无边肋铝合金C槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种无边肋铝合金C槽，属于铝合金型材的技术领域，包括第一翼板、第二翼板和连接板；第一翼板的外侧面上沿着长度方向设置有第一凹槽，第一凹槽与第一翼板外侧面通过第一斜面连接，第一斜面与第一翼板外侧面之间的夹角为钝角；第二翼板的内侧面上沿着长度方向设置有第二凹槽，第二凹槽与第二翼板内侧面通过第二斜面连接，第二斜面与第二翼板内侧面之间的夹角为钝角；连接板的内侧面的上边沿与第一翼板内侧面的连接处为圆角，内侧面的下边沿与第二凹槽的连接处为圆角，外侧面的上边沿与第一翼板外侧面的连接处为圆角，外侧面的下边沿与第二翼板外侧面的连接处为圆角。该无边肋铝合金C槽可以改善现有铝合金C槽编码复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
无边肋铝合金C槽
本技术属于铝合金型材的
，特别是涉及一种无边肋铝合金C槽。
技术介绍
近年来，传统木模板、钢模板因其耗时、耗工、耗材和安全保障及经济性等多方面原因逐渐在建筑工程施工中淘汰，特别是高层、超高层建筑施工中，模板用量大，使用时间长、费用高，实用性、安全性也有待提高，取而代之的是适用于高层建筑、超高层建筑的建筑用模板—铝合金模板。铝合金模板以其成本低、安装快、绿色环保和周转次数多等优点成为高层、超高层建筑建筑用模板的主要方式之一。在墙垛处，通常需要用到如图1所示的铝合金C槽，如出现50、60或者70的墙垛，所用铝合金C槽规格为150×150，在生产时需要给型材板面开孔，来使模板能打入销钉加固。但使用这种型材后对模板的编码就很复杂，如图2所示，在圆圈标注处，编码为150×150ICA2365背右90-Q24，背右90代表要在右侧板面转角过来90mm处开销钉孔，这样使用模板后，不仅增加编码难度，而且后期要对模板板面的孔位进行补孔操作，而且编码的复杂让现场拼装的工人识图也有很大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无边肋铝合金C槽，以改善现有铝合金C槽编码复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供一种无边肋铝合金C槽，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接第一翼板和第二翼板的连接板；第一翼板的外侧面与端面的连接处为圆角，内侧面与端面的连接处为圆角，外侧面上沿着长度方向设置有第一凹槽，第一凹槽与第一翼板外侧面通过第一斜面连接，第一斜面与第一翼板外侧面之间的夹角为钝角；第二翼板的内侧面上沿着长度方向设置有第二凹槽，第二凹槽与第二翼板内侧面通过第二斜面连接，第二斜面与第二翼板内侧面之间的夹角为钝角；连接板的内侧面的上边沿与第一翼板内侧面的连接处为圆角，内侧面的下边沿与第二凹槽的连接处为圆角，外侧面的上边沿与第一翼板外侧面的连接处为圆角，外侧面的下边沿与第二翼板外侧面的连接处为圆角。进一步地，第一凹槽上沿着长度方向设置有第一V形槽；第二翼板的内侧面上沿着长度方向设置有第二V形槽，第二V形槽位于第二凹槽和端面之间。本技术的有益效果是：对比图2和图4，使用无边肋铝合金C槽后编码由150×150ICA2365背右90-Q24简化为100×115ICA2365-Q24，不必在右侧板面转角过来90mm处开销钉孔，减少了设计师出现开孔方向错误的失误，降低了车间加工工人打错孔的几率，降低模板安装难度，方便工人施工；由于无边肋铝合金C槽减少了边肋，因此减小了模板重量和非沾灰模板的面积，降低了成本；且同样的使用环境下，C槽的规格由150×150缩小为100×115，节约了材料。附图说明图1为现有技术中铝合金C槽的结构示意图；图2为图1所示铝合金C槽的编码图；图3为本技术实施例提供的无边肋铝合金C槽的结构示意图；图4为图3所示无边肋铝合金C槽的编码图。