一种电镀系统的电刷组件、供电组件及电镀系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电镀系统的电刷组件、供电组件及电镀系统，其中电刷组件包括导电部件；电刷，通过固定轴可转动地设在导电部件上；扭簧，套接在固定轴上并位于导电部件与电刷之间；至少一个温度检测器，用于检测电刷的温度。扭簧套接在固定轴上且两端分别连接导电部件和电刷背向导电部件的一侧壁上；电刷以固定轴作为旋转中心在导电部件的上方做水平方向的旋转，扭簧的设置使得电刷可转动地设置在导电部件上方，电刷与受电件的接触面积的大小受扭簧的扭力影响；温度检测器检测电刷的温度，根据测试的温度与预设温度比较来判断电刷与受电件之间是否接触不良。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀系统的电刷组件、供电组件及电镀系统
本技术属于电镀的
，具体涉及一种电镀系统的电刷组件、供电组件及电镀系统。
技术介绍
目前，常见的垂直电镀设备是通过循环运行的传动装置带动线路板沿着装有电镀液的电镀槽内运行，线路板不断地从电镀槽的一端进入，并从另一端输出，电镀槽内的电镀液在此过程中电镀在线路板的表面上。在垂直电镀系统中，电刷组件通过给传动装置中的传动带和电镀夹供电，进而对线路板进行供电。比如，中国专利文献CN207659549U中公开的电刷组件，该电刷组件包括电刷及铜排，电刷通过固定轴可转动地设在铜排上，扭簧套在该固定轴上并位于铜排与电刷之间，扭簧的两端分别勾在铜排上和电刷背向铜排的一侧表面上。在电镀过程中，传动装置上设有受电件，受电件传动装置的带动而不断地向前移动。上述的电刷组件的电刷在扭簧的作用下，电刷面向受电件的一端可抵接在受电件上，从而将电传递给受电件。随着电刷使用时间的增长，电刷面向受电件的一端面被不断摩擦，而使得电刷的该端逐渐缩短，从而使得电刷与导电铜排之间的接触面积减小；再有由于电刷是通过扭簧固定设置在导电铜排上，当扭簧安装不到位或随着电刷使用一段时间后，扭簧出现损坏时，扭簧对电刷产生的扭力发生变化，使得电刷以固定轴为转动支点发生扭转，使得电刷面向受电件的一端端面与受电件的接触面积减少，电刷传递给受电件的电流变小，进而传递给线路板上的电流变小，影响线路板的电镀效果。但现有的电镀系统中，难以及时检测到电刷与受电件的接触面积变小的现象，通常需要操作人员定期来对电刷与受电件的接触情况进行人为观察，再来判断电刷是否与受电件接触面积减少，使得整个电镀过程中的效率低且电镀效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的电镀系统中电刷组件的电刷与受电件接触面积减少小，难以及时检测，导致电镀效率低和电镀效果差。为此，本技术提供一种电镀系统的电刷组件，包括导电部件；电刷，通过固定轴可转动地设在所述导电部件上；扭簧，套接在所述固定轴上并位于所述导电部件与所述电刷之间，所述扭簧的两端分别连接于所述导电部件和所述电刷背向所述导电部件的一侧壁上；至少一个温度检测器，用于检测所述电刷的温度。优选地，所述的一种电镀系统的电刷组件，所述温度检测器安装在所述电刷上。优选地，所述的一种电镀系统的电刷组件，所述电刷上避开与受电件滑动抵接的一端端面的其他位置处设有第一安装孔；所述温度检测器的检测探头插接在所述第一安装孔内。优选地，所述的一种电镀系统的电刷组件，还包括控制模块及报警器；所述控制模块与所述温度检测器、报警器电连接，所述控制模块根据所述温度检测器的信号，控制是否开启所述报警器。优选地，所述的一种电镀系统的电刷组件，所述电刷包括电刷本体，具有安装端及与所述安装端相对的输电端，所述输电端的端面适于与受电件滑动抵接；所述电刷本体具有由所述输电端的端面起朝向所述安装端方向延伸的可磨损段；第一导线，设在所述可磨损段上；所述第一导线被所述受电件磨断时，所述安装端面向所述可磨损段面向一侧的端面外露；所述第一导线在未磨断时的两端适于与电气元件电连接以形成闭合回路。优选地，所述的一种电镀系统的电刷组件，所述第一导线朝向所述安装端折弯设在所述可磨损段上，且所述第一导线在折弯处的折弯部面向所述安装端一侧的第二端面与所述可磨损段的第一端面平齐。优选地，所述的一种电镀系统的电刷组件，还包括与所述闭合回路电连接的显示器，所述显示器用于显示闭合回路中电流和/或电压。本技术还提供了一种电刷组件与受电件接触不良的检测方法，包括如下步骤：S1：获取电刷的温度；S2：判断所述电刷的温度与预设温度的差值是否超出预设温度范围内；S3：若所述电刷的温度范围超出所述预设温度范围时，则确定所述电刷与受电件的接触不良。优选地，所述的一种电刷组件与受电件接触不良的检测方法，在S3步骤之后，还包括以下步骤：S4：获取所述电刷的可磨损段的剩余厚度；S5：判断所述电刷的可磨损段的剩余厚度是否小于或等于预设厚度；S6：若所述剩余厚度小于或等于所述预设厚度，则确定需要更换电刷。