一种伸缩缝剪力墙支模体系制造技术

本实用新型专利技术的伸缩缝剪力墙支模体系包括内侧木模板、外侧钢模板、套管、横向紧固杆、对拉螺栓和固定钢筋，套管的一端固定在第一螺栓孔中，另一端顶在第二螺栓孔外的外侧钢模板上。横向紧固杆沿竖向间隔设置在内侧木模板远离伸缩缝的一侧。对拉螺栓的近伸缩缝的一端焊接连接有圆环，对拉螺栓带圆环的一端穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，将对拉螺栓与外侧钢模板临时固定。固定钢筋至上而下穿过圆环，进而将对拉螺栓与外侧钢模板固定连接。该体系采用两套相互独立的模板进行浇筑，所需施工空间较小，保证施工顺利进行。

A formwork support system of shear wall with expansion joint

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩缝剪力墙支模体系
本技术涉及建筑施工
，具体为一种伸缩缝剪力墙支模体系。
技术介绍
建筑物构件由于温度变化会热胀冷缩，使得建筑物结构产生裂缝，为了防止建筑物结构发生破坏，沿房屋长度方向设置一道伸缩缝。伸缩缝两侧各有一道剪力墙，单元楼栋之间的伸缩缝过小，在不考虑错层的情况下，普通墙体支模体系无法施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伸缩缝剪力墙支模体系，以解决单元楼栋之间的伸缩缝过小，普通墙体支模体系无法施工的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种伸缩缝剪力墙支模体系，包括成对设置的内侧木模板和外侧钢模板，所述内侧木模板上开设有第一螺栓孔，所述外侧钢模板上与第一螺栓孔相对应的位置开设有第二螺栓孔，该伸缩缝剪力墙支模体系还包括：套管，其一端固定在第一螺栓孔中，另一端顶在第二螺栓孔外的外侧钢模板上；横向紧固杆，沿竖向间隔设置在内侧木模板远离伸缩缝的一侧；对拉螺栓，其近伸缩缝的一端焊接连接有圆环，所述对拉螺栓带圆环的一端穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，将对拉螺栓与外侧钢模板临时固定；固定钢筋，至上而下穿过圆环，进而将对拉螺栓与外侧钢模板固定连接。优选地，所述固定钢筋的顶端向外侧钢模板方向弯折形成挂钩，所述挂钩挂在外侧钢模板上。优选地，所述外侧钢模板的顶部焊接连接有拉环。优选地，所述拉环呈倒U形，拉环的顶部超出外侧钢模板的顶端面。优选地，所述内侧木模板与横向紧固杆之间还设有竖向木方，所述横向紧固杆固定在竖向木方上。优选地，所述横向紧固杆为双钢管。优选地，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的半径均为50mm。优选地，所述第一螺栓孔呈矩阵布置并且整体向内侧木模板的右侧偏移，最左侧的第一螺栓孔与内侧木模板的左侧边之间的距离大于最右侧的第一螺栓孔与内侧木模板的右侧边之间的距离。优选地，最左侧的第一螺栓孔与内侧木模板的左侧边之间的距离为最右侧的第一螺栓孔与内侧木模板的右侧边之间的距离的5倍。与现有技术相比，本技术的特点和有益效果为：本技术的伸缩缝剪力墙支模体系中的外侧模板为钢板，对拉螺栓的近伸缩缝一端焊接连接有圆环，圆环穿过内侧木模板和外侧钢模板，固定钢筋至上而下穿过圆环，固定钢筋顶端的挂钩挂在外侧钢模板上，从而将对拉螺栓与外侧钢模板固定连接。对拉螺栓的另一端用螺栓固定，从而将内侧木模板和外侧钢模板固定连接。本技术采用两套相互独立的模板进行浇筑，所需施工空间较小，保证施工顺利进行。附图说明图1为伸缩缝剪力墙支模体系的立面结构示意图。图2为图1中A部分结构的放大示意图。图3为外侧钢模板、对拉螺栓和固定钢筋的连接示意图。图4为图3中B部分结构的放大示意图。图5为图3的立面结构示意图。图6为内侧木模板的结构示意图。图7为对拉螺栓的结构示意图。图8为拉环的结构示意图。附图标注：1-内侧木模板、2-外侧钢模板、3-第一螺栓孔、4-第二螺栓孔、5-套管、6-横向紧固杆、7-对拉螺栓、8-固定钢筋、9-圆环、10-竖向木方、11-挂钩、12-拉环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。如图1～8所示为一种伸缩缝剪力墙支模体系，包括成对设置的内侧木模板1和外侧钢模板2，内侧木模板1上开设有第一螺栓孔3，外侧钢模板2上与第一螺栓孔3相对应的位置开设有第二螺栓孔4。第一螺栓孔3和第二螺栓孔4的半径均为50mm。