便于拆装的压缩机机架制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机配件领域，尤其是公开了一种便于拆装的压缩机机架，包括机架主体，机架主体中间穿设有水平的曲轴孔，机架主体正面位于曲轴孔前端正下方处连接阀板安装座，阀板安装座上设有轴线与曲轴孔轴线相垂直的气缸孔；所述机架主体背面正对阀板安装座处，设有两个可与电机紧固件连接的预安装槽；两个预安装槽对称分布于曲轴孔两侧下方。本实用新型专利技术可方便电机对准机架，进而方便电机的安装；而且能提高电机安装的牢固性和稳定性。

Easy to disassemble compressor frame

【技术实现步骤摘要】
便于拆装的压缩机机架
本技术涉及压缩机配件领域，尤其是涉及一种便于拆装的压缩机机架。
技术介绍
压缩机在生活和工程中得到非常广泛的使用，压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、气缸座、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。气缸座用于安装固定电动机、曲轴和活塞，它的结构特性直接影响着其它部件的安装以及整个压缩机的工作性能。目前市场的压缩机结构和型号多样，以满足不同客户的使用要求，但是很多压缩机的气缸座结构复杂，制造成本高，加工技术单一，难以提高制冷效果。于是，本公司经过研发制造出了一种制冷压缩机气缸座，并申请了技术专利，该专利的申请日为2016年12月30日，专利号为ZL201621479636.X，名称为《一种制冷压缩机气缸座》，本技术解决了压缩机排气系统的缓冲功能降低排气脉动燥音，并且解决了现有加工过程中难以功略的气缸孔圆度和缸孔与轴孔垂直度要求的技术工艺问题及提供良好的装配工艺性。同时减少了摩擦阻力降低，降低了压缩机的损耗功率。但是在实际使用过程中发现如下问题：（1）机架主体四角设有工艺凸台，每个工艺凸台上设置电机安装脚，电机安装脚内设置电机安装孔，电机安装孔需要与电机上的定位孔对准，穿入螺杆等零件后才能完成安装。但是安装时，电机安装孔与电机定位孔会出现移位，不易安装。（2）安装的牢固性难以保证。（3）所述安装槽内圈与曲轴孔相接部分设有向下凹陷的沟槽，位于所述气缸孔下方的所述安装槽一侧设有沥油通孔。该沟槽和沥油通孔都是直接在机架主体上加工出来的，安装槽的内壁需要保证光滑，进而避免对轴承的磨损，加工难度大，而且一不小心就会损坏整个机架主体，损坏造成的成本高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种便于电机安装，保证电机安装牢固性的便于拆装的压缩机机架。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种便于拆装的压缩机机架，包括机架主体，机架主体中间穿设有水平的曲轴孔，机架主体正面位于曲轴孔前端正下方处连接阀板安装座，阀板安装座上设有轴线与曲轴孔轴线相垂直的气缸孔；所述机架主体背面正对阀板安装座处，设有两个可与电机紧固件连接的预安装槽；两个预安装槽对称分布于曲轴孔两侧下方。本技术加设了所述预安装槽，可先将电机通过螺杆、螺钉、铆钉等零件与预安装槽连接，实现电机的预安装，方便电机对准机架，还提高了电机安装的牢固性和稳定性；当然，电机的固定可只通过电机紧固件和预安装槽实现，加快了电机的安装速度和效率。进一步地，所述机架主体正面位于曲轴孔处形成内凹的凹槽，凹槽的底部连接光滑的轴承连接套；轴承连接套内环向机架主体方向凸起成环形连接部。轴承连接套可单独加工，打磨光滑后装入凹槽内；一个是方便了加工，即机架主体和轴承连接套可分开加工，提供了加工效率；另一个是降低了凹槽的加工难度，而且打磨损坏也只是轴承连接套损坏，效降低了机架主体损毁的风险，损坏成本低；环形连接部可提高轴承安装的稳定性。进一步地，所述机架主体位于曲轴孔与阀板安装座之间设有沥油孔，该沥油孔上部位于凹槽内，轴承连接套位于沥油孔处形成凹口。进一步地，所述机架主体顶部和底部两侧均对称设置四个支撑部，支撑部的正面设有电机安装脚，电机安装脚内设有沿电机安装脚长度方向延伸的电机安装孔。该设置进一步提供了电机安装的牢固性和稳定性。进一步地，所述安装槽内设有弹性螺纹罩，弹性螺纹罩的横截面呈U形；弹性螺纹罩内壁设有可与电机紧固件螺纹连接的内螺纹，弹性螺纹罩外壁靠近开口处设有凹环；安装槽内壁顶部设有与凹环配合的凸环；安装槽内壁中部设有可压紧弹性螺纹罩与电机紧固件的凸部。弹性螺纹罩可弹性压紧电机紧固件于安装槽内，凸环和凹环可提高弹性螺纹罩的防脱效果；所述凸部可进一步压紧电机紧固件于安装槽内。