图中：1-第一翼板；1.1-第一凹槽；1.2-第一斜面；1.3-第一V形槽；2-第二翼板；2.1-第二凹槽；2.2-第二斜面；2.3-第二V形槽；3-连接板。具体实施方式本实施例提供一种无边肋铝合金C槽，包括相对设置的第一翼板1和第二翼板2以及连接第一翼板1和第二翼板2的连接板3；第一翼板1的外侧面与端面的连接处为圆角，内侧面与端面的连接处为圆角，外侧面上沿着长度方向设置有第一凹槽1.1，第一凹槽1.1与第一翼板1外侧面通过第一斜面1.2连接，第一斜面1.2与第一翼板1外侧面之间的夹角为钝角；第二翼板2的内侧面上沿着长度方向设置有第二凹槽2.1，第二凹槽2.1与第二翼板2内侧面通过第二斜面2.2连接，第二斜面2.2与第二翼板2内侧面之间的夹角为钝角；连接板3的内侧面的上边沿与第一翼板1内侧面的连接处为圆角，内侧面的下边沿与第二凹槽2.1的连接处为圆角，外侧面的上边沿与第一翼板1外侧面的连接处为圆角，外侧面的下边沿与第二翼板2外侧面的连接处为圆角。其中，第一凹槽1.1和第二凹槽2.1的设置便于与其他模板连接固定；圆角的设置一方面降低了无边肋铝合金C槽的重量，另一方面防止棱角划伤施工人员。对比图2和图4，使用无边肋铝合金C槽后编码由150×150ICA2365背右90-Q24简化为100×115ICA2365-Q24，不必在右侧板面转角过来90mm处开销钉孔，减少了设计师出现开孔方向错误的失误，降低了车间加工工人打错孔的几率，降低模板安装难度，方便工人施工；由于无边肋铝合金C槽减少了边肋，因此减小了模板重量和无沾灰模板的面积，降低了成本；且同样的使用环境下，C槽的规格由150×150缩小为100×115，节约了材料。进一步地，第一凹槽1.1上沿着长度方向设置有第一V形槽1.3；第二翼板2的内侧面上沿着长度方向设置有第二V形槽2.3，第二V形槽2.3位于第二凹槽2.1和端面之间。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无边肋铝合金C槽，其特征在于，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接第一翼板和第二翼板的连接板；/n所述第一翼板的外侧面与端面的连接处为圆角，内侧面与端面的连接处为圆角，外侧面上沿着长度方向设置有第一凹槽，第一凹槽与第一翼板外侧面通过第一斜面连接，第一斜面与第一翼板外侧面之间的夹角为钝角；/n所述第二翼板的内侧面上沿着长度方向设置有第二凹槽，第二凹槽与第二翼板内侧面通过第二斜面连接，第二斜面与第二翼板内侧面之间的夹角为钝角；/n所述连接板的内侧面的上边沿与第一翼板内侧面的连接处为圆角，内侧面的下边沿与第二凹槽的连接处为圆角，外侧面的上边沿与第一翼板外侧面的连接处为圆角，外侧面的下边沿与第二翼板外侧面的连接处为圆角。/n

【技术特征摘要】
1.一种无边肋铝合金C槽，其特征在于，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接第一翼板和第二翼板的连接板；
所述第一翼板的外侧面与端面的连接处为圆角，内侧面与端面的连接处为圆角，外侧面上沿着长度方向设置有第一凹槽，第一凹槽与第一翼板外侧面通过第一斜面连接，第一斜面与第一翼板外侧面之间的夹角为钝角；
所述第二翼板的内侧面上沿着长度方向设置有第二凹槽，第二凹槽与第二翼板内侧面通过第二斜面连接，第二斜面与第二翼板内侧面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨部廷，孟廷樯，康志飞，王小可，薛刚，杜莎莎，
申请(专利权)人：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团建筑安装工程有限公司原平构件分公司，
类型：新型
国别省市：山西;14