烧结机布料的控制系统及方法技术方案

本申请公开了一种烧结机布料的控制系统及方法，包括料仓、主门和主门开度检测装置，其中：料仓的出料口与主门相连通；主门上设置有轴承，主门可以在驱动装置的带动下，绕轴承转动，实现主门的开度大小调节；主门开度检测装置包括检测板和接近开关，检测板固定设置在主门的侧壁上；沿主门转动方向，检测板开设若干定位孔，定位孔均与接近开关的感应区域相匹配；接近开关连接至数据处理器，数据处理器用于根据接近开关的输出信号累积脉冲量，并根据脉冲量计算主门开度值。本申请中的烧结机布料的控制方式中，能够准确及时的获取到主门的开度值，从而操作人员能够精准调整主门开度，更加准确的控制料层厚度，获得均匀的料层厚度，提高烧结矿质量。

Control system and method of sintering machine distribution

【技术实现步骤摘要】
烧结机布料的控制系统及方法
本申请涉及烧结
，尤其涉及一种烧结机布料的控制系统及方法。
技术介绍
烧结是指将粉状物料转变为致密体的工艺，在钢铁生产工艺中，则是指将铁矿粉、煤粉和石灰按一定配比混匀，通过烧结得到具有足够强度和粒度的烧结矿，为高炉炼铁输送原料。针对烧结生产工艺流程中布料过程，若是布料之后的料层表面平整，且料层厚度均匀，则能够提高料层整体的透气性，提高烧结矿的质量，因此，布料效果的好坏直接影响烧结矿的质量，故对于烧结机布料的控制成为研究重点。料层厚度是否均匀是反应布料效果好坏的重要因素，目前，布料过程中通常是利用调节布料槽上的给料口的开度大小来调节布料的流量。若是给料口开度调节的大，则布料装置向烧结机台车布料的流量就大，相应的料层的厚度就大，反之，料层厚度小。给料口的大小是由设置于给料口上的机械标尺进行标定的，工作人员通过观察机械标尺的刻度数据，来确定当时给料口的大小。由于烧结现场环境恶劣，粉尘、水蒸气较多，使得机械标尺容易锈蚀，工作人员难以准确观测出机械标尺的刻度数据，以至于无法准确检测布料过程中给料口的大小。若是给料口的大小无法准确确定，则工作人员无法把控布料流量，进而会造成布料过程的操控不准确，无法得到具有均匀厚度的料层。
技术实现思路
本申请提供了一种烧结机布料的控制系统及方法，以解决现有技术中由于无法准确检测给料口的大小，使得无法获得均匀厚度料层的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：第一方面，本申请实施例公开了一种烧结机布料的控制系统，所述控制系统包括料仓、主门和主门开度检测装置，其中：所述料仓的出料口与所述主门相连通；所述主门上设置有轴承，所述主门可以在驱动装置的带动下，绕所述轴承转动，实现所述主门的开度大小调节；所述主门开度检测装置包括检测板和接近开关，所述检测板固定设置在所述主门的侧壁上；沿所述主门转动方向，所述检测板开设若干定位孔，所述定位孔均与所述接近开关的感应区域相匹配；所述接近开关连接至数据处理器，所述数据处理器用于根据所述接近开关的输出信号累积脉冲量，并根据所述脉冲量计算主门开度值。可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，若干所述定位孔等距设置。可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，所述检测板为圆弧结构，所述检测板的弧度与所述主门圆弧边缘的弧度相同，所述检测板的固定位置靠近所述主门的圆弧边缘，且所述检测板与所述主门的圆弧边缘平行，靠近所述料仓的所述检测板端部的第一个所述定位孔的位置，位于所述主门侧壁的横向中轴线上。可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，所述接近开关通过固定支架固定于所述料仓的钢结构支架上。可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，所述检测板通过螺栓固定于所述主门。第二方面，本申请实施例公开了一种烧结机布料的控制方法，利用上述任一所述的烧结机布料的控制系统，所述控制系统中的主门上设有若干辅门，若干辅门均对应设置有阀门定位器，所述阀门定位器均与数据处理器连接，所述数据处理器还连接有层厚检测装置，所述方法包括：根据料层厚度的生产需求设定料层厚度给定值，且根据所述料层厚度给定值设置主门开度；料仓根据所述主门开度进行卸料，且层厚检测装置检测料层厚度，得到当前实际料层厚度；根据所述料层厚度给定值和所述当前实际料层厚度的差值，通过所述阀门定位器调整相应的辅门开度。可选地，在上述烧结机布料的控制方法中，所述根据所述料层厚度给定值设置主门开度，包括：根据料层厚度给定值，设定所述主门的预设开度值，并利用驱动装置驱动所述主门运转；根据所述驱动装置的驱动方向，累积脉冲量；根据累积的所述脉冲量，计算所述主门的当前位移量和当前开度值；若所述当前开度值等于所述预设开度值，则停止所述驱动装置。可选地，在上述烧结机布料的控制方法中，所述根据所述驱动装置的驱动方向，累积脉冲量，包括：所述主门运转带动所述检测板移动，接近开关记录历经的所述检测板上的定位孔数量；若所述驱动装置将所述主门开度调大，则累加所述脉冲量，其中，累加的脉冲量的数量等于历经的定位孔数量；若所述驱动装置将所述主门开度调小，则累减所述脉冲量，其中，累减的脉冲量的数量等于历经的定位孔数量。可选地，在上述烧结机布料的控制方法中，所述根据累积的所述脉冲量，计算所述主门的当前位移量和当前开度值，包括：累加所述接近开关历经的各个所述定位孔之间的距离，得到所述当前位移量；累加所述检测板上全部所述定位孔之间的距离，得到所述主门的最大位移量；计算所述当前位移量占所述最大位移量的百分比，得到所述当前开度值。可选地，在上述烧结机布料的控制方法中，所述根据所述料层厚度给定值和所述当前实际料层厚度的差值，通过所述阀门定位器调整相应的辅门开度，包括：若所述料层厚度给定值和所述当前实际料层厚度的差值大于零，则将辅门开度调大；若所述料层厚度给定值和所述当前实际料层厚度的差值小于零，则将辅门开度调小。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供了一种烧结机布料的控制系统及方法，在烧结机布料的控制系统中，料仓内的原料通过主门下落至烧结机台车上。在布料过程中，根据料层厚度的生产需求设定料层厚度给定值，再根据料层厚度给定值设置主门开度，此时驱动装置带动主门绕轴承运转，同时，主门带动检测板运转。检测板上的若干定位孔能够随检测板的运转，逐一靠近接近开关的感应区域，使得接近开关输出信号。根据接近开关的输出信号，其连接的数据处理器相应的累积脉冲量，并根据脉冲量实时计算主门的当前开度值，若当前开度值达到生产所需的主门开度后，则停止驱动装置，料仓根据设置好的主门开度进行卸料。本申请中的烧结机布料的控制方式中，能够准确及时的获取到主门的开度值，从而操作人员能够精准调整主门开度，更加准确的控制料层厚度，获得均匀的料层厚度，提高烧结矿质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种烧结机布料的控制系统的基本结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的检测板的基本结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的主门开度运行变化图；图4为本专利技术实施例提供的主门开度运行变化中接近开关与检测板对应位置关系图；图5为本专利技术实施例提供的主门和辅门的位置关系图；图6为本专利技术实施例提供的一种烧结机布料的控制方法的流程示意图；附图标记说明：1、料仓；2、主门；3、轴承；4、驱动装置；5、检测板；6、接近开关；7、定位孔；8、固定支架；9、钢结构支架；10、辅门；11、阀门定位器；12、烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机布料的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括料仓(1)、主门(2)和主门开度检测装置，其中：/n所述料仓(1)的出料口与所述主门(2)相连通；/n所述主门(2)上设置有轴承(3)，所述主门(2)可以在驱动装置(4)的带动下，绕所述轴承(3)转动，实现所述主门(2)的开度大小调节；/n所述主门开度检测装置包括检测板(5)和接近开关(6)，所述检测板(5)固定设置在所述主门(2)的侧壁上；/n沿所述主门(2)转动方向，所述检测板(5)开设若干定位孔(7)，所述定位孔(7)均与所述接近开关(6)的感应区域相匹配；/n所述接近开关(6)连接至数据处理器，所述数据处理器用于根据所述接近开关(6)的输出信号累积脉冲量，并根据所述脉冲量计算主门开度值。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机布料的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括料仓(1)、主门(2)和主门开度检测装置，其中：
所述料仓(1)的出料口与所述主门(2)相连通；
所述主门(2)上设置有轴承(3)，所述主门(2)可以在驱动装置(4)的带动下，绕所述轴承(3)转动，实现所述主门(2)的开度大小调节；
所述主门开度检测装置包括检测板(5)和接近开关(6)，所述检测板(5)固定设置在所述主门(2)的侧壁上；
沿所述主门(2)转动方向，所述检测板(5)开设若干定位孔(7)，所述定位孔(7)均与所述接近开关(6)的感应区域相匹配；
所述接近开关(6)连接至数据处理器，所述数据处理器用于根据所述接近开关(6)的输出信号累积脉冲量，并根据所述脉冲量计算主门开度值。