第一螺栓孔3呈矩阵布置并且整体向内侧木模板1的右侧偏移，最左侧的第一螺栓孔3与内侧木模板1的左侧边之间的距离大于最右侧的第一螺栓孔3与内侧木模板1的右侧边之间的距离。优选地，最左侧的第一螺栓孔3与内侧木模板1的左侧边之间的距离为最右侧的第一螺栓孔3与内侧木模板1的右侧边之间的距离的5倍，在保证内侧木模板1与外侧钢模板2的螺栓孔对称的同时，还方便拆除内侧木模板1。外侧钢模板2的顶部焊接连接有拉环12。拉环12呈倒U形，拉环12的顶部超出外侧钢模板2的顶端面，用于塔吊吊装。外侧钢模板2的底部焊接钢筋头，作为外侧钢模板2下挂受力点。该伸缩缝剪力墙支模体系还包括套管5、横向紧固杆6、对拉螺栓7、固定钢筋8和竖向木方10。套管5的一端固定在第一螺栓孔3中，另一端顶在第二螺栓孔4外的外侧钢模板2上。套管5中浇筑混凝土。横向紧固杆6沿竖向间隔设置在内侧木模板1远离伸缩缝的一侧。横向紧固杆6为双钢管。对拉螺栓7的靠近伸缩缝的一端焊接连接有圆环9。圆环9的半径为20mm。对拉螺栓7带圆环9的一端穿过第一螺栓孔3和第二螺栓孔4，将对拉螺栓7与外侧钢模板2临时固定。固定钢筋8至上而下穿过圆环9，进而将对拉螺栓7与外侧钢模板2固定连接。固定钢筋8的顶端向外侧钢模板2方向弯折形成挂钩11，挂钩11挂在外侧钢模板2上。竖向木方10设置在内侧木模板1与横向紧固杆6之间，并且横向紧固杆6固定在竖向木方10上。竖向木方10可以保证整个体系的刚度，避免在墙体浇筑过程中变形。上述伸缩缝剪力墙支模体系的施工方法具体为：定制外侧钢模板2→在外侧钢模板2上钻第二螺栓孔4，焊接拉环12→在固定钢筋8的一端焊接挂钩11→制作一端带有圆环的对拉螺栓7→安装内侧木模板1、竖向木方10和横向紧固杆6→安装外侧钢模板2→在第二螺栓孔4与第一螺栓孔3之间安装套管5→将对拉螺栓7带圆环9的一端穿过套管5，保证圆环9伸出套管5→固定钢筋8至上而下穿过圆环9，固定钢筋8顶端的挂钩11挂在外侧钢模板2的顶端→对拉螺栓7的另一端用螺母固定→安装支撑→调整模板→检查验收。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩缝剪力墙支模体系，其特征在于，包括成对设置的内侧木模板（1）和外侧钢模板（2），所述内侧木模板（1）上开设有第一螺栓孔（3），所述外侧钢模板（2）上与第一螺栓孔（3）相对应的位置开设有第二螺栓孔（4），该伸缩缝剪力墙支模体系还包括：/n套管（5），其一端固定在第一螺栓孔（3）中，另一端顶在第二螺栓孔（4）外的外侧钢模板（2）上；/n横向紧固杆（6），沿竖向间隔设置在内侧木模板（1）远离伸缩缝的一侧；/n对拉螺栓（7），其近伸缩缝的一端焊接连接有圆环（9），所述对拉螺栓（7）带圆环（9）的一端穿过第一螺栓孔（3）和第二螺栓孔（4），将对拉螺栓（7）与外侧钢模板（2）临时固定；/n固定钢筋（8），至上而下穿过圆环（9），进而将对拉螺栓（7）与外侧钢模板（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩缝剪力墙支模体系，其特征在于，包括成对设置的内侧木模板（1）和外侧钢模板（2），所述内侧木模板（1）上开设有第一螺栓孔（3），所述外侧钢模板（2）上与第一螺栓孔（3）相对应的位置开设有第二螺栓孔（4），该伸缩缝剪力墙支模体系还包括：
套管（5），其一端固定在第一螺栓孔（3）中，另一端顶在第二螺栓孔（4）外的外侧钢模板（2）上；
横向紧固杆（6），沿竖向间隔设置在内侧木模板（1）远离伸缩缝的一侧；
对拉螺栓（7），其近伸缩缝的一端焊接连接有圆环（9），所述对拉螺栓（7）带圆环（9）的一端穿过第一螺栓孔（3）和第二螺栓孔（4），将对拉螺栓（7）与外侧钢模板（2）临时固定；
固定钢筋（8），至上而下穿过圆环（9），进而将对拉螺栓（7）与外侧钢模板（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩缝剪力墙支模体系，其特征在于：所述固定钢筋（8）的顶端向外侧钢模板（2）方向弯折形成挂钩（11），所述挂钩（11）挂在外侧钢模板（2）上。


3.根据权利要求1所述的一种伸缩缝剪力墙支模体系，其特征在于：所述外侧钢模板（2）的顶部焊接连接有拉环（12）。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾少军，姚远朝，李军，崔秀生，柯凯，李明明，赖圣张，段晓松，陈彬，侯丽霞，袁蜜花，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11