综上所述，本技术可方便电机对准机架，进而方便电机的安装；而且能提高电机安装的牢固性和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术的安装槽与弹性螺纹罩的连接示意图；其中，机架主体1；凹槽11；支撑部12；电机安装脚13、电机安装孔131；曲轴孔2；阀板安装座3；气缸孔4；预安装槽5、凸环51；轴承连接套6、环形连接部61；沥油孔7；弹性螺纹罩8、内螺纹81、凹环82、凸部83。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种便于拆装的压缩机机架，包括机架主体1，机架主体1中间穿设有水平的曲轴孔2，机架主体1正面位于曲轴孔2前端正下方处连接阀板安装座3，阀板安装座3上设有气缸孔4，气缸孔4的轴线与曲轴孔2轴线相垂直。本技术的主要改进之处在于：所述机架主体1背面正对阀板安装座3处，设有两个预安装槽5。两个预安装槽5对称分布于曲轴孔2两侧下方。预安装槽5可与电机紧固件连接。电机紧固件可为螺栓、螺杆、铆钉等零件，且不在本专利的保护范围内。安装时，可先将电机紧固件穿过电机壳，然后再连到预安装槽5上。所述安装槽11可以是内壁光滑的槽体，此时可配合电机安装脚13进行连接更为牢固。当然，安装槽11也可以是带内螺纹的槽体。但是在本实施例中，所述安装槽5内设有弹性螺纹罩8，该弹性螺纹罩8由弹性材料制成，如橡胶。弹性螺纹罩8的横截面呈U形。弹性螺纹罩8内壁设有内螺纹81，内螺纹81可与电机紧固件螺纹连接，此时电机紧固件优选为螺钉。弹性螺纹罩8外壁靠近开口处设有凹环82；安装槽5内壁顶部设有凸环51，凸环51与凹环82凹凸配合。安装槽5内壁中部设有凸部83，该凸部83可压紧弹性螺纹罩8与电机紧固件，该凸部83可为圆弧形、三角形等形状。所述机架主体1正面位于曲轴孔2处形成内凹的凹槽11，曲轴孔2位于凹槽11的正中心。凹槽11的底部连接光滑的轴承连接套6；即该轴承连接套6连接于凹槽11内凹的底面。轴承连接套6内环凸起成环形连接部61，该环形连接部61向机架主体1正面方向突出。所述机架主体1位于曲轴孔2与阀板安装座3之间设有沥油孔7，该沥油孔7设于机架主体1上，该沥油孔7上部位于凹槽11内，轴承连接套6位于沥油孔7处形成凹口。另外，为了进一步提供电机安装的牢固性和稳定性，于是，所述机架主体1顶部和底部两侧均对称设置四个支撑部12，支撑部12的正面设有电机安装脚13，电机安装脚13内设有沿电机安装脚13长度方向延伸的电机安装孔131。安装时，可先将电机紧固件穿过电机，然后再与预安装槽5连接，完成电机与机架的预安装；此时，四个电机安装孔131正好对准电机的四个定位孔，可插入紧固件，连接电机和定位孔，完成安装。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的压缩机机架，包括机架主体（1），机架主体（1）中间穿设有水平的曲轴孔（2），机架主体（1）正面位于曲轴孔（2）前端正下方处连接阀板安装座（3），阀板安装座（3）上设有轴线与曲轴孔（2）轴线相垂直的气缸孔（4）；其特征在于：所述机架主体（1）背面正对阀板安装座（3）处，设有两个可与电机紧固件连接的预安装槽（5）；两个预安装槽（5）对称分布于曲轴孔（2）两侧下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的压缩机机架，包括机架主体（1），机架主体（1）中间穿设有水平的曲轴孔（2），机架主体（1）正面位于曲轴孔（2）前端正下方处连接阀板安装座（3），阀板安装座（3）上设有轴线与曲轴孔（2）轴线相垂直的气缸孔（4）；其特征在于：所述机架主体（1）背面正对阀板安装座（3）处，设有两个可与电机紧固件连接的预安装槽（5）；两个预安装槽（5）对称分布于曲轴孔（2）两侧下方。


2.根据权利要求1所述的便于拆装的压缩机机架，其特征在于：所述机架主体（1）正面位于曲轴孔（2）处形成内凹的凹槽（11），凹槽（11）的底部连接光滑的轴承连接套（6）；轴承连接套（6）内环凸起成环形连接部（61）。


3.根据权利要求1所述的便于拆装的压缩机机架，其特征在于：所述机架主体（1）位于曲轴孔（2）与阀板安装座（3）之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓斐，
申请(专利权)人：浙江斯柯兰制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33