本实用新型专利技术属于空气预热技术领域，提出了一种生产PMDA过程中使用的空气预热器，包括筒体外壳，筒体外壳的两端分别设置有进气口和出气口，筒体外壳内设置有若干个翅片管，翅片管的两端分别设置有用于水蒸气通过的进口和出口，筒体外壳内设置有预热管，预热管设置在翅片管靠近进气口的一侧，预热管呈螺旋形分布，其螺旋方向与筒体外壳轴线平行，预热管底部设置有与出口连通的入水口，预热管顶部设置有出水口，出水口一端穿出筒体外壳，筒体外壳上设置有膨胀节。通过上述技术方案，解决了现有技术中加热效率低的问题。
An air preheater used in the production of PMDA
【技术实现步骤摘要】
一种生产PMDA过程中使用的空气预热器
本技术属于空气预热
，涉及一种生产PMDA过程中使用的空气预热器。
技术介绍
PMDA又名均苯四甲酸二酐，为白色微黄块状粉状固体结晶，在制备过程中需要用到温度较高的空气，现有技术中的空气预热器不能很好地利用蒸汽冷凝水的余热进行预热，浪费能源，加热效率低。
技术实现思路
本技术提出一种生产PMDA过程中使用的空气预热器，解决了现有技术中加热效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种生产PMDA过程中使用的空气预热器，包括：筒体外壳，所述筒体外壳的两端分别设置有进气口和出气口，所述筒体外壳内设置有若干个翅片管，所述翅片管的两端分别设置有用于水蒸气通过的进口和出口，所述筒体外壳内设置有预热管，所述预热管设置在所述翅片管靠近所述进气口的一侧，所述预热管呈螺旋形分布，其螺旋方向与所述筒体外壳轴线平行，所述预热管底部设置有与所述出口连通的入水口，所述预热管顶部设置有出水口，所述出水口一端穿出所述筒体外壳，所述筒体外壳上设置有膨胀节。作为进一步的技术方案，所述翅片管沿垂直所述筒体外壳的轴线方向设置，所述进口和所述出口均穿出所述筒体外壳外。作为进一步的技术方案，所述翅片管共有五个，且相互独立，所述翅片管包括管道，所述管道呈长方体形，所述管道周向上设置有若干翅片，所述翅片垂直所述管道外壁。作为进一步的技术方案，五个所述管道交错设置，相邻两个所述管道分别靠近所述筒体外壳相对的两个内壁。作为进一步的技术方案，所述膨胀节设置在所述筒体外壳的底部，呈环形设置在所述筒体外壳的周向。作为进一步的技术方案，所述进气口处设置有扩风管道，所述扩风管道呈锥形，其直径沿靠近所述预热管的方向逐渐缩小。作为进一步的技术方案，所述翅片上贯穿设置有若干通孔。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，筒体外壳一端为进气口，通入低温空气，另一端为出气口，经过筒体外壳内部的翅片管加热后的空气从该处排出。筒体外壳呈圆柱形，水平放置，翅片管垂直插入筒体外壳内，翅片管的两端分别为进口和出口，高温水蒸气从位于上方的进口通入，在筒体外壳内与低温空气进行热量交换后冷却，以冷凝水的形态从出口排出。在筒体外壳内部靠近进气口一端的空腔内设置有预热管，预热管呈螺旋形，从翅片管出口排出的冷凝水温度高于低温空气，将其收集起来通入翅片管内，并使其从下往上通入，能够利用冷凝水的剩余热量对低温空气进行预热，提高加热效率，降低能耗。从进气口通入的低温空气温度在40℃-50℃，经过筒体外壳内部加热之后，空气温度能够达到120℃。由于筒体外壳内部温度较高，筒体外壳为金属材质，长期的高温会存在受热胀裂的风险，因此在筒体外壳上设置有膨胀节来补偿温度变化带来的伸缩量。2、本技术中，翅片管共有五个，且分别设置有阀门，能够相互独立的工作，可以根据需要加热的温度以及空气的流速流量调整工作的翅片管数量，实现等级控制，节约能源。翅片管包括通入热蒸汽的管道，管道呈长方体形，进口和出口分别设置在管道的两端。管道的侧壁上垂直设置有若干的翅片，翅片沿着管道的长度方向设置，能够起到增加与空气的接触面积的作用，使管道内的热量更快的与低温空气交换，提高加热效率。3、本技术中，五个管道在筒体外壳内交错设置，能够有效增加空气在筒体外壳内部的路径长度，延长其通过时间，从而更有效的利用蒸气热能。4、本技术中，扩风管道呈锥形，由于进气口直径相较于筒体外壳内部的空腔直径小得多，因此空气突然进入筒体外壳内会产生涡流效应，加速空气的扩散以及流速。设置扩风管道能够进一步提高进气口与筒体外壳内部空腔的直径差，提高空气通入瞬间扩散作用和流速。5、本技术中，开设通孔能够增大翅片管与空气的接触面积，提高加热效率，相邻两个翅片上的通孔连线不完全共线，能够延长空气的停留时间。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术翅片管结构示意图；图中：1-筒体外壳，2-翅片管，21-进口，22-出口，23-管道，24-翅片，25-通孔，3-预热管，4-膨胀节。