一种纵式制袋充填包装机、充入内容物的薄膜包装袋的制造方法技术

一种纵式制袋充填包装机(1)，其包括：薄膜供应部(5)，薄膜结合部(31)，纵向密封部(60)，薄膜输送部(50)，薄膜夹紧装置(34)，薄膜张力释放部(20)，充填部(70)，计量部(40)，横向密封部(80)，切刀(80)，其中，所述薄膜结合部(31)与薄膜(F)相结合，所述纵向密封部(60)使薄膜(F)形成管状，所述薄膜夹紧装置(34)将薄膜(F)保持在薄膜结合部(31)，所述薄膜张力释放部(20)使薄膜(F)松弛，所述充填部(70)投入内容物(X)，所述计量部(40)计量内容物(X)，所述横向密封部(80)使薄膜(F)形成袋体(G)，所述切刀割断袋体(G)。

A kind of vertical bag making and filling packaging machine and the manufacturing method of film packaging bag filled with contents

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种纵式制袋充填包装机、充入内容物的薄膜包装袋的制造方法
本专利技术与一种纵式制袋充填包装机相关，所述纵式制袋充填包装机一边计量一边向袋体充填内容物。尤其与向枕式包装袋充填液体或流体的纵式制袋充填包装机相关。
技术介绍
专利文献1公布了一种一边计量(测重)一边向所谓的枕式包装袋充填内容物的纵式制袋充填包装机。枕式包装袋是一种枕状袋，其是将一枚薄膜背靠背热封形成筒状(管状)后，隔一定间隔在宽度方向进行热封并切断而成。在日本，枕式包装袋又称合掌贴袋或背贴袋，其广泛于食品的自动包装。该纵式制袋充填包装机包括：制袋引导，以及称重传感器，其中，所述制袋引导是将薄膜折叠成筒状而成，所述称重传感器支持制袋引导。管状薄膜垂吊在制袋引导上。故称重传感器能够计量投入(充填)到管状薄膜中的内容物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-198906号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在纵式制袋充填包装机中，当将内容物充填到垂吊在制袋引导上的管状薄膜中时，薄膜的鼓起程度及张力未必恒定。因此，称重传感器计量的内容物的不稳定，发生计量误差。该计量误差超出使用者所要求的计量精度(例如允许误差在±10g以内)。故无法保证内容物充填量恒定。本专利技术的目的在于提供一种纵式制袋充填包装机，其能够高精度计量内容物的充填量，从而制造具有卓越的内容物定量性的薄膜包装袋。用于解决问题的方案与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第一实施方式的特征在于，其包括：薄膜供应部，薄膜结合部，纵向密封部，薄膜输送部，薄膜夹紧装置，薄膜张力释放部，充填部，计量部，横向密封部，切刀，其中，所述薄膜供应部从薄膜卷抽出薄膜，所述薄膜结合部与所述薄膜结合并使输送方向变为向下，所述纵向密封部在所述薄膜的侧缘之间进行热封使其形成管状，所述薄膜输送部向下输送所述薄膜，所述薄膜夹紧装置将所述薄膜保持在所述薄膜结合部，所述薄膜张力释放部使架设在所述薄膜供应部与所述薄膜结合部之间的薄膜松弛，所述充填部向所述薄膜的内侧投入内容物，所述计量部支持所述薄膜结合部并计量所述内容物，所述横向密封部将所述薄膜在宽度方向进行热封形成袋体，所述切刀从所述薄膜割断所述袋体。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第二实施方式的特征在于，在第一实施方式中，所述薄膜结合部包括制袋引导，其中，所述制袋引导将所述薄膜折叠成管状。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第三实施方式的特征在于，在第一或第二实施方式中，所述薄膜张力释放部包括：第一从动辊，第二从动辊，辊移动部，其中，所述第一从动辊与所述薄膜接触，所述第二从动辊相对于所述第一从动辊并排设置，所述辊移动部使所述第一从动辊和所述第二从动辊中的一方或双方离开所述薄膜。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第四实施方式的特征在于，在第三实施方式中，所述辊移动部使所述第一从动辊和所述第二从动辊公转。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第五实施方式的特征在于，在第三或第四实施方式中，所述辊移动部设在所述薄膜的外面侧。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第六实施方式的特征在于，在第一至第五实施方式中的任一实施方式中，所述薄膜夹紧装置与所述薄膜结合部连接。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第七实施方式的特征在于，在第一至第六实施方式中的任一实施方式中，所述薄膜供应部包括第二薄膜夹紧装置，其中，当所述薄膜张力释放部动作时，所述第二薄膜夹紧装置保持所述薄膜以维持所述薄膜的张力。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第八实施方式的特征在于，在第七实施方式中，所述第二薄膜夹紧装置包括夹持所述薄膜的输送辊对。