一种调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体公开了一种调节阀，阀体内设有直通流道，阀座的数量为两个，分别设置在直通流道的两侧，阀芯设置在两个阀座的中间，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆的上端连接执行机构，阀盖设置在阀体的顶部套设在阀杆的外侧，阀盖与阀体之间设有密封结构；阀芯由左半部阀芯和右半部阀芯组成，左半部阀芯和右半部阀芯之间设有弹性件，阀芯的底部设有调节流量的调节口。本实用新型专利技术调节阀为直行程式流路简单的调节阀，介质直通，流阻小，流通能力大，不易形成沉淀，防堵性能好，密封面具有自清洁功能；可同时做关断及调节使用，满足现有用户对调节阀密封性能要求越来越高的需求。

A regulating valve

【技术实现步骤摘要】
一种调节阀
本技术属于阀门
，具体是一种直行程式调节阀。
技术介绍
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程。现有的直行程式调节阀的特点为流路复杂，流阻大，流通能力小，且因流路复杂，造成漩涡死区大，使介质沉淀在节流口附件，造成堵卡，易发生阀芯关不死，打不开现象；单座调节阀密封等级可达Ⅴ级，但仅适用于小口径低压差环境；笼式调节阀适用于大口径高压差环境，但其密封等级仅为Ⅳ级，且易发生内漏或外漏；角式类调节阀的流量曲线不好，不适用于流量特性要求较高的环境；而且直行程式调节阀受结构限制，高压工况体盖连接方式仍采用栓接结构，易发生外漏；另外直行程式调节阀及部分角式调节阀为单向阀，还具有安装方向受限的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直行程式流路简单的调节阀，介质直通，流阻小，流通能力大，结合直行程与角式调节阀的优点，可同时做关断及调节使用，满足现有用户对调节阀密封性能要求越来越高的需求。为解决上述技术问题，本技术提供了一种调节阀，包括阀体、阀芯、阀座、阀杆、阀盖和执行机构，所述阀体内设有直通流道，所述阀座的数量为两个，分别设置在直通流道的两侧，所述阀芯设置在两个阀座的中间，所述阀杆的下端与所述阀芯连接，所述阀杆的上端连接所述执行机构，所述阀盖设置在所述阀体的顶部套设在所述阀杆的外侧，所述阀盖与所述阀体之间设有密封结构；所述阀芯由左半部阀芯和右半部阀芯组成，所述左半部阀芯和右半部阀芯之间设有弹性件，所述阀芯的底部设有调节流量的调节口。所述左半部阀芯和右半部阀芯对称设置，所述左半部阀芯和右半部阀芯之间通过阀芯挡块固定，所述阀芯挡块外套设有阀芯架，所述阀芯架与所述阀杆的下端固定连接。具体地，所述阀芯架的上端与所述阀杆的下端通过螺纹连接后再通过销轴固定。优选地，所述密封结构包括密封圈、垫环和四开环，所述密封圈和垫环均设置在所述阀盖与阀体之间，所述密封圈设置在所述垫环的下方，所述四开环设置在所述垫环的上方，所述四开环的一侧与所述阀盖紧贴，另一侧嵌装在所述阀体内。具体地，所述密封圈包括贴紧垫环的上部和贴紧阀盖的下部，所述上部的横截面为方形，下部的横截面为直角三角形。进一步地，所述调节口包括若干个小孔和至少一个窗口，所述窗口的截面积沿着阀芯的运动方向是呈阶梯变化的。进一步地，所述调节口包括若干个小孔或至少一个窗口，所述窗口的截面积沿着阀芯的运动方向是呈阶梯变化的。进一步地，所述弹性件的数量为若干个，依次横向设置在所述阀芯内。具体地，所述执行机构与阀体之间通过立柱连接，所述立柱上设有刻度牌，所述阀杆上设有与所述刻度牌相对的指示部件。本技术的有益效果是：1.本技术调节阀为直行程式流路简单的调节阀，介质直通，流阻小，流通能力大，其Kv值较常规直行程式调节阀提升1.5-3倍，不易形成沉淀，防堵性能好，密封面具有自清洁功能；2.本技术调节阀密封等级可达Ⅵ级甚至零泄漏，通过改变节流孔样式可使本产品适用于任何苛刻工况，且可实现双向密封；3.本技术调节阀在高压工况下采用压力自密封结构，杜绝产品外漏；4.在常温低压差工况密封件可采用软密封单阀芯结构，简化结构的同时可保证产品零泄漏；5.阀座与阀芯的密封面便于研磨，无需配研或使用专用研磨工具，零部件互换性高；6.本技术调节阀可同时做关断及调节使用，满足现有用户对调节阀密封性能要求越来越高的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术调节阀的结构示意图；图2是本技术多孔式阀芯的结构示意图；图3是本技术窗口式阀芯的结构示意图。图中：1-阀体，2-阀芯，3-阀座，4-弹性件，5-阀芯挡块，6-阀芯架，7-销轴，8-阀杆，9-阀盖，10-密封圈，11-垫环，12-四开环，13-执行机构，14-立柱，15-刻度牌，16-指示部件，21-左半部阀芯，22-右半部阀芯，23-调节口。