一种动力电池包及车辆制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源汽车动力电池领域，具体为一种动力电池包及车辆，包括上盖、下壳体，所述上盖设于所述下壳体的上开口处，所述上盖与所述下壳体围合成用于收容软包电芯的收容空间；所述上盖朝向收纳空间的内侧设有遮挡件；所述遮挡件靠近所述上盖与所述下壳体的连接处，以遮挡从所述上盖与下壳体的连接处射入的激光。具有能够上盖与下壳体激光焊接时，保护软包电芯不受激光的照射的优点。

A power battery pack and vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池包及车辆
本技术涉及新能源汽车动力电池领域，具体涉及一种动力电池包及车辆。
技术介绍
随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车。软包电芯是动力电池包的核心部件。软包电芯电池组以其重量轻、比能量大、防爆性好、续航能力强等诸多优点逐渐在市场上体现出优势。软包电芯外包装一般为铝塑膜，相对脆弱，极易破损。在将软包电芯装配成组后在车辆剧烈运动和振动时软包电芯容易因应力集中造成短路或者其他不可逆的损坏；所以一般将软包电芯安装在硬质的壳体内，使软包电芯处于一个“舒适”的工作环境下，有利于提升软包电芯的循环使用寿命，减小软包电芯产生滥用的风险，提升软包电芯的安全性。现有技术中，如图6所示，一种动力电池包，包括上盖、下壳体、安装于下壳体内的软包电芯。a处表示激光照射。组装时，将软包电芯安装在下壳体内，上盖受到工装的压力和下壳体对接，之后通过激光将上盖和下壳体焊接在一起。由于装配误差、加工误差的存在，上盖和下壳体在对接焊接位置处，存在间隙。如此，在用激光焊接时，激光中间能量集中的部分会穿过间隙，进入下壳体内，照射到软包电芯表面。因为激光的温度很高，照射到软包电芯表面后，软包电芯表面铝塑膜容易被烧穿，造成软包电芯漏电现象。
技术实现思路
本技术实施例提供一种动力电池包及车辆，能够保护软包电芯不受激光的照射，解决了上盖与下壳体激光焊接时对电芯的影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种动力电池包，包括软包电芯、上盖、下壳体，所述上盖设于所述下壳体的上开口处，所述上盖与所述下壳体围合成用于收容所述软包电芯的收容空间；所述上盖朝向收纳空间的内侧设有遮挡件；所述遮挡件靠近所述上盖与所述下壳体的连接处，以遮挡从所述上盖与下壳体的连接处射入的激光在其中一种可能的实现方式中，所述遮挡件相对于所述软包电芯更为靠近所述下壳体的内壁。在其中一种可能的实现方式中，所述下壳体的上端面与所述上盖的下表面焊接；所述遮挡件的下端面位于所述下壳体上端面之下。在其中一种可能的实现方式中，所述遮挡件包括设置于所述上盖内侧壁的凸起部。在其中一种可能的实现方式中，所述遮挡件包括所述上盖的部分朝向所述收容空间凹陷形成的凹陷部。在其中一种可能的实现方式中，所述遮挡件与所述软包电芯之间设置有绝缘层，所述遮挡件的下端面与所述绝缘层的表面相适配。在其中一种可能的实现方式中，所述上盖设置有限位凹槽，所述下壳体设置有与所述限位凹槽配合的限位凸起，所述限位凸起设置于所述下壳体的上端面且向上延伸。在其中一种可能的实现方式中，所述遮挡件包括多个，多个所述遮挡件间隔分布，且所述遮挡件与所述限位凹槽错开设置。在其中一种可能的实现方式中，所述上盖沿所述软包电芯的宽度方向的边缘处都设置有所述遮挡件；所述上盖沿所述软包电芯的长度方向的边缘设置有紧固孔，以通过紧固件与所述下壳体紧固连接。本技术还提供一种车辆，车身以及安装于车身的动力电池包；其中，动力电池包为如前述任一项所述的动力电池包。本技术实施例提供的动力电池包，通过在上盖朝向收纳空间的内侧设置遮挡件，遮挡件靠近上盖和下壳体连接处。如此，当激光透过上盖和下壳体之间的间隙，进入收容空间后，激光先被遮挡件拦截，进而阻止激光与软包电芯表面接触。保护了软包电芯表面的铝塑膜，具有延长软包电芯的使用寿命的优点。除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出在其中一种可能的实现方式中详细的说明。