一种自然竹节纱的纺制方法技术

本发明专利技术属于纺织材料技术领域，公开了一种自然竹节纱的纺制方法，其包括配棉、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。本发明专利技术通过改变配棉及调整工艺，生产过程中，通过配入20％～30％的再生棉及加大细纱初牵伸达到了生产出自然竹节的竹节纱；此种再生棉包括含短绒率较高的棉花，做到下脚的合理利用，降低了生产成本；同时又对环保起到了积极的作用；通过本发明专利技术方案的实施，无需投入高昂的设备改造和维护资金，大大降低了企业的生产成本；本发明专利技术所制作的自然竹节纱具有竹节自然无规律，视觉舒适的特点。

A spinning method of natural slub yarn

【技术实现步骤摘要】
一种自然竹节纱的纺制方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及到一种自然竹节纱的纺制方法。
技术介绍
当前，随着科技的进步、生活水平的提高，人们对穿着的外观质量也向更高的层次上发展。竹节纱面料作为一种新兴面料逐渐受到人们的追崇。目前市场上的竹节纱都是通过加装竹节设备的方式对细纱机进行设备改造，人为控制纱条的喂入、输出速度来达到纱线的竹节效果。但通过这种方式生产出的竹节纱竹节普遍较长、较重，有一定的规律性，越来越不适合人们对自然、淡化竹节的要求。而且生产这种竹节纱需投入高昂的设备改造及维护费用，对配棉也有较高的要求，生产成本较高。如何通过先进的生产技术，采用独创生产工艺，在较低生产成本的基础上开发出一种具有自然竹节的竹节纱是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术通过改变配棉成分、调整生产工艺的方法可生产出一种完全无规律的自然竹节纱。本专利技术采用以下方案：(1)配棉：将短绒率60％以上的再生棉按照20％～30％的比例混入配棉；所述的再生棉包括：①将清花梳棉的落棉里面的可用纤维重新提取的再生棉；②精梳落棉；③短绒率在60％以上的棉花；(2)清花工序：自然竹节的形成最关键的是配棉中要达到一定比例的短绒含量，所以要适当提高各打手的转速；工艺流程：抓棉机→松包机→单轴流→MPM混棉箱→RSK开清棉机→送棉风机；清花工序主要工艺参数单轴流打手转速MPM打手转速RSK打手转速560rpm330rpm860rpm；(3)梳棉工序：梳棉主要工艺参数(4)并条工序并条主要工艺参数(5)粗纱工序粗纱主要工艺参数(6)细纱工序为产生竹节效果，细纱工序加大初牵伸倍数；细纱主要工艺参数罗拉隔距mm罗拉加压kg初牵伸46*6114*10*141.5～1.8；(6)络筒工序采用村田全自动络筒机，洛菲电清，电清工艺设置如下：本专利技术的有益效果为：本专利技术通过以上工艺，在生产过程中以及所得到的产品中具有以下有益效果，所具有的特性如下面所描述：(1)生产过程中，通过配入20％～30％的再生棉及加大细纱初牵伸达到了生产出自然竹节的竹节纱；(2)通过使用含短绒率较高的棉花，做到其它工序废料、下脚料的合理利用，降低了生产成本；同时又对环保起到了积极的作用。(3)通过此工艺，无需投入高昂的设备改造和维护资金，大大降低了企业的生产成本；(4)所得到的自然竹节纱，具有竹节自然无规律，视觉舒适的特点。具体实施方式下面通过具体实施例来对本专利技术进行更加具体的讲解，可清楚的得到采用每步骤的技术方式所达到的有益效果，以下通过生产自然竹节纱为示例进行讲解：(1)配棉：将短绒率60％以上的再生棉按照25％的比例混入配棉，所述的再生棉采用精梳落棉；所述的精梳落棉若含杂量较高，可通过松包机进行打手打击除杂或经过清花梳棉现行处理后再配入；(2)清花工序：自然竹节的形成最关键的是配棉中要达到一定比例的短绒含量，所以要适当提高各打手的转速以实现增加短绒比例；工艺流程：抓棉机→松包机→单轴流→MPM混棉箱→RSK开清棉机→送棉风机；清花工序主要工艺参数(3)梳棉工序：梳棉主要工艺参数(4)并条工序并条主要工艺参数(5)粗纱工序粗纱主要工艺参数(6)细纱工序为产生竹节效果，细纱工序加大初牵伸倍数。细纱主要工艺参数罗拉隔距mm罗拉加压kg初牵伸46*6114*10*141.5～1.8；(6)络筒工序采用村田全自动络筒机，洛菲电清，电清工艺设置如下：综上，本专利技术通过改变配棉及调整工艺生产出的自然竹节纱具体优点如下所描述：生产过程中，通过配入20％～30％的再生棉及加大细纱初牵伸达到了生产出自然竹节的竹节纱；此种再生棉包括含短绒率较高的棉花，做到下脚料的合理利用，降低了生产成本；同时又对环保起到了积极的作用；通过本专利技术方案的实施，无需投入高昂的设备改造和维护资金，大大降低了企业的生产成本；本专利技术所制作的自然竹节纱具有竹节自然无规律，视觉舒适的特点。综上，本专利技术是一种理想的生产及制备工艺，通过此技术所得到的自然竹节纱具有较明显的技术效果，可提升面料视觉效果及档次，可有效改善人们生活水平及质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自然竹节纱的纺制方法，其生产工艺的特征如下：/n(1)配棉：将短绒率60％以上的再生棉按照20％～30％的比例混入配棉；/n所述的再生棉包括：①将清花梳棉的落棉里面的可用纤维重新提取的再生棉；②精梳落棉；③短绒率在60％以上的棉花；/n(2)清花工序：自然竹节的形成最关键的是配棉中要达到一定比例的短绒含量，所以要适当提高各打手的转速；/n工艺流程：抓棉机→松包机→单轴流→MPM混棉箱→RSK开清棉机→送棉风机；/n清花工序主要工艺参数/n

【技术特征摘要】
1.一种自然竹节纱的纺制方法，其生产工艺的特征如下：
(1)配棉：将短绒率60％以上的再生棉按照20％～30％的比例混入配棉；
所述的再生棉包括：①将清花梳棉的落棉里面的可用纤维重新提取的再生棉；②精梳落棉；③短绒率在60％以上的棉花；
(2)清花工序：自然竹节的形成最关键的是配棉中要达到一定比例的短绒含量，所以要适当提高各打手的转速；
工艺流程：抓棉机→松包机→单轴流→MPM混棉箱→RSK开清棉机→送棉风机；
清花工序主要工艺参数



(3)梳棉工序：
梳棉主要工艺参数




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【专利技术属性】
技术研发人员：白振宇，刘学坚，王忠民，
申请(专利权)人：德州元济纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37