一种半精纺彩点纱及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半精纺彩点纱及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

A semi worsted colored dot yarn and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种半精纺彩点纱及其制备方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种半精纺彩点纱及其制备方法。
技术介绍
随着时代的发展和科技的进步，人们对服装质量和外观的要求也更加严格和多元化，尤其是刚刚踏入社会的80、90后有着追求时尚、个性、新颖的着装心理，更偏爱一些颜色鲜艳、对比度强烈、彰显个性的服装。彩点纱的产生迎合了这部分人的需求，其多元的色彩混合、错落有致的点纱搭配、强烈的立体感觉，有着广阔的市场发展空间。用彩点纱制成的织物，其彩色点子随机均匀分布、美观活泼、风格清新，使织物增添了较强的色彩感觉和鲜明的外观效应，既满足人们的审美要求，也迎合了市场的需求。国内市场上，纺织品正逐渐向新的方向发展，彩点纱可以使产品织物风格独特、色彩丰富、深受消费者的喜爱且具有非常广阔的发展前景。美国对彩点纱的需求量最大，欧洲国家对彩点纱的青睐也越来越明显，新兴市场如俄罗斯也对彩点纱青睐有加。在欧美国家的带动下，彩点纱国际市场需求量不断增长。截止2012年，国际彩点纱市场容量达到了4000亿美元，同比增长7.76％。2014年在整个国际经济形势下，彩点纱市场有望增长8.67％，市场容量达到5000亿美元。彩点纱是在纱的表面附着一种或几种色彩点子的纱。有在深色底纱上附着浅色彩点，也有在浅底纱上附着深色彩点。这种彩点一般用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺纱时加入，不论棉纺设备还是粗梳毛纺设备均可搓制彩色毛粒子。由于加入了短纤维粒子，所以一般纱纺得较粗，不高于18S。其中以粗梳呢绒用得较多，如粗花呢中的火姆司本(钢花呢)等，均用彩点纱织造，也有用涤纶短纤维搓成粒子，混在棉纱中，织成布之后用常温染色。目前粗纺彩点纱存在质量不稳定，颜色单一，纱支低等问题，因此亟待改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的技术缺陷，提供一种半精纺彩点纱及其制备方法。本专利技术半精纺彩点纱相比粗纺彩点纱，除具有常规粗纺彩点纱的特性外，还有以下优势：①质量稳定：原纱与点子纱结合牢度高，彩点不会脱落；②颜色多样：彩点可密可稀、可规则可不规则，大小可根据需求进行调节；③纱支高，可以纺到32Nm。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种半精纺彩点纱的制备方法，包括如下步骤：优选地，所述半精纺彩点纱的制备方法，包括如下步骤：(1)染色：颗粒状的粒子采用圆整度好，大而结实的，散毛的平均长度为33.5～35.5mm，含短率为0～15.5％，将所述粒子及所述散毛分别进行染色；(2)和毛：先对步骤(1)所述散毛进行开松，视原料和天气状况，添加水15～16％,DK抗静电剂0.2～0.3％，宁柏迪抗静电剂1.5～2％，纱线增强剂0.1～0.3％，将步骤(1)染色后的所述粒子先在所述DX抗静电剂里浸泡，取出后用脱水机脱干，以保持所述粒子的蓬松，按横铺竖取原则，将所述散毛边铺层，边均匀地撒所述粒子，闷毛，混打装包，要求和后回潮控制在22～25％和后回潮不匀率控制在0～3％；(3)梳棉：梳棉工序的工作重点是分梳和转移；为了减少盖板花增多，盖板采用光板盖板和针布盖板交替配置，且将前上罩板尽量向上抬，上口与锡林的隔距由1.09mm缩小到0.78mm，放大锡林和盖板之间的隔距，减少对粒子的分梳，同时将风道堵塞，防止返花；锡林采用总高较低齿深较浅的针布，以提升纤维一次转移能力，减少纤维重复梳理；道夫采用针布；盖板采用密度较