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提出一种生产PMDA过程中使用的空气预热器，包括：筒体外壳1，筒体外壳1的两端分别设置有进气口11和出气口12，筒体外壳1内设置有若干个翅片管2，翅片管2的两端分别设置有用于水蒸气通过的进口21和出口22，筒体外壳1内设置有预热管3，预热管3设置在翅片管2靠近进气口11的一侧，预热管3呈螺旋形分布，其螺旋方向与筒体外壳1轴线平行，预热管3底部设置有与出口22连通的入水口31，预热管3顶部设置有出水口32，出水口32一端穿出筒体外壳1，筒体外壳1上设置有膨胀节4。进一步，翅片管2沿垂直筒体外壳1的轴线方向设置，进口21和出口22均穿出筒体外壳1外。本实施例中，筒体外壳1一端为进气口，通入低温空气，另一端为出气口，经过筒体外壳1内部的翅片管2加热后的空气从该处排出。筒体外壳1呈圆柱形，水平放置，翅片管2垂直插入筒体外壳1内，翅片管2的两端分别为进口21和出口22，高温水蒸气从位于上方的进口21通入，在筒体外壳1内与低温空气进行热量交换后冷却，以冷凝水的形态从出口22排出。在筒体外壳1内部靠近进气口一端的空腔内设置有预热管3，预热管3呈螺旋形，从翅片管2出口22排出的冷凝水温度高于低温空气，将其收集起来通入翅片管2内，并使其从下往上通入，能够利用冷凝水的剩余热量对低温空气进行预热，提高加热效率，降低能耗。从进气口通入的低温空气温度在40℃-50℃，经过筒体外壳1内部加热之后，空气温度能够达到120℃。本实施例中，由于筒体外壳1内部温度较高，筒体外壳1为金属材质，长期的高温会存在受热胀裂的风险，因此在筒体外壳1上设置有膨胀节4来补偿温度变化带来的伸缩量。进一步，翅片管2共有五个，且相互独立，翅片管2包括管道23，管道23呈长方体形，管道23周向上设置有若干翅片24，翅片24垂直管道23外壁。本实施例中，翅片管2共有五个，且分别设置有阀门，能够相互独立的工作，可以根据需要加热的温度以及空气的流速流量调整工作的翅片管2数量，实现等级控制，节约能源。本实施例中，翅片管2包括通入热蒸汽的管道23，管道23呈长方体形，进口21和出口22分别设置在管道23的两端。管道23的侧壁上垂直设置有若干的翅片24，翅片24沿着管道23的长度方向设置，能够起到增加与空气的接触面积的作用，使管道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产PMDA过程中使用的空气预热器，其特征在于，包括筒体外壳(1)，所述筒体外壳(1)的两端分别设置有进气口(11)和出气口(12)，所述筒体外壳(1)内设置有若干个翅片管(2)，所述翅片管(2)的两端分别设置有用于水蒸气通过的进口(21)和出口(22)，/n所述筒体外壳(1)内设置有预热管(3)，所述预热管(3)设置在所述翅片管(2)靠近所述进气口(11)的一侧，所述预热管(3)呈螺旋形分布，其螺旋方向与所述筒体外壳(1)轴线平行，所述预热管(3)底部设置有与所述出口(22)连通的入水口(31)，所述预热管(3)顶部设置有出水口(32)，所述出水口(32)一端穿出所述筒体外壳(1)，所述筒体外壳(1)上设置有膨胀节(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产PMDA过程中使用的空气预热器，其特征在于，包括筒体外壳(1)，所述筒体外壳(1)的两端分别设置有进气口(11)和出气口(12)，所述筒体外壳(1)内设置有若干个翅片管(2)，所述翅片管(2)的两端分别设置有用于水蒸气通过的进口(21)和出口(22)，
所述筒体外壳(1)内设置有预热管(3)，所述预热管(3)设置在所述翅片管(2)靠近所述进气口(11)的一侧，所述预热管(3)呈螺旋形分布，其螺旋方向与所述筒体外壳(1)轴线平行，所述预热管(3)底部设置有与所述出口(22)连通的入水口(31)，所述预热管(3)顶部设置有出水口(32)，所述出水口(32)一端穿出所述筒体外壳(1)，所述筒体外壳(1)上设置有膨胀节(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产PMDA过程中使用的空气预热器，其特征在于，所述翅片管(2)沿垂直所述筒体外壳(1)的轴线方向设置，所述进口(21)和所述出口(22)均穿出所述筒体外壳(1)外。
3.根据权利要求1所述的一种生产PMDA过程中使用的空气预热...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖雅娟，田彦博，姚建杰，张普，李杰，
申请(专利权)人：石家庄昊普化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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