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第九实施方式的特征在于，在第一至第八实施方式中的任一实施方式中，所述计量部包括一对称重传感器，所述薄膜结合部架设在所述一对称重传感器之间。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第十实施方式的特征在于，在第一至第九实施方式中的任一实施方式中，所述薄膜输送部与所述薄膜结合部分离，当所述薄膜张力释放部动作时，所述薄膜输送部离开所述薄膜。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第十一实施方式的特征在于，在第一至第十实施方式中的任一实施方式中，所述纵向密封部包括：与所述薄膜结合部分离的纵向热丝，以及引导辊对，其中，所述引导辊对与所述薄膜结合部连接，在所述纵向加热器的上下夹持所述薄膜的侧缘，当所述薄膜张力释放部动作时，所述纵向加热器离开所述薄膜。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第十二实施方式的特征在于，在第一至第十一实施方式中的任一实施方式中，所述充填部包括：射嘴，闸门，泵，其中，所述射嘴吐出所述内容物，所述闸门调节所述射嘴开度，所述泵将所述内容物输送至所述射嘴。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第十三实施方式的特征在于，在第一至第十二实施方式中的任一实施方式中，包括一对排气板，所述一对排气板设在所述横向密封部的正下方，当所述横向密封部动作时所述一对排气板限制所述袋体的厚度。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第十四实施方式的特征在于，在第一至第十三实施方式中的任一实施方式中，包括袋支持部，所述袋支持部设在所述横向密封部的下方，当所述横向密封部动作时所述袋支持部支持所述袋体底部，在所述切刀动作后，所述袋支持部将所述袋体运向袋体搬出部。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第十五实施方式的特征在于，在第十四实施方式中，所述袋支持部包括传送带，向下摆动所述传送带从而使所述袋体滑落。与本专利技术相关的纵式制袋充填包装机的第十六实施方式的特征在于，在第十五实施方式中，所述袋体搬出部将收容箱运到所述袋支持部的下方，所述袋支持部向下摆动所述传送带，使所述收容箱的上盖张开。与本专利技术相关的充入内容物的薄膜包装袋的制造方法的第一实施方式的特征在于，其包括：薄膜结合步骤，薄膜输送步骤，纵向密封步骤，薄膜张力释放步骤，充填步骤，计量步骤，横向密封步骤，袋体切断步骤，其中，所述薄膜结合步骤使得从薄膜卷抽出薄膜经过薄膜结合部后输送方向变为向下，所述薄膜输送步骤向下输送所述薄膜，所述纵向密封步骤热封所述薄膜的侧缘之间以形成管状，所述薄膜张力释放步骤释放朝向所述薄膜结合部架设的的薄膜的张力，所述充填步骤内容物投入到所述薄膜的内部，所述计量步骤支持所述薄膜结合部并计量所述内容物，所述横向密封步骤横向热封所述薄膜以形成袋体，所述袋体切断步骤将所述袋体从所述薄膜割断。与本专利技术相关的充入内容物的薄膜包装袋的制造方法的第二实施方式的特征在于，在第一实施方式中，所述薄膜张力释放步骤包括：薄膜夹紧步骤，以及薄膜松弛步骤，其中，所述薄膜夹紧步骤将所述薄膜保持在所述薄膜结合部，所述薄膜松弛步骤使朝向所述薄膜结合部架设的薄膜松弛。与本专利技术相关的充入内容物的薄膜包装袋的制造方法的第三实施方式的特征在于，在第二实施方式中，所述薄膜张力释放步骤包括避让步骤，其中，所述避让步骤使输送所述薄膜的薄膜输送部离开所述薄膜。与本专利技术相关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵式制袋充填包装机，其包括：薄膜供应部，薄膜结合部，纵向密封部，薄膜输送部，薄膜夹紧装置，薄膜张力释放部，充填部，计量部，横向密封部，切刀，/n所述薄膜供应部从薄膜卷抽出薄膜，/n所述薄膜结合部与所述薄膜结合并使输送方向变为向下，/n所述纵向密封部在所述薄膜的侧缘之间进行热封使其形成管状，/n所述薄膜输送部向下输送所述薄膜，/n所述薄膜夹紧装置将所述薄膜保持在所述薄膜结合部，/n所述薄膜张力释放部使架设在所述薄膜供应部与所述薄膜结合部之间的薄膜松弛，/n所述充填部向所述薄膜的内侧投入内容物，/n所述计量部支持所述薄膜结合部并计量所述内容物，/n所述横向密封部将所述薄膜在宽度方向进行热封形成袋体，/n所述切刀将所述袋体从所述薄膜割断。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170608 JP 2017-1136001.一种纵式制袋充填包装机，其包括：薄膜供应部，薄膜结合部，纵向密封部，薄膜输送部，薄膜夹紧装置，薄膜张力释放部，充填部，计量部，横向密封部，切刀，
所述薄膜供应部从薄膜卷抽出薄膜，
所述薄膜结合部与所述薄膜结合并使输送方向变为向下，
所述纵向密封部在所述薄膜的侧缘之间进行热封使其形成管状，
所述薄膜输送部向下输送所述薄膜，
所述薄膜夹紧装置将所述薄膜保持在所述薄膜结合部，
所述薄膜张力释放部使架设在所述薄膜供应部与所述薄膜结合部之间的薄膜松弛，
所述充填部向所述薄膜的内侧投入内容物，
所述计量部支持所述薄膜结合部并计量所述内容物，
所述横向密封部将所述薄膜在宽度方向进行热封形成袋体，
所述切刀将所述袋体从所述薄膜割断。


