一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法技术

本发明专利技术公开了一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，涉及纺织技术领域，通过整经‑织布‑洗缩‑烘干‑磨毛‑刷毛‑预缩定型工序获得面料，本面料，表面既拥有羊绒的柔软滑糯，又拥有棉的贴身、吸湿性、透气性好的特点，且还具有很好的弹性，穿着伸缩自如，舒适合体，易打理。同时，棉易皱外观不够丰满的缺点也大大的得到了改善；羊绒不耐磨，价格昂贵的特性也得到了弥补。扩大了羊绒面料的使用范围，弥补了羊绒在穿着使用中的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种复合面料制造方法。
技术介绍
棉面料是人们生活中应用最广的面料，是人们生活必不可少的一部分。现如今随着生活质量的提高，普通棉产品已无法满足人们对于舒适度的追求及喜爱，羊绒织品柔软舒适，一直都为奢侈品或一线品牌所喜爱，我国作为羊绒的主要产地，天然具有做羊绒的优势，但羊绒原料极为稀缺，其稀缺的资源无法满足大众消费的使用需求。如果羊绒与棉类纱线的交织形成新的面料，具有羊绒和棉纱的双料特点，则不仅大大降低了产品的成本，还让普通消费者买得到舒适柔软的羊绒与天然纤维完美结合的产品。在加工过程中，羊绒为柔软，舒适且具有较好伸长率的纱线；棉为刚性好，不易收缩的纱线，在后整理加工中，羊绒具有丰富的鳞片组织，极易因为强烈的缩绒效果而断纱，对面料起球性能有极大的影响，且易掉毛。同时，普通棉型类面料没有弹性，适合制作较为宽松的服装，羊绒所加工服装，适合制作较为贴身服装，如果把羊绒加工的较为宽松，无法使羊绒的保暖性发挥到极致。因此直接让羊绒与棉纱混纺达不到消费者要求的品质。旦尼尔（Denier）,简称旦，符号为D，表示9000米长纤维在公定回潮率下重量的克数。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒抗菌纤维与粗梳毛纺纱线及其制备方法，本专利技术公开了一种新型的面料及其制备方法，该面料表面既拥有羊绒的柔软滑糯，又拥有棉的贴身、吸湿性、透气性好的特点，且还具有很好的弹性，穿着伸缩自如，舒适合体，易打理。同时，棉易皱外观不够丰满的缺点也大大的得到了改善；羊绒不耐磨，价格昂贵的特性也得到了弥补。扩大了羊绒面料的使用范围，弥补了羊绒在穿着使用中的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：步骤A：准备支数在24Nm~32Nm的棉纱；步骤B：准备支数在20Nm~40Nm的包芯纱，包芯纱中氨纶为芯纱，外包棉纤维，其中氨纶为20D至100D；步骤C：准备24/1Nm~28/1Nm的羊绒纱，羊绒纱捻度在500T/m~600T/m，纱线强力在120cN以上；步骤D：将棉纱作为经纱，使用分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求400根/10cm~480根/10cm，幅宽控制在200cm~240cm；步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱何1根羊绒纱；纬密360根/10cm~420根/10cm，上机幅宽200cm~240cm,下机幅宽180cm~190cm，织造完后形成面料；步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入2%~5%的洗缩一体助剂，幅宽144cm~150cm，洗缩系数为1.00~1.20；步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在160cm~170cm，烘干温度60℃以上，车速控制在8米/min~12米/min；步骤H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速10米/min~15米/min，起毛至少2遍；步骤I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度不低于95℃，冷却温度不高于25℃，车速15米/min~20米/min。