高的针布，锡林转速控制在250～260r/min，道夫转速16r/min，刺辊750r/min，生条定量适当偏大控制，一般控制在21±1克/5m；(4)并条：采用4道并条，牵伸倍数为7～8.1倍，出条重量控制在13.8克/m～16.2克/m，条干CV控制在0～3.0％，车速70m/min～80m/min，以减少断头，改善条干；(5)粗纱：定量控制在4g/10m～5.4g/10m，牵伸倍数为5.89～7.57倍，捻度为55T/M～59T/M，罗拉隔距为11.5×22×26mm，粗纱伸长控制在0～1.5％；(6)细纱：牵伸倍数21.6～28倍，后区牵伸为1.06～1.15倍，捻度800T/M～1000T/M，隔距块2.5mm，钢丝圈为F04/0；(7)络筒：采用低速350m/min，清纱参数放宽毛粒和短粗指标，其中毛粒N设置为5.5，DS：300％，LS3.0，长错支12.0％，短错支9.5％；(8)并线：控制好纱线张力和成型，张力片2块，车速250m/min；(9)倍捻：车速6000r/min，设计捻度为420T/M～520T/M，张力珠5#，张力导轮5；(10)倒筒：车速500m/min，采用低速度、适当的张力的工艺配置，以减少倒筒工序对纱线强力、条干和毛羽的影响，对于棉结N放大到6.0，DS：300％，LS3.5，长错支12.0％，短错支10％；(11)包装。优选地，所述步骤(1)中，所述散毛包括羊绒散纤。优选地，所述步骤(1)中，所述含短率为14％～15.5％。优选地，所述步骤(1)中，在所述染色过程中，为防止粒子的流失，用白色绒带将所述粒子包好后再进行所述染色。优选地，所述步骤(2)中，先用BC262A型和毛机进行所述开松。优选地，所述步骤(2)中，所述浸泡的时间为6小时以上。优选地，所述步骤(2)中，所述闷毛的时间为12小时以上。优选地，所述步骤(3)中，所述锡林采用总高较低齿深较浅的针布为AC2030×0550P型针布。优选地，所述步骤(3)中，所述道夫采用针布为AD4030BR-02090P型针布。优选地，所述步骤(3)中，所述盖板采用密度高的针布为MCH45P(1016×10×108)型针布。优选地，所述步骤(4)中，所述4道并条中，隔距为12×24mm，或者所述4道并条中，第一道并条隔距采用10×20mm，第二道隔距采用8×16mm，第三、四道隔距采用6×14mm，或者所述4道并条中，第一道并条隔距采用12×24mm，第二道隔距采用12×24mm，第三、四道隔距采用9×21mm。优选地，所述步骤(4)中，所述4道并条中，末并喂入根数7～8根。优选地，所述步骤(4)中，在生产过程中保持通道的光洁，并且头并和二并条喇叭口应偏大控制。优选地，所述步骤(9)中，在所述倍捻过程中，档位圈最松控制一种半精纺彩点纱，采用如上所述制备方法制备得到。上述技术方案中，所述符号“～”表示的取值范围中，当其下限端点为0时，不包括端点值0；当其下限端点不为0时，包括端点值。上述技术方案中，所述％为质量百分数。本专利技术的基本原理：本专利技术主要是选用两种或两种以上原料(颜色)的粒子、通过和毛将粒子与散毛混合，在梳棉机上进一步混合制成条子，再在并条机上充分混合均匀。由于梳棉机的主要功能是梳理除杂，而本专利技术要把加入的彩色粒子尽可能地保留下来，所以在生产工艺需要做如下改动：(1)根据所选粒子的直径，适当增加盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半精纺彩点纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)染色：散毛的平均长度为33.5～35.5mm，含短率为0～15.5％，将粒子及所述散毛分别进行染色；/n(2)和毛：先对步骤(1)所述散毛进行开松，添加水15～16％，DK抗静电剂0.2～0.3％，宁柏迪抗静电剂1.5～2％，纱线增强剂0.1～0.3％，将步骤(1)染色后的所述粒子先在所述DX抗静电剂里浸泡，取出后用脱水机脱干，以保持所述粒子的蓬松，按横铺竖取原则，将所述散毛边铺层，边均匀地撒所述粒子，