用于电池模组的夹板组件、电池模组和动力电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池模组的夹板组件、电池模组和动力电池，所述用于电池模组的夹板组件包括：夹板和夹板盖板。所述夹板包括夹板本体，所述夹板本体的上下两端分别形成有用于对电池模组内的线束或管路进行约束的第一贯通槽和第二贯通槽；所述夹板盖板设置在所述夹板的顶部，并从上方遮盖所述第一贯通槽。根据本实用新型专利技术的用于电池模组的夹板组件，可以使电池模组内线束或管路布置简洁且节省空间，减少了额外的线束或管路固定约束支架的使用，同时实现轻量化。

Splint assembly, battery module and power battery for battery module

【技术实现步骤摘要】
用于电池模组的夹板组件、电池模组和动力电池
本技术涉及车辆
，尤其是涉及一种用于电池模组的夹板组件、电池模组和动力电池。
技术介绍
传统电池模组的固定一般采用铝合金端侧板焊接，然后用模组扎带捆扎的方式。这种采用超长模组扎带固定往往会存在电池包内线束、高压铜排、电缆布置困难等问题。因此，上述技术存在改进空间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电池模组的夹板组件，所述用于电池模组的夹板组件，可以使电池模组内线束或管路布置简洁且节省空间，减少了额外的线束或管路固定约束支架的使用，同时实现轻量化。本技术第二方面提出了一种具有上述夹板组件的电池模组。本技术第三方面还提出了一种具有上述电池模组的动力电池。根据本技术实施例的第一方面的用于电池模组的夹板组件包括：夹板和夹板盖板。所述夹板包括夹板本体，所述夹板本体的上下两端分别形成有用于对电池模组内的线束或管路进行约束的第一贯通槽和第二贯通槽；所述夹板盖板设置在所述夹板的顶部，并从上方遮盖所述第一贯通槽。根据本技术的用于电池模组的夹板组件，可以使电池模组内线束布置简洁且节省空间，减少了额外的管路线束固定约束支架，同时实现轻量化。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件，所述第一贯通槽和所述第二贯通槽沿所述夹板的长度方向贯通所述夹板本体的前侧壁和后侧壁。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件，所述第一贯通槽的深度为8mm-40mm，所述第二贯通槽的深度为8mm-40mm，所述第一贯通槽的宽度小于所述第二贯通槽的宽度。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件，所述第一贯通槽的深度为10mm-30mm，所述第二贯通槽的深度为10mm-30mm。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件，所述第一贯通槽的两侧具有相对设置的第一侧壁，所述第二贯通槽的两侧具有相对设置的第二侧壁，所述第一侧壁的厚度大于所述第二侧壁的厚度。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件，所述第一侧壁的上端面设置有多个间隔分布的盖板固定孔，所述夹板盖板通过所述盖板固定孔与所述夹板本体固定。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件，所述夹板盖板的朝向所述第一贯通槽的表面设置有压紧凸起，所述压紧凸起配合在所述第一贯通槽内，并与所述第一贯通槽的底壁间隔开。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件，所述夹板本体的中部为镂空结构，所述夹板盖板为金属件或塑料件。根据本技术的第二方面的电池模组，设置有如第一方面任一种所述的夹板组件，具有线束布置简洁、空间利用率高等优势。根据本技术的第三方面的动力电池，设置有如第二方面任一种所述的电池模组。所述动力电池与上述的电池模组相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的夹板组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的第一种类型的夹板的结构示意图；图3是根据本技术实施例的第二种类型的夹板的结构示意图；图4是根据本技术实施例的第三种类型的夹板的结构示意图；图5是根据本技术实施例的第四种类型的夹板的结构示意图；图6是根据本技术实施例的含有压紧凸起的夹板组件的结构示意图；图7是根据本技术实施例的电池模组的主视图；图8是根据本技术实施例的电池模组的俯视立体图；图9是根据本技术实施例的不含夹板盖板的电池模组的俯视立体图；图10是根据本技术实施例的电池模组的仰视立体图。