具体实施方式下面将结合本技术说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种调节阀，包括阀体1、阀芯2、阀座3、阀杆8、阀盖9和执行机构13，所述阀体1内设有直通流道，所述阀座3的数量为两个，分别设置在直通流道的两侧，所述阀芯2设置在两个阀座3的中间，所述阀杆8的下端与所述阀芯2连接，所述阀杆8的上端连接所述执行机构13，所述阀芯2的下部设有调节流量的调节口23，所述阀芯2由左半部阀芯21和右半部阀芯22组成，所述左半部阀芯21和右半部阀芯22之间设有弹性件4，优选地弹性件4为弹簧，数量为若干个，根据工况设计保证密封要求确定数量，依次横向设置在所述阀芯2内，起到预压紧的作用。所述左半部阀芯21和右半部阀芯22对称设置，所述左半部阀芯21和右半部阀芯22之间通过阀芯挡块5固定，所述阀芯挡块5外套设有阀芯架6，所述阀芯架6与所述阀杆8的下端固定连接，所述阀芯架6的上端设有内螺纹孔，所述阀杆8的下端设有外螺纹，所述阀杆8的外螺纹与阀芯架6的内螺纹旋合后，再通过配作销轴7固定。所述阀盖9设置在所述阀体1的顶部套设在所述阀杆8的外侧，所述阀盖9与所述阀体1之间设有密封结构，所述密封结构包括密封圈10、垫环11和四开环12，所述压力自紧密封圈10和垫环11均设置在所述阀盖9与阀体1之间，所述压力自紧密封圈10设置在所述垫环11的下方，所述四开环12设置在所述垫环11的上方，所述四开环12的一侧与所述阀盖9紧贴，另一侧嵌装在所述阀体1内，优选地，所述密封圈10包括贴紧垫环11的上部和贴紧阀盖9的下部，所述上部的横截面为方形，下部的横截面为直角三角形。所述执行机构13与阀体1之间通过立柱14连接，所述立柱14上设有刻度牌15，所述阀杆8上设有与所述刻度牌15相对的指示部件16。在本技术的一个优选方式中，本技术调节阀的阀芯底部调节口为若干个小孔和一个窗口(如图2所示)，所述窗口为半圆形，所述若干个小孔设置在半圆形窗口的上方，所述若干个小孔按从上向下依次递增的方式分层排布。在本技术的另一个优选方式中，本技术调节阀的阀芯底部调节口为一个窗口(如图3所示)，所述窗口的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀座(3)、阀杆(8)、阀盖(9)和执行机构(13)，其特征在于，所述阀体内设有直通流道，所述阀座的数量为两个，分别设置在直通流道的两侧，所述阀芯(2)设置在两个阀座(3)的中间，所述阀杆(8)的下端与所述阀芯(2)连接，所述阀杆(8)的上端连接所述执行机构(13)，所述阀盖(9)设置在所述阀体(1)的顶部套设在所述阀杆(8)的外侧，所述阀盖(9)与所述阀体(1)之间设有密封结构；所述阀芯(2)由左半部阀芯(21)和右半部阀芯(22)组成，所述左半部阀芯和右半部阀芯之间设有弹性件(4)，所述阀芯(2)的底部设有调节流量的调节口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀座(3)、阀杆(8)、阀盖(9)和执行机构(13)，其特征在于，所述阀体内设有直通流道，所述阀座的数量为两个，分别设置在直通流道的两侧，所述阀芯(2)设置在两个阀座(3)的中间，所述阀杆(8)的下端与所述阀芯(2)连接，所述阀杆(8)的上端连接所述执行机构(13)，所述阀盖(9)设置在所述阀体(1)的顶部套设在所述阀杆(8)的外侧，所述阀盖(9)与所述阀体(1)之间设有密封结构；所述阀芯(2)由左半部阀芯(21)和右半部阀芯(22)组成，所述左半部阀芯和右半部阀芯之间设有弹性件(4)，所述阀芯(2)的底部设有调节流量的调节口(23)。


2.根据权利要求1所述的一种调节阀，其特征在于，所述左半部阀芯(21)和右半部阀芯(22)对称设置，所述左半部阀芯(21)和右半部阀芯(22)之间通过阀芯挡块(5)固定，所述阀芯挡块(5)外套设有阀芯架(6)，所述阀芯架(6)与所述阀杆(8)的下端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种调节阀，其特征在于，所述阀芯架(6)的上端与所述阀杆(8)的下端通过螺纹连接后再通过销轴(7)固定。


4.根据权利要求1所述的一种调节阀，其特征在于，所述密封结构包括密封圈(10)、垫环(11)和四开环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东升，吴仪阳，高利利，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32