2.根据权利要求1所述的烧结机布料的控制系统，其特征在于，若干所述定位孔(7)等距设置。


3.根据权利要求1所述的烧结机布料的控制系统，其特征在于，所述检测板(5)为圆弧结构，所述检测板(5)的弧度与所述主门(2)圆弧边缘的弧度相同，所述检测板(5)的固定位置靠近所述主门(2)的圆弧边缘，且所述检测板(5)与所述主门(2)的圆弧边缘平行，靠近所述料仓(1)的所述检测板(5)端部的第一个所述定位孔(7)的位置，位于所述主门(2)侧壁的横向中轴线上。


4.根据权利要求1所述的烧结机布料的控制系统，其特征在于，所述接近开关(6)通过固定支架(8)固定于所述料仓(1)的钢结构支架(9)上。


5.根据权利要求1所述的烧结机布料的控制系统，其特征在于，所述检测板(5)通过螺栓固定于所述主门(2)。


6.一种烧结机布料的控制方法，其特征在于，利用权利要求1至5任一所述的烧结机布料的控制系统，所述控制系统中的主门上设有若干辅门，若干辅门均对应设置有阀门定位器，所述阀门定位器均与数据处理器连接，所述数据处理器还连接有层厚检测装置，
所述方法包括：
根据料层厚度的生产需求设定料层厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛蔚林，周斌，邱立运，
申请(专利权)人：湖南长天自控工程有限公司，中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43