优选地，所述的一种电刷组件与受电件接触不良的检测方法，在S6步骤中，若所述可磨损段的剩余厚度大于预设厚度，则确定扭簧异常。本技术还提供了一种用于电镀系统的供电组件，包括上述所述的电刷组件；若干受电件，固定在传送带上并受其带动而移动，以可滑动抵接在所述电刷面向所述受电件的端面上。本技术还提供了一种电镀系统，包括上述的一种用于电镀系统的供电组件；传送带，采用导电材料制成；所述传送带呈闭合环形且受驱动组件的驱动而移动；若干电镀夹，固定在所述传送带的底部上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的电镀系统的电刷组件，包括导电部件；电刷，通过固定轴可转动地设在所述导电部件上；扭簧，套接在所述固定轴上并位于所述导电部件与所述电刷之间，所述扭簧的两端分别连接于所述导电部件和所述电刷背向所述导电部件的一侧壁上；至少一个温度检测器，用于检测所述电刷的温度。此结构的电镀系统的电刷组件，电刷通过固定轴可转动地设置在导电部件上，扭簧套接在固定轴上且两端分别连接导电部件和电刷背向导电部件的一侧壁上；电刷以固定轴作为旋转中心在导电部件的上方做水平方向的旋转，扭簧的设置使得电刷可转动地设置在导电部件上方，电刷与受电件的接触面积的大小受扭簧的扭力影响，操作人员可以通过调整扭簧的扭力使得电刷与受电件之间接触良好；温度检测器检测电刷的温度，根据测试的温度与预设温度比较来判断电刷与受电件之间是否接触不良。2.本技术提供的电镀系统的电刷组件，温度检测器插接固定在电刷本体上的安装孔内，反应更加灵敏及时，检测更加准确。3.本技术提供的电镀系统的电刷组件，包括控制模块和报警器，温度检测器和控制模块及报警器均电连接，温度检测器检测电刷的温度与预设温度进行比较，并将报警信号传递给控制模块，控制模块控制报警器开启进行报警，操作人员根据报警器的报警信号及时发现电刷与受电件接触不良并进行调整。4.本技术提供的电镀系统的电刷组件，电刷包括电刷本体、第一导线和第二导线，电刷本体具有安装端和输电端，输电端设有可磨损段，第一导线设在可磨损段且两端与电气元件电连接形成闭合回路，当电刷本体磨断时电气元件与电刷之间发生断路，控制模块控制报警器发出电刷磨损需要更换的报警信号；如果闭合回路中显示器显示信号，报警器发出报警信号便可以确认为是扭簧发生异常，需要进行扭簧调整。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀系统的电刷组件，其特征在于，包括/n导电部件(7)；电刷，通过固定轴(31)可转动地设在所述导电部件(7)上；/n扭簧(6)，套接在所述固定轴(31)上并位于所述导电部件(7)与所述电刷之间，所述扭簧(6)的两端分别连接于所述导电部件(7)和所述电刷背向所述导电部件(7)的一侧壁上；/n至少一个温度检测器(5)，用于检测所述电刷的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀系统的电刷组件，其特征在于，包括
导电部件(7)；电刷，通过固定轴(31)可转动地设在所述导电部件(7)上；
扭簧(6)，套接在所述固定轴(31)上并位于所述导电部件(7)与所述电刷之间，所述扭簧(6)的两端分别连接于所述导电部件(7)和所述电刷背向所述导电部件(7)的一侧壁上；
至少一个温度检测器(5)，用于检测所述电刷的温度。


2.根据权利要求1所述的一种电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述温度检测器(5)安装在所述电刷上。


3.根据权利要求1所述的一种电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述电刷上避开与受电件滑动抵接的一端端面的其他位置处设有第一安装孔(3)；所述温度检测器(5)的检测探头(51)插接在所述第一安装孔(3)内。


4.根据权利要求1－3中任一项所述的一种电镀系统的电刷组件，其特征在于，还包括控制模块及报警器；
所述控制模块与所述温度检测器(5)、报警器电连接，所述控制模块根据所述温度检测器(5)的信号，控制是否开启所述报警器。


5.根据权利要求1－3中任一项所述的一种电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述电刷包括
电刷本体(1)，具有安装端(11)及与所述安装端(11)相对的输电端(12)，所述输电端(12)的端面适于与受电件滑动抵接；所述电刷本体(1)具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽军，吴志鹏，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32