附图标记：100-夹板组件，1-夹板，11-夹板本体，12-第一贯通槽，13-第二贯通槽，14-第一侧壁，15-第二侧壁，2-夹板盖板，21-压紧凸起，3-盖板固定孔，4-电池模组，5-第一安装孔，6-第二安装孔，7-扎带，8-端板，9-电池模块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图10描述根据本技术实施例的用于电池模组的夹板组件100。如图1所示，根据本技术实施例的用于电池模组的夹板组件100可以包括：夹板1和夹板盖板2。进一步地，如图2所示，夹板1可以包括夹板本体11，夹板本体11可以采用铝合金挤压型材且一体成型，这样有利于提高夹板1的结构强度和生产效率。进一步地，夹板本体11的上下两端分别形成有用于对电池模组4内的线束或管路进行约束的第一贯通槽12和第二贯通槽13，这样，电池模组4内的线束或管路可沿第一贯通槽12和第二贯通槽13布置，从而使得整个电池模组4的线束排布整齐，结构更加紧凑，同时可减少额外的线束或管路固定约束支架(图中未示出)的使用。进一步地，第二贯通槽13可以和电池包箱体(图中未示出)配合，这样更有利于对线束或管路进行夹紧。进一步地，夹板盖板2设置在夹板1的顶部，并从上方遮盖第一贯通槽12。在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。根据本技术实施例的用于电池模组的夹板组件100，通过在夹板本体11的上下两端挤压形成第一贯通槽12和第二贯通槽13，可以使电池模组4内线束或管路布置简洁且节省空间，减少了额外的线束或管路固定约束支架，节约了成本。根据本技术一个实施例的用于电池模组的夹板组件100，如图2所示，第一贯通槽12和第二贯通槽13沿夹板1的长度方向贯通夹板本体11的前侧壁和后侧壁。进一步地，在本技术的一些实施例中，第一贯通槽12的深度在8mm-40mm的范围内，第二贯通槽13的深度也在8mm-40mm的范围内，以满足不同尺寸的线束或管路的布置，通用性强。可选地，第一贯通槽12的深度在10mm-30mm的范围内较优，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池模组的夹板组件(100)，其特征在于，包括：/n夹板(1)，所述夹板(1)包括夹板本体(11)，所述夹板本体(11)的上下两端分别形成有用于对电池模组(4)内的线束或管路进行约束的第一贯通槽(12)和第二贯通槽(13)；/n夹板盖板(2)，所述夹板盖板(2)设置在所述夹板(1)的顶部，并从上方遮盖所述第一贯通槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的夹板组件(100)，其特征在于，包括：
夹板(1)，所述夹板(1)包括夹板本体(11)，所述夹板本体(11)的上下两端分别形成有用于对电池模组(4)内的线束或管路进行约束的第一贯通槽(12)和第二贯通槽(13)；
夹板盖板(2)，所述夹板盖板(2)设置在所述夹板(1)的顶部，并从上方遮盖所述第一贯通槽(12)。


2.根据权利要求1所述的用于电池模组的夹板组件(100)，其特征在于，所述第一贯通槽(12)和所述第二贯通槽(13)沿所述夹板(1)的长度方向贯通所述夹板本体(11)的前侧壁和后侧壁。


3.根据权利要求1所述的用于电池模组的夹板组件(100)，其特征在于，所述第一贯通槽(12)的深度为8mm-40mm，所述第二贯通槽(13)的深度为8mm-40mm，所述第一贯通槽(12)的宽度小于所述第二贯通槽(13)的宽度。


4.根据权利要求3所述的用于电池模组的夹板组件(100)，其特征在于，所述第一贯通槽(12)的深度为10mm-30mm，所述第二贯通槽(13)的深度为10mm-30mm。


5.根据权利要求1所述的用于电池模组的夹板组件(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲凡多，李雷，马腾，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32