闷毛，混打装包，要求和后回潮控制在22～25％，和后回潮不匀率控制在0～3％；/n(3)梳棉：盖板采用光板盖板和针布盖板交替配置，且将前上罩板向上抬，上口与锡林的隔距缩小到0.78mm，放大锡林和盖板之间的隔距，减少对粒子的分梳，同时将风道堵塞；锡林采用总高较低齿深较浅的针布；道夫采用针布；盖板采用密度高的针布，锡林转速控制在250～260r/min，道夫转速16r/min，刺辊750r/min，生条定量控制在21±1克/5m；/n(4)并条：采用4道并条，牵伸倍数为7～8.1倍，出条重量控制在13.8克/m～16.2克/m，条干CV控制在0～3.0％，车速70m/min～80m/min；/n(5)粗纱：定量控制在4g/10m～5.4g/10m，牵伸倍数为5.89～7.57倍，捻度为55T/M～59T/M，罗拉隔距为11.5×22×26mm，粗纱伸长控制在0～1.5％；/n(6)细纱：牵伸倍数21.6～28倍，后区牵伸为1.06～1.15倍，捻度800T/M～1000T/M，隔距块2.5mm，钢丝圈为F04/0；/n(7)络筒：采用低速350m/min，清纱参数放宽毛粒和短粗指标，其中毛粒N设置为5.5，DS：300％，LS3.0，长错支12.0％，短错支9.5％；/n(8)并线：张力片2块，车速250m/min；/n(9)倍捻：车速6000r/min，设计捻度为420T/M～520T/M，张力珠5#，张力导轮5；/n(10)倒筒：车速500m/min，对于棉结N放大到6.0，DS：300％，LS3.5，长错支12.0％，短错支10％；/n(11)包装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半精纺彩点纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)染色：散毛的平均长度为33.5～35.5mm，含短率为0～15.5％，将粒子及所述散毛分别进行染色；
(2)和毛：先对步骤(1)所述散毛进行开松，添加水15～16％，DK抗静电剂0.2～0.3％，宁柏迪抗静电剂1.5～2％，纱线增强剂0.1～0.3％，将步骤(1)染色后的所述粒子先在所述DX抗静电剂里浸泡，取出后用脱水机脱干，以保持所述粒子的蓬松，按横铺竖取原则，将所述散毛边铺层，边均匀地撒所述粒子，闷毛，混打装包，要求和后回潮控制在22～25％，和后回潮不匀率控制在0～3％；
(3)梳棉：盖板采用光板盖板和针布盖板交替配置，且将前上罩板向上抬，上口与锡林的隔距缩小到0.78mm，放大锡林和盖板之间的隔距，减少对粒子的分梳，同时将风道堵塞；锡林采用总高较低齿深较浅的针布；道夫采用针布；盖板采用密度高的针布，锡林转速控制在250～260r/min，道夫转速16r/min，刺辊750r/min，生条定量控制在21±1克/5m；
(4)并条：采用4道并条，牵伸倍数为7～8.1倍，出条重量控制在13.8克/m～16.2克/m，条干CV控制在0～3.0％，车速70m/min～80m/min；
(5)粗纱：定量控制在4g/10m～5.4g/10m，牵伸倍数为5.89～7.57倍，捻度为55T/M～59T/M，罗拉隔距为11.5×22×26mm，粗纱伸长控制在0～1.5％；
(6)细纱：牵伸倍数21.6～28倍，后区牵伸为1.06～1.15倍，捻度800T/M～1000T/M，隔距块2.5mm，钢丝圈为F04/0；
(7)络筒：采用低速350m/min，清纱参数放宽毛粒和短粗指标，其中毛粒N设置为5.5，DS：300％，LS3.0，长错支12.0％，短错支9.5％；
(8)并线：张力片2块，车速250m/min；
(9)倍捻：车速6000r/min，设计捻度为420T/M～520T/M，张力珠5#，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶前兵，薛惊理，王乐，
申请(专利权)人：宁波康赛妮纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33