一种往复式空气预热器制造技术

一种涉及蓄热式空气预热器领域的往复式空气预热器，其包含密封箱、蓄热体活动箱和驱动装置；密封箱的中间位置设有能够横向密封移动的蓄热体活动箱，密封箱箱内两端分别等距设有三个通气室，密封箱一端中部的通气室与炉窑烟道连通，该端两侧的通气室与炉窑烧嘴连通，密封箱另一端中部的通气室与排风机连通，该端两侧的通气室与鼓风机连通；蓄热体活动箱的中部设有两个布满蓄热体的换热室，蓄热体活动箱的外部设有驱动装置；所述的预热器不但能够独立安装使用，而且还能够与各种类型的节能烧嘴配合使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种涉及蓄热式空气预热器领域的往复式空气预热器，其包含密封箱、蓄热体活动箱和驱动装置；密封箱的中间位置设有能够横向密封移动的蓄热体活动箱，密封箱箱内两端分别等距设有三个通气室，密封箱一端中部的通气室与炉窑烟道连通，该端两侧的通气室与炉窑烧嘴连通，密封箱另一端中部的通气室与排风机连通，该端两侧的通气室与鼓风机连通；蓄热体活动箱的中部设有两个布满蓄热体的换热室，蓄热体活动箱的外部设有驱动装置；所述的预热器不但能够独立安装使用，而且还能够与各种类型的节能烧嘴配合使用。【专利说明】一种往复式空气预热器【
】本技术涉及蓄热式空气预热器领域，尤其是涉及一种能够通过往复运动实现空气通道和烟气通道相互切换的空气预热器。【
技术介绍
】公知的，由于西气东输工程的发展，国内众多燃煤或燃烧煤气的中小型加热炉、热处理炉基本都改用天然气作为燃料了，因此，蓄热式空气预热器开始在这些炉窑的改造中得以应用；然而，由于现有的蓄热式空气预热器的蓄热式烧嘴必须成对使用或者至少要设有两个单独的蓄热室，且还要通过三通换向阀或四通换向阀才能实现烟气和空气的通道切换，即通过操作三通换向阀或四通换向阀使炉窑产生的高温烟气和助燃用的空气轮流交替的通过相应的蓄热体，才能达到加热空气的目的；同时，还由于现有的换向阀不适用于在高温状态下工作，而现有的蓄热式空气预热器也不能与各种不同类型的烧嘴配合使用，因此，现有的蓄热式空气预热器都要安装在炉窑的炉壁上，而相应的换向阀都安装于蓄热式空气预热器中蓄热体的低温端管道，该蓄热体的高温端则直接正对炉膛，这就造成蓄热式空气预热器输出的高温空气只能直接喷入炉膛，然后在炉膛内与其他管路喷入的燃气相混合后燃烧，在这种情况下，当初期炉温较低时，混合燃气只能常规燃烧，当炉温达到800°C左右时，混合燃气才能转换为贫氧弥漫燃烧，所以现有的蓄热式空气预热器在应用时的N02排量较高，热效率较低；此外，现有的一般炉窑要安装一对或多对蓄热式空气预热器，并要利用三通换向阀或四通换向阀实现烟气通道和空气通道的切换才能满足使用要求，即现有的蓄热式空气预热器在应用时，需要在其相应管路上安装各种对应的换向阀和控制阀，其不但结构复杂、价格昂贵，而且故障频繁、操作维修较为困难；综上所述，由于现有的蓄热式空气预热器在实际应用时效率较低，能耗较高，且在对现有炉窑的改造应用中还可能会造成比新建炉窑的难度还要大、费用还高的现象，因此，这直接影响到了蓄热式空气预热器在中小型加热炉和热处理炉上的推广应用。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种往复式空气预热器，所述的预热器在应用中不但能够降低N02的排量，提高热效，而且其还具有预热温度高和耐高温的特点；此外，由于所述的预热器不但能够独立安装使用，而且还能够与各种类型的节能烧嘴配合使用，因此，所述的预热器能够适用于各种中、高温燃气炉窑，以及中小型加热炉、热处理炉的蓄热式改造。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种往复式空气预热器，所述的预热器包含密封箱、蓄热体活动箱和驱动装置；所述的密封箱为中空结构，密封箱的两侧箱壁中部分别设一吻合对应蓄热体活动箱的开口，密封箱箱内的中间位置滑动连接有能够横向密封移动的蓄热体活动箱，密封箱箱内的两端对应蓄热体活动箱箱体两侧的位置分别等距设有三个通气室，且相邻两通气室之间均设有密封隔层；密封箱两端的通气室相互对应形成三条通路，密封箱一端中部的通气室与炉窑的烟道出口对应连通，该端两侧的通气室分别通过相应的助燃空气管路与炉窑烧嘴对应连通，密封箱另一端中部的通气室与排风机的进风口对应连通，该端两侧的通气室分别与鼓风机的出风口对应连通；所述的蓄热体活动箱的中部设有两个布满蓄热体的换热室，这两个换热室的四壁均设有隔热层，且位于蓄热体活动箱两端端面处的换热室的开口能够与相应的通气室内侧开口吻合对应；蓄热体活动箱中的两换热室和其任一侧箱体的总宽度均不小于密封箱的宽度；蓄热体活动箱的一侧箱体外部设有用于带动其横向往复移动的驱动装置。进一步，所述的通气室外端口径小于该通气室内端口径。进一步，所述的换热室四壁设有耐火纤维保温层。进一步，所述的蓄热体活动箱对应排风机的一端设有温度传感器，该温度传感器与驱动装置的操作系统连接。进一步，所述的蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。进一步，所述的蓄热体活动箱与密封箱通过滑轨和滑道对应滑动连接，且两者之间的滑动连接处均设有密封层。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的往复式空气预热器在炉窑余热回收率相同的前提条件下，其结构更为简单，操作更为方便，成本更为低廉；所述的预热器在应用中能够连续输出压力稳定、温度波动较小的高温助燃空气，并且不需要在燃烧与排烟的状态之间切换，从而能够有效保障燃烧器的工作连续性，并相应的达到降低N02排量和提高热效的目的；此外，所述的预热器不但能够独立安装使用，而且还能够与各种类型的常规节能燃气烧嘴配合使用，从而达到了低温工作时不会熄火，效率高于普通蓄热式烧嘴的目的；所述的预热器能够用于各种中、高温燃气炉窑，特别是中小型加热炉、热处理炉的蓄热式改造，其不但节能减排的效果较好，而且还能够较大幅度的降低施工周期、改造成本和运行故障率。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术的示意图；图2是本技术的应用流程示意图。图中:1、密封箱；2、通气室；3、蓄热体活动箱；4、蓄热体；5、驱动装置。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例:结合附图1?2所述的往复式空气预热器，所述的预热器包含密封箱1、蓄热体活动箱3和驱动装置5 ;所述的密封箱I为中空结构，密封箱I的两侧箱壁中部分别设一吻合对应蓄热体活动箱3的开口，密封箱I箱内的中间位置滑动连接有能够横向密封移动的蓄热体活动箱3，即蓄热体活动箱3与密封箱I能够通过相应的滑轨和滑道对应呈滑动连接状态，且两者之间的滑动对接处均设有密封层，也就是说，蓄热体活动箱3不但能够在密封箱I中部的两开口之间横向密封移动，而且还能够在移动时防止密封箱I和蓄热体活动箱3箱内的气体向外泄漏，在实际应用中，即便蓄热体活动箱3箱内的两换热室与密封箱I箱内相应的通气室2之间发生气体串流的现象，也不会对预热作业和相关设备产生任何影响；密封箱I的两端对应蓄热体活动箱3箱体两侧的位置分别等距设有三个通气室2，且相邻两通气室2之间均设有密封隔层，从而能够有效防止相邻两通气室2内的烟气和空气因泄漏而混合在一起；为更利于烟气和空气的流通，能够将每个通气室2对应位于外端的开口面积设置为小于该通气室2内端的开口面积，从而即能方便将通气室2的外端开口与相应的烟道或排风机管路连通，还能利于进入通气室2的烟气或空气扩散开来，从而相应的增加换热效果；密封箱I两端之间的通气室2相互对应形成三条通路，密封箱I 一端中部的通气室2与炉窑的烟道出口对应固定连通，该端两侧的两个通气室2分别通过相应的助燃空气管路与炉窑烧嘴对应固定连通，密封箱I另一端中部的通气室2与排风机的进风口对应固定连通，该端两侧的两个通气室2分别与鼓风机的出风口对应固定连通；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式空气预热器，其特征是：所述的预热器包含密封箱(1)、蓄热体活动箱(3)和驱动装置(5)；所述的密封箱(1)为中空结构，密封箱(1)箱内的中间位置滑动连接有能够横向密封移动的蓄热体活动箱(3)，密封箱(1)的两侧箱壁中部分别设一吻合对应蓄热体活动箱(3)的开口，密封箱(1)箱内的两端对应蓄热体活动箱(3)箱体两侧的位置分别等距设有三个通气室(2)，且相邻两通气室(2)之间均设有密封隔层；密封箱(1)两端的通气室(1)相互对应形成三条通路，密封箱(1)一端中部的通气室(2)与炉窑的烟道出口对应连通，该端两侧的通气室(2)分别通过相应的助燃空气管路与炉窑烧嘴对应连通，密封箱(1)另一端中部的通气室(2)与排风机的进风口对应连通，该端两侧的通气室(2)分别与鼓风机的出风口对应连通；所述的蓄热体活动箱(3)的中部设有两个布满蓄热体(4)的换热室，这两个换热室的四壁均设有隔热层，且位于蓄热体活动箱(3)两端端面处的换热室的开口能够与相应的通气室(2)内侧开口吻合对应；蓄热体活动箱(3)中的两换热室和其任一侧箱体的总宽度均不小于密封箱(1)的宽度；蓄热体活动箱(3)的一侧箱体外部设有用于带动其横向往复移动的驱动装置(5)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小葵，
申请(专利权)人：钟小葵，
类型：新型
国别省市：河南;41