体，所述进料口设在壳体上侧，出水口和出渣口设在壳体的下侧，所述壳体内设有固液分离机构和拨动机构，所述固液分离机构由斜面隔栅和弧形隔栅组成，所述斜面隔栅为渗漏液体的斜面结构，该斜面隔栅斜置在壳体内一侧、位于进料口的下方；所述弧形隔栅为渗漏液体的弧形面结构，该弧形隔栅一侧位于斜面隔栅下方，另一侧位于出渣口位置对应处；所述拨动机构设在弧形隔栅的弧形位置处，该拨动机构由一转轴和若干拨动片组成，所述拨动片通过转轴在弧形隔栅上转动拨动弧形隔栅上的固体排出落入出渣口排出。本实用新型专利技术结构简单，并可快速将餐厨垃圾进行固液分离，驱动功率小，能耗低。

Energy saving solid liquid separator

【技术实现步骤摘要】
节能固液分离器
本技术涉及一种固液分离装置，具体涉及一种餐厨垃圾固液处理装置。
技术介绍
餐厨垃圾处理方式包括有：1、通过搅拌打碎直排下水道；2、通过固液分离处理分别处理，显然，第一种方式为粗犷式排放，会产生污染环境，第二种方式值得推广，其方式不但有利于环保，且还能将餐厨垃圾重复循环利用产生价值，但第二种采用固液分离的餐厨垃圾处理方式中，其固液分离主要采用螺杆在孔槽中挤压餐厨垃圾，使油水通过孔槽中的孔流出，固体在螺杆的作用下挤压向外分离，该固液分离的结构较为复杂，制作和应用成本高。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决现有餐厨垃圾处理存在上述问题，提供一种节能固液分离器。实现本技术目的的节能固液分离器，包括设有进料口、出水口和出渣口的壳体，所述进料口设在壳体上侧，出水口和出渣口设在壳体的下侧，所述壳体内设有固液分离机构和拨动机构，所述固液分离机构由斜面隔栅和弧形隔栅组成，所述斜面隔栅为渗漏液体的斜面结构，该斜面隔栅斜置在壳体内一侧、位于进料口的下方；所述弧形隔栅为渗漏液体的弧形面结构，该弧形隔栅一侧位于斜面隔栅下方，另一侧位于出渣口位置对应处；所述拨动机构设在弧形隔栅的弧形位置处，该拨动机构由一转轴和若干拨动片组成，所述拨动片通过转轴在弧形隔栅上转动拨动弧形隔栅上的固体排出落入出渣口排出。进一步的，所述斜面隔栅由若干条直条导向杆平行间隙排列而成，该若干条直条导向杆在壳体内形成一固液分离的倾斜平面。进一步的，所述弧形隔栅由若条圆弧形导向杆平行间隙排列而成，该若干条圆弧形导向杆在壳体内形成一固液分离的弧形面。进一步的，所述拨动机构的拨动片半径与弧形隔栅的圆弧形导向杆圆弧形半径相对应。进一步的，所述拨动机构还包括有自动驱动机构，该自动驱动机构包括固定在转轴上的环形固定圈和环形固定圈外侧的若干驱动挡片，所述驱动挡片以转轴为转动中心，并平行、环形分布在环形固定圈上。进一步的，所述进料口中间位置设有分流板，该分流板由一直板和一斜板组成，该斜板位于斜面隔栅上方位置，直板位于拨动机构的驱动挡片做功垂直位置上方。进一步的，所述驱动挡片为弧形结构。进一步的，所述弧形隔栅的一侧设有向外导出固体的折角部。进一步的，所述若干拨动片由固定片和活动片组成，所述的固定片环形分布固定在转轴上，活动片通过紧固件安装在固定片的端部。本技术具体以下突出的实质性特点和显著的进步：1、本技术设有固液分离机构和拨动机构，其结构简单，并可快速将餐厨垃圾进行固液分离，相对于现有技术的螺杆式挤压分离的驱动功率小，能耗低。2、本技术的固液分离机构由斜面隔栅和弧形隔栅组成，大部分的餐厨垃圾通过斜面隔栅进行固液分离，然后再通过弧形隔栅进行二次分离，其方式的固液分离效率高、出渣快。3、本技术的斜面隔栅由若干条直条导向杆平行间隙排列而成，弧形隔栅由若条圆弧形导向杆平行间隙排列而成，结构简单，制作成本低。4、本技术拨动机构还包括有自动驱动机构，该自动驱动机构包括固定在转轴上的环形固定圈和环形固定圈外侧的若干驱动挡片，所述驱动挡片以转轴为转动中心，并平行、环形分布在环形固定圈上，因此，应用时，通过厨余的液体冲击驱动挡片驱动拨动机构自动转动，无需用电驱动，节能环保。5、本技术的进料口中间位置设有分流板，该分流板由一直板和一斜板组成，该斜板位于斜面隔栅上方位置，直板位于拨动机构的驱动挡片做功垂直位置上方，因此，可有效提高厨余液体对驱动挡片的动力，以提高自动驱动性能。6、本技术的驱动挡片为弧形结构，因此，可进一步提高厨余液体对驱动挡片的动力，提高自动驱动性能。7、本技术的若干拨动片由固定片和活动片组成，所述的固定片环形分布固定在转轴上，活动片通过紧固件安装在固定片的端部，因此可应用于不同大小型号的固液分离器使用。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1的固液分离机构结构示意图。图3为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。实施例1：参照图1和图2所示的节能固液分离器，包括设有进料口11、出水口12和出渣口13的壳体1，所述进料口11设在壳体1上侧，出水口12和出渣口13设在壳体1的下侧，所述壳体1内设有一固液分离机构2和一拨动机构3，所述固液分离机构2由一斜面隔栅21和一弧形隔栅22组成，所述斜面隔栅21为渗漏液体的斜面结构，该斜面隔栅21斜置在壳体1内一侧、位于进料口11的下方，用于厨余固液分离，使厨余的部分液体通过斜面隔栅21漏落至壳体1底部分离出，而分离的厨余固体、及部分液体通过斜面隔栅21导向落入弧形隔栅22中；所述弧形隔栅22为渗漏液体的弧形面结构，该弧形隔栅22一侧位于斜面隔栅21下方，用于接收斜面隔栅21导落下的固体、及部分液体，另一侧位于出渣口13位置对应处；所述拨动机构3设在弧形隔栅22的弧形位置处，该拨动机构3由一转轴31和若干拨动片32组成，所述若干拨动片32环形分布固定在转轴31上，拨动片32通过转轴31在弧形隔栅22上转动拨动弧形隔栅22上的固体排出落至出渣口13，由出渣口13向外排出，所述拨动机构3的转轴31可采用常规技术的马达驱动或手动驱动。实施例中，所述斜面隔栅21由若干条直条导向杆211平行间隙排列而成，该若干条直条导向杆211在壳体1内形成一固液分离的倾斜平面，即若干条直条导向杆211相互之间保留有一定间隙，相互平行形成一固液分离的斜面结构，应用时，当厨余从进料口11进入掉落在斜面隔栅21时，其厨余的部分液体(如油、水)通过斜面隔栅21漏落下壳体1下，而厨余的固体(如菜渣)在斜面隔栅21上，在隔离时的部分液体(该部分液体大部分为水，以下相同)的冲击推动下滑落入弧形隔栅22中。所述弧形隔栅22由若圆弧形导向杆221平行间隙排列而成，该若干条圆弧形导向杆221在壳体1内形成一固液分离的弧形面，即若圆弧形导向杆221相互之间保留有一定间隙，相互平行形成一固液分离的弧形面结构，该弧形面在壳体1内形成弧形下凹接收斜面隔栅21滑落下来的固体(如剩饭、菜渣等)、及部分液体。所述拨动机构3的拨动片32转动半径与弧形隔栅22的圆弧形导向杆221圆弧形半径相对应，即拨动机构3的拨动片32转动半径与弧形隔栅22的圆弧位置的圆弧半径相对应，使拨动片32靠近近弧形隔栅22的圆弧位置转动，在应用时，拨动机构3的拨动片32在弧形隔栅22的弧形位置处拨动，将弧形隔栅22的弧形位置处的固体拨出掉落到出渣口13。为了提高弧形隔栅22导出固体的性能，所述弧形隔栅22的一侧设有向外导出固体的折角部222，这样，在拨动机构3的拨动片32拨动固体导出弧形隔栅22时，通过折角部222导出可更好的、准确的掉落至出渣口13位置。所述若干拨动片32由固定片3221和活动片3222组成，所述的固定片3221环形分布固定在转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能固液分离器，包括设有进料口(11)、出水口(12)和出渣口(13)的壳体(1)，所述进料口(11)设在壳体(1)上侧，出水口(12)和出渣口(13)设在壳体(1)的下侧，其特征是：所述壳体(1)内设有固液分离机构(2)和拨动机构(3)，所述固液分离机构(2)由一斜面隔栅(21)和一弧形隔栅(22)组成，所述斜面隔栅(21)为渗漏液体的斜面结构，该斜面隔栅(21)斜置在壳体(1)内一侧、位于进料口(11)的下方；所述弧形隔栅(22)为渗漏液体的弧形面结构，该弧形隔栅(22)一侧位于斜面隔栅(21)下方，另一侧位于出渣口(13)位置对应处；所述拨动机构(3)设在弧形隔栅(22)的弧形位置处，该拨动机构(3)由一转轴(31)和若干拨动片(32)组成，所述拨动片(32)通过转轴(31)在弧形隔栅(22)上转动拨动弧形隔栅(22)上的固体排出落入出渣口(13)排出。/n

