一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台，解决了现有筒顶盖施作平台存在的工期时间长和耗费材料大的问题。在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上分别预埋有水平上圈钢板件（5），水平上圈钢板件（5）是等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，在水平上圈钢板件（5）上焊接有辐射状上桁架梁（9），辐射状上桁架梁（9）的内侧端与上圆形槽钢箍圈（7）的外侧面焊接连接，在上圆形槽钢箍圈的底端面上焊接有上井字形框架（11），在最底部塔吊用箱形支撑框架标准件（4）上依次摞接有多个塔吊用箱形支撑框架标准件，最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）与水平上圈钢板件（5）焊接。可反复重复使用，工效高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台
本技术涉及一种土建施工平台，特别涉及一种对钢筋混凝土筒仓筒顶盖进行钢筋绑扎的施作平台。
技术介绍
在钢筋混凝土筒体施工完成后，进行钢筋混凝土筒顶盖板施工，在筒顶盖施工时，首先要进行筒顶盖钢筋的绑扎，需要在筒内搭设筒顶盖钢筋绑扎施工用平台，现有技术是在筒内已设置的漏斗十字梁上搭设满堂红支架到筒顶，以满足筒顶盖施工绑扎钢筋平台的支撑；这种施工方法，需要大量的模板和支撑材料，工期时间长，安全隐患大，不但耗费大量的人力，还增加施工成本。
技术实现思路
本技术提供了一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台，解决了现有筒顶盖施作平台存在的工期时间长和耗费材料大的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台，包括圆筒状筒仓壁（1）、塔吊用箱形支撑框架标准件和圆形槽钢箍圈，在圆筒状筒仓壁（1）内底端设置有筒仓内漏斗十字钢梁（2），在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上分别预埋有水平上圈钢板件（5）和水平下圈钢板件（6），在筒仓内漏斗十字钢梁（2）上设置有塔吊用箱形支撑框架标准件（4）的预设连接钢板（3），水平上圈钢板件（5）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，水平下圈钢板件（6）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，在水平上圈钢板件（5）上焊接有辐射状上桁架梁（9），辐射状上桁架梁（9）的内侧端与上圆形槽钢箍圈（7）的外侧面焊接连接在一起，在上圆形槽钢箍圈（7）的底端面上焊接有上井字形框架（11），在水平下圈钢板件（6）上焊接有辐射状下桁架梁（10），辐射状下桁架梁（10）的内侧端与下圆形槽钢箍圈（8）的外侧面焊接连接在一起，在下圆形槽钢箍圈（8）的底端面上焊接有下井字形框架（12）；在筒仓内漏斗十字钢梁（2）上设置的塔吊用箱形支撑框架标准件（4）的预设连接钢板（3）上焊接有最底部塔吊用箱形支撑框架标准件（4），在最底部塔吊用箱形支撑框架标准件（4）上依次摞接有多个塔吊用箱形支撑框架标准件，最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）设置在下圆形槽钢箍圈（8）和上圆形槽钢箍圈（7）中，下圆形槽钢箍圈（8）上的下井字形框架（12）通过下连接角钢（13）与最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）的立柱固定焊接在一起，上圆形槽钢箍圈（7）上的上井字形框架（11）通过上连接角钢（14）与最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）的立柱固定焊接在一起。在塔吊用箱形支撑框架标准件的立柱两端均固定连接有箱形支撑框架标准件连接板（18）；在辐射状上桁架梁（9）与辐射状下桁架梁（10）之间设置有斜撑（15）；在辐射状上桁架梁（9）上设置有圆环形加强筋（16）。本技术克服了筒仓顶板模板搭设支撑架时间长和隐患大的缺陷，操作简单，装拆便捷，可反复重复使用，工效高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的塔吊用箱形支撑框架标准件的结构示意图；图3是本技术的筒仓内漏斗十字钢梁（2）与塔吊用箱形支撑框架标准件（4）之间的连接关系图；图4是本技术的下圆形槽钢箍圈（8）与下井字形框架（12）之间的连接关系图；图5是本技术的辐射状上桁架梁（9）的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台，包括圆筒状筒仓壁（1）、塔吊用箱形支撑框架标准件和圆形槽钢箍圈，在圆筒状筒仓壁（1）内底端设置有筒仓内漏斗十字钢梁（2），在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上分别预埋有水平上圈钢板件（5）和水平下圈钢板件（6），在筒仓内漏斗十字钢梁（2）上设置有塔吊用箱形支撑框架标准件（4）的预设连接钢板（3），水平上圈钢板件（5）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，水平下圈钢板件（6）