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1为根据一示例性实施例提供的动力电池包，遮挡件为凹陷部时的立体示意图；图2为根据一示例性实施例提供的动力电池包的图1的A处的放大图；图3为根据一示例性实施例提供的动力电池包的部分剖视图，用来表示凸起部，凸起部为挡板；图4为根据一示例性实施例提供的动力电池包的部分剖视图，用来表示凹陷部，凹陷部的截面呈L型设置；图5为根据一示例性实施例提供的动力电池包的部分剖视图，用来表示凹陷部；图6为现有技术中的示意图。附图标记说明：1、上盖；11、限位凹槽；2、下壳体；21、限位凸起；3、软包电芯；4、遮挡件；41、凸起部；42、凹陷部；5、绝缘层；51、上部；52、下部；6、缓冲层。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。结合图1和图2所示，一种动力电池包，包括上盖1、下壳体2，上盖1设于下壳体2的上开口处，上盖1与下壳体2围合成用于收容软包电芯3的收容空间；上盖1朝向收纳空间的内侧设有遮挡件4；遮挡件4靠近上盖1与下壳体2的连接处，以遮挡从上盖1与下壳体2的连接处射入的激光。软包电芯3设有多个，多个软包电芯3置于收容空间内，多个软包电芯3被上盖1和下壳体2保护起来，不易被碰撞或者挤压。遮挡件4为高反射材料。激光照射到遮挡件4后，不会投射。当激光从上盖1和下壳体2的连接处进入收容空间后，由于遮挡件4靠近上盖1与下壳体2的连接处，所以遮挡件4被激光拦截，进而阻止激光与软包电芯3表面接触。且当激光射到遮挡件4后，激光所携带的能量由于撞击或者遮挡件4吸收而减弱。保护了软包电芯3表面的铝塑膜，延长软包电芯3的使用寿命。具体地，组装时，将软包电芯3安装到下壳体2中；上盖1受到工装给其的竖直向下的力，使得上盖1和下壳体2对接扣合；但是在上盖1和下壳体2扣合位置处仍然存在肉眼看不到的间隙。故激光能够透过间隙进入收容空间中，并照射到软包电芯3；可选地，上盖1和下壳体2的材质为铝，铝具有良好的可塑性，能够通过挤压工艺制造形状不同的产品。工艺成熟，价格便官，可加工性能高；铝材的散热性能好，能够吸收电芯充放电过程中的膨胀力，对电芯起重要的保护作用；铝材是高反射的材料，既能反射可见光，也能反射紫外线，故能够拦截激光。可选地，上盖1的形状呈板状设置，下壳体2的截面呈凵型设置。连接时，上盖1长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池包，包括软包电芯、上盖、下壳体，所述上盖设于所述下壳体的上开口处，所述上盖与所述下壳体围合成用于收容所述软包电芯的收容空间；其特征在于，所述上盖朝向收纳空间的内侧设有遮挡件；所述遮挡件靠近所述上盖与所述下壳体的连接处，以遮挡从所述上盖与下壳体的连接处射入的激光。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池包，包括软包电芯、上盖、下壳体，所述上盖设于所述下壳体的上开口处，所述上盖与所述下壳体围合成用于收容所述软包电芯的收容空间；其特征在于，所述上盖朝向收纳空间的内侧设有遮挡件；所述遮挡件靠近所述上盖与所述下壳体的连接处，以遮挡从所述上盖与下壳体的连接处射入的激光。


2.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于，所述遮挡件相对于所述软包电芯更为靠近所述下壳体的内壁。


3.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于，所述下壳体的上端面与所述上盖的下表面焊接；所述遮挡件的下端面位于所述下壳体上端面之下。


4.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于，所述遮挡件包括设置于所述上盖内侧壁的凸起部。


5.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于，所述遮挡件包括所述上盖的部分朝向所述收容空间凹陷形成的凹陷部。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，冯冰，宋海阳，于世梦，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32