【技术特征摘要】
1.节能固液分离器，包括设有进料口(11)、出水口(12)和出渣口(13)的壳体(1)，所述进料口(11)设在壳体(1)上侧，出水口(12)和出渣口(13)设在壳体(1)的下侧，其特征是：所述壳体(1)内设有固液分离机构(2)和拨动机构(3)，所述固液分离机构(2)由一斜面隔栅(21)和一弧形隔栅(22)组成，所述斜面隔栅(21)为渗漏液体的斜面结构，该斜面隔栅(21)斜置在壳体(1)内一侧、位于进料口(11)的下方；所述弧形隔栅(22)为渗漏液体的弧形面结构，该弧形隔栅(22)一侧位于斜面隔栅(21)下方，另一侧位于出渣口(13)位置对应处；所述拨动机构(3)设在弧形隔栅(22)的弧形位置处，该拨动机构(3)由一转轴(31)和若干拨动片(32)组成，所述拨动片(32)通过转轴(31)在弧形隔栅(22)上转动拨动弧形隔栅(22)上的固体排出落入出渣口(13)排出。


2.根据权利要求1所述的节能固液分离器，其特征是：所述斜面隔栅(21)由若干条直条导向杆(211)平行间隙排列而成，该若干条直条导向杆(211)在壳体(1)内形成一固液分离的倾斜平面。


3.根据权利要求1所述的节能固液分离器，其特征是：所述弧形隔栅(22)由若条圆弧形导向杆(221)平行间隙排列而成，该若干条圆弧形导向杆(221)在壳体(1)内形成一固液分离的弧形面。


4.根据权利要求3所述的节能固液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继蓬，郝润祥，李云路，胡运昆，
申请(专利权)人：广州朗洁环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44