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，在水平上圈钢板件（5）上焊接有辐射状上桁架梁（9），辐射状上桁架梁（9）的内侧端与上圆形槽钢箍圈（7）的外侧面焊接连接在一起，在上圆形槽钢箍圈（7）的底端面上焊接有上井字形框架（11），在水平下圈钢板件（6）上焊接有辐射状下桁架梁（10），辐射状下桁架梁（10）的内侧端与下圆形槽钢箍圈（8）的外侧面焊接连接在一起，在下圆形槽钢箍圈（8）的底端面上焊接有下井字形框架（12）；在筒仓内漏斗十字钢梁（2）上设置的塔吊用箱形支撑框架标准件（4）的预设连接钢板（3）上焊接有最底部塔吊用箱形支撑框架标准件（4），在最底部塔吊用箱形支撑框架标准件（4）上依次摞接有多个塔吊用箱形支撑框架标准件，最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）设置在下圆形槽钢箍圈（8）和上圆形槽钢箍圈（7）中，下圆形槽钢箍圈（8）上的下井字形框架（12）通过下连接角钢（13）与最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）的立柱固定焊接在一起，上圆形槽钢箍圈（7）上的上井字形框架（11）通过上连接角钢（14）与最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）的立柱固定焊接在一起。在塔吊用箱形支撑框架标准件的立柱两端均固定连接有箱形支撑框架标准件连接板（18）；在辐射状上桁架梁（9）与辐射状下桁架梁（10）之间设置有斜撑（15）；在辐射状上桁架梁（9）上设置有圆环形加强筋（16）；在辐射状上桁架梁（9）上铺设两道圆环形加强筋（16），成圆形布置，架管互相连接形成整体，将荷载均布于支撑桁架体系中，钢管平台完成后安装钢管支架及模板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台，包括圆筒状筒仓壁（1）、塔吊用箱形支撑框架标准件和圆形槽钢箍圈，在圆筒状筒仓壁（1）内底端设置有筒仓内漏斗十字钢梁（2），在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上分别预埋有水平上圈钢板件（5）和水平下圈钢板件（6），在筒仓内漏斗十字钢梁（2）上设置有塔吊用箱形支撑框架标准件（4）的预设连接钢板（3），其特征在于，水平上圈钢板件（5）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，水平下圈钢板件（6）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，在水平上圈钢板件（5）上焊接有辐射状上桁架梁（9），辐射状上桁架梁（9）的内侧端与上圆形槽钢箍圈（7）的外侧面焊接连接在一起，在上圆形槽钢箍圈（7）的底端面上焊接有上井字形框架（11），在水平下圈钢板件（6）上焊接有辐射状下桁架梁（10），辐射状下桁架梁（10）的内侧端与下圆形槽钢箍圈（8）的外侧面焊接连接在一起，在下圆形槽钢箍圈（8）的底端面上焊接有下井字形框架（12）；在筒仓内漏斗十字钢梁（2）上设置的塔吊用箱形支撑框架标准件（4）的预设连接钢板（3）上焊接有最底部塔吊用箱形支撑框架标准件（4），在最底部塔吊用箱形支撑框架标准件（4）上依次摞接有多个塔吊用箱形支撑框架标准件，最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）设置在下圆形槽钢箍圈（8）和上圆形槽钢箍圈（7）中，下圆形槽钢箍圈（8）上的下井字形框架（12）通过下连接角钢（13）与最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）的立柱固定焊接在一起，上圆形槽钢箍圈（7）上的上井字形框架（11）通过上连接角钢（14）与最顶端的塔吊用箱形支撑框架标准件（17）的立柱固定焊接在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土筒仓筒顶盖施作平台，包括圆筒状筒仓壁（1）、塔吊用箱形支撑框架标准件和圆形槽钢箍圈，在圆筒状筒仓壁（1）内底端设置有筒仓内漏斗十字钢梁（2），在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上分别预埋有水平上圈钢板件（5）和水平下圈钢板件（6），在筒仓内漏斗十字钢梁（2）上设置有塔吊用箱形支撑框架标准件（4）的预设连接钢板（3），其特征在于，水平上圈钢板件（5）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，水平下圈钢板件（6）是沿同一水平面等间隔10度弧度设置在圆筒状筒仓壁（1）的顶部内侧壁上的，在水平上圈钢板件（5）上焊接有辐射状上桁架梁（9），辐射状上桁架梁（9）的内侧端与上圆形槽钢箍圈（7）的外侧面焊接连接在一起，在上圆形槽钢箍圈（7）的底端面上焊接有上井字形框架（11），在水平下圈钢板件（6）上焊接有辐射状下桁架梁（10），辐射状下桁架梁（10）的内侧端与下圆形槽钢箍圈（8）的外侧面焊接连接在一起，在下圆形槽钢箍圈（8）的底端面上焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中雷，赵军，雷秀清，张银宇，郭恒伟，赵志红，张彦峰，郭龙龙，曹玺，
申请(专利权)人：山西三建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14