2.如权利要求1所述的纵式制袋充填包装机，其中，所述薄膜结合部包括制袋引导，所述制袋引导将所述薄膜折叠成管状。


3.如权利要求1或2所述的纵式制袋充填包装机，所述薄膜张力释放部包括：第一从动辊，第二从动辊，辊移动部，其中，
所述第一从动辊与所述薄膜接触，
所述第二从动辊相对于所述第一从动辊并排设置，
所述辊移动部将所述第一从动辊和所述第二从动辊中的一方或双方离开所述薄膜。


4.如权利要求3所述的纵式制袋充填包装机，所述辊移动部使所述第一从动辊和所述第二从动辊公转。


5.如权利要求3或4所述的纵式制袋充填包装机，所述辊移动部设在所述薄膜的外面侧。


6.如权利要求1至5中的任一项所述的纵式制袋充填包装机，所述薄膜夹紧装置与所述薄膜结合部连接。


7.如权利要求1至6中的任一项所述的纵式制袋充填包装机，所述薄膜供应部包括第二薄膜夹紧装置，当所述薄膜张力释放部动作时，所述第二薄膜夹紧装置保持所述薄膜以维持所述薄膜的张力。


8.如权利要求7所述的纵式制袋充填包装机，所述第二薄膜夹紧装置包括夹持所述薄膜的输送辊对。


9.如权利要求1至8中的任一项所述的纵式制袋充填包装机，所述计量部包括一对称重传感器，
所述薄膜结合部架设在所述一对称重传感器之间。


10.如权利要求1至9中的任一项所述的纵式制袋充填包装机，所述薄膜输送部与所述薄膜结合部分离，当所述薄膜张力释放部动作时，所述薄膜输送部离开所述薄膜。


11.如权利要求1至10中的任一项所述的纵式制袋充填包装机，所述纵向密封部包括：纵向加热器，引导辊对，
所述纵向加热器与所述薄膜结合部分离，
所述引导辊对与所述薄膜结合部连接，在所述纵向加热器的上下夹持所述薄膜的侧缘，
当所述薄膜张力释放部...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹤田正贵，永井克己，山口晶，横山隆之，
申请(专利权)人：织宽工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP