一种PMDA升华釜制造技术

本实用新型专利技术属于技术领域，提出了一种PMDA升华釜，包括釜体，釜体内设置有物料加热腔和物料冷却腔，物料加热腔内沿轴线方向设置有若干列管，列管的两端分别固定设置在第一管板和第二管板上，第一管板与第二管板均与列管垂直且固定在釜体内壁上，第一管板设置在物料加热腔和物料冷却腔之间，列管远离第一管板的一端封闭，另一端穿过第一管板后与物料冷却腔连通，物料冷却腔内设置有若干电加热棒，物料冷却腔内填充有加热介质。通过上述技术方案，解决了现有技术中管难以清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PMDA升华釜
本技术属于
，涉及一种PMDA升华釜。
技术介绍
PMDA又名均苯四甲酸二酐，为白色微黄块状粉状固体结晶，加工步骤中包括加热升华提纯后将杂质去除。现有升华釜列管不可拆卸，导致难以清洗，长期使用积累杂质造成升华效率降低。
技术实现思路
本技术提出一种PMDA升华釜，解决了现有技术中列管难以清洗的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括釜体，所述釜体内设置有物料加热腔和物料冷却腔，所述物料加热腔内沿轴线方向设置有若干列管，所述列管的两端分别固定设置在第一管板和第二管板上，所述第一管板与所述第二管板均与所述列管垂直且固定在所述釜体内壁上，所述第一管板设置在所述物料加热腔和所述物料冷却腔之间，所述列管远离所述第一管板的一端封闭，另一端穿过所述第一管板后与所述物料冷却腔连通，所述物料冷却腔内设置有若干电加热棒，所述物料冷却腔内填充有加热介质。作为进一步的技术方案，所述釜体一端封闭，另一端拆卸设置有进料端盖，所述进料端盖设置在所述物料冷却腔远离所述第一管板的一侧。作为进一步的技术方案，所述电加热棒共有六个，其中两个所述电加热棒与所述列管平行设置，且位于所述釜体底部，另外四个所述电加热棒均竖直设置，且一端从所述釜体顶部竖直插入所述物料加热腔内。作为进一步的技术方案，所述物料冷却腔的顶部设置有抽真空阀，所述物料加热腔的底部设置有排盐阀。作为进一步的技术方案，所述列管内设置有半管，所述半管盛放物料后从所述进料端盖处插入所述列管内，物料升华后取出所述半管。作为进一步的技术方案，所述第一管板上设置有若干用于插入所述列管的通孔，所述通孔靠近所述第二管板的一端固定设置有第一环形挡圈，另一端拆卸设置有第二环形挡圈，所述第一环形挡圈与所述第二环形挡圈的内径均小于所述通孔直径。作为进一步的技术方案，所述列管内壁的底部设置有呈平面的置物台，所述半管外壁的底部呈平面，与所述置物台贴合。作为进一步的技术方案，所述釜体底部的两端均设置有支脚。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，PMDA升华釜用于将固态的均苯四甲酸二酐升华为气态，再将气态的均苯四甲酸二酐凝华至固态，使其纯度提高。釜体呈圆筒形，其轴线与地面平行，釜体内部分为两部分，一部分是物料加热腔，另一部分是物料冷却腔，物料加热腔用于给固态物料加热升华，物料冷却腔用于将气态物料降温凝华。物料冷却腔内填充有熔盐加热介质，用于加热后为列管供热，列管内存放物料，列管的一端开放，穿过第一管板后与物料冷却腔连通，升华之后的气态物料通入物料冷却腔内。将物料人工放入列管内，然后给电加热棒通电，使其升温，加热熔盐，并为列管内的物料升华提供必要的温度，物料升华之后进入物料冷却腔内，遇冷凝华到内壁上，在物料加热腔内的固体物料中的杂质被遗留在列管中。2、本技术中，釜体的一端设置有可开闭的进料端盖，人工打开进料端盖，能够放置待升华的物料，以及收集已经凝华的物料。3、本技术中，电加热棒的一端插入釜体内，另一端伸出在釜体外与通电装置连接，在物料加热腔的底部设置有两个电加热棒，与列管平行设置，另外四个与列管垂直设置在物料加热腔内，一端从釜体的上部穿出，通过纵横设置的六个电加热棒，能够快速且均匀的将熔盐加热并为列管内的物料升华提供必要温度。4、本技术中，抽真空阀用于将物料冷却腔内的空气抽出，避免与气态物料产生混合，且影响物料冷却腔能够容纳的气态物料的量。排盐阀用于排出物料加热腔内的熔盐，便于釜体的维修等。5、本技术中，半管用于盛放物料，人工将装有物料的半管从进料端盖处插入每个列管内，这种方便取出的半管能够方便的将物料放入列管中进行升华，也能方便的将遗留在半管上的固体物料中的杂质取出清除。6、本技术中，列管一端固定在第一管板上，穿过通孔，通孔的两端分别设置有第一环形挡圈和第二环形挡圈，列管的端部有一段直径较大，该段的外径与通孔的直径相当，将列管插入通孔中，第一环形挡圈能够恰好卡住列管直径改变处，插入之后，将第二环形挡圈卡入通孔和列管的端部之间，实现列管的固定，能够避免由于高温导致列管的膨胀，使得列管难以拆下。7、本技术中，列管内壁底部为平面，半管的外壁底部也是平面，能够使半管在列管内放置更加稳固，避免半管晃动导致的物料洒落。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图；图3为本技术列管横截面结构示意图；图中：1-釜体，11-进料端盖，12-抽真空阀，13-排盐阀，14-支脚，2-物料加热腔，3-物料冷却腔，4-列管，41-置物台，5-第一管板，51-通孔，52-第一环形挡圈，53-第二环形挡圈，6-第二管板，7-电加热棒，8-半管，9-加热介质。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提出一种PMDA升华釜，包括：釜体1，釜体1内设置有物料加热腔2和物料冷却腔3，物料加热腔2内沿轴线方向设置有若干列管4，列管4的两端分别固定设置在第一管板5和第二管板6上，第一管板5与第二管板6均与列管4垂直且固定在釜体1内壁上，第一管板5设置在物料加热腔2和物料冷却腔3之间，列管4远离第一管板5的一端封闭，另一端穿过第一管板5后与物料冷却腔3连通，物料冷却腔3内设置有若干电加热棒7，物料冷却腔3内填充有加热介质9。本实施例中，PMDA升华釜用于将固态的均苯四甲酸二酐升华为气态，再将气态的均苯四甲酸二酐凝华至固态，使其纯度提高。釜体1呈圆筒形，其轴线与地面平行，釜体1内部分为两部分，一部分是物料加热腔2，另一部分是物料冷却腔3，物料加热腔2用于给固态物料加热升华，物料冷却腔3用于将气态物料降温凝华。物料冷却腔3内填充有熔盐加热介质9，用于加热后为列管4供热，列管4内存放物料，列管4的一端开放，穿过第一管板5后与物料冷却腔3连通，升华之后的气态物料通入物料冷却腔3内。本实施例中，将物料人工放入列管4内，然后给电加热棒7通电，使其升温，加热熔盐，并为列管4内的物料升华提供必要的温度，物料升华之后进入物料冷却腔3内，遇冷凝华到内壁上，在物料加热腔2内的固体物料中的杂质被遗留在列管4中。进一步，釜体1一端封闭，另一端拆卸设置有进料端盖11，进料端盖11设置在物料冷却腔3远离第一管板5的一侧。本实施例中，釜体1的一端设置有可开闭的进料端盖11，人工打开进料端盖11，能够放置待升华的物料，以及收集已经凝华的物料。进一步，电加热棒7共有六个，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PMDA升华釜，其特征在于，包括釜体(1)，/n所述釜体(1)内设置有物料加热腔(2)和物料冷却腔(3)，所述物料加热腔(2)内沿轴线方向设置有若干列管(4)，所述列管(4)的两端分别固定设置在第一管板(5)和第二管板(6)上，所述第一管板(5)与所述第二管板(6)均与所述列管(4)垂直且固定在所述釜体(1)内壁上，所述第一管板(5)设置在所述物料加热腔(2)和所述物料冷却腔(3)之间，/n所述列管(4)远离所述第一管板(5)的一端封闭，另一端穿过所述第一管板(5)后与所述物料冷却腔(3)连通，/n所述物料冷却腔(3)内设置有若干电加热棒(7)，所述物料冷却腔(3)内填充有加热介质(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PMDA升华釜，其特征在于，包括釜体(1)，
所述釜体(1)内设置有物料加热腔(2)和物料冷却腔(3)，所述物料加热腔(2)内沿轴线方向设置有若干列管(4)，所述列管(4)的两端分别固定设置在第一管板(5)和第二管板(6)上，所述第一管板(5)与所述第二管板(6)均与所述列管(4)垂直且固定在所述釜体(1)内壁上，所述第一管板(5)设置在所述物料加热腔(2)和所述物料冷却腔(3)之间，
所述列管(4)远离所述第一管板(5)的一端封闭，另一端穿过所述第一管板(5)后与所述物料冷却腔(3)连通，
所述物料冷却腔(3)内设置有若干电加热棒(7)，所述物料冷却腔(3)内填充有加热介质(9)。


2.根据权利要求1所述的一种PMDA升华釜，其特征在于，所述釜体(1)一端封闭，另一端拆卸设置有进料端盖(11)，所述进料端盖(11)设置在所述物料冷却腔(3)远离所述第一管板(5)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种PMDA升华釜，其特征在于，所述电加热棒(7)共有六个，其中两个所述电加热棒(7)与所述列管(4)平行设置，且位于所述釜体(1)底部，另外四个所述电加热棒(7)均竖直设置，且一端从所述釜体(1)顶部竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚伟，许志强，于永亮，赖雅娟，张科，
申请(专利权)人：石家庄昊普化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13