优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以质量百分比计，氨纶占10%~15%。优选的，上述技术方案中，在步骤B中，制备出的包芯纱型号为21Nm+70D棉包芯纱或32Nm+40D棉包芯纱或40Nm+40D棉包芯纱。优选的，上述技术方案中，在步骤C中，选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，经过和毛-梳毛-细纱-络筒-并线-倍捻的步骤得到捻度520T/m的26/1Nm羊绒纱线。优选的，上述技术方案中，在步骤D中，经密要求440根/10cm，幅宽控制在210cm。优选的，上述技术方案中，在步骤G中，幅宽165cm，烘干温度80℃，车速在10米/min，下机幅宽为158cm。一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，由一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法织造而来。优选的，上述技术方案中，质量份计，织造出的面料棉含量在70份-80份之间，羊绒含量18份-25份之间，氨纶含量2份-3份之间。优选的，上述技术方案中，羊绒浮于面料表面。本申请公开的面料的加工步骤为：整经-织布-洗缩-烘干-磨毛-刷毛-预缩定型，具体加工步骤及原理如下。准备棉纱：棉纱支数在24Nm~32Nm之间，优选21/1tex（28Nm）的棉纱做经纱：需漂白或染色,要求无棉籽壳，表面干净整洁。准备支数在20Nm~40Nm的包芯纱，包芯纱中氨纶为芯纱，外包棉纤维，其中氨纶为20D至100D，优选32Nm+40D(28Nm)的棉包芯纱做纬纱：此包芯纱内含12.45%左右的氨纶。准备羊绒纱：准备24/1Nm~28/1Nm的羊绒纱，优选26/1Nm羊绒纱线，使用羊绒细度15.5-16.5um左右32-34微米之间的羊绒原料，通过羊绒低温染色，纱线捻度520T/m，纱线强力在120cN以上的单纱，高品质的羊绒对于羊绒面料可以起到了致关重要的作用,也能降低加工生产中的难度。整经工序：使用瑞士卡尔迈耶分条整经机对经纱棉纱进行整经处理。经密要求440根/10cm，幅宽控制在210cm。织布：采用易显纬组织织造；纬纱排列：2根32Nm+40D的棉包芯纱，1根26/1Nm羊绒纱；纬密400根/10cm左右，上机幅宽210cm,下机幅宽188cm，这样使得所织的面料紧致。同时棉包芯纱因张力原因而在内部，羊绒无弹力略为弯曲，浮在于面料表面,从而提高面料的手感品质。洗缩：使用洗缩一体机对面料先洗呢后缩呢，加入3%左右的洗缩一体助剂，洗缩工艺：幅宽148cm,按照成品面料克重计算对应的洗缩系数为1.14，从而计算面料所对应要洗的长度。通过调整缩口宽度及压板压力，将面料洗缩至合适设计长和宽，并冲洗干净，轧水等待烘干。拉幅定型烘干：使用进口拉幅烘干机对面料进行烘干，幅宽设定165cm，温度设计80℃烘干，车速控制在10米/min的车速,慢速低温烘干，避免羊绒品质受到影响，测量下机幅宽为158cm。磨毛处理：使用钢丝起毛机，对面料进行磨毛处理，麻烦系数，顺棍起毛力，逆辊起毛力0.1，车速12m/min,起毛2-3遍。利用钢丝磨毛机对织物正面进行轻微磨毛处理，此工艺产生的绒面短而密，质地细腻，更能突出羊绒的质感，使得面料更加柔软细腻，更舒适。刷毛：使用双辊棕毛刷毛机对织物表面进行刷毛处理，并利用梳毛机的配套除尘装置，去掉面料表面的浮毛，以提高面料的抗起球性能。预缩定型机：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，通过预缩机的蒸汽箱、冷却箱2部分，蒸汽温度100℃，冷却箱25℃，车速18m/min，快速对面料进行热冷预缩定型处理，使面料表面平整，尺寸稳定性大大提升。本申请的核心则是纬纱棉包芯纱与羊绒纱线混纺，由于采用了独特的纬纱排列以及不同的上下机幅宽，这样会让整块面料紧致，而棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：/n步骤A：准备支数在24 Nm~32 Nm的棉纱；/n步骤B：准备支数在20 Nm~40 Nm的包芯纱，包芯纱中氨纶为芯纱，外包棉纤维，其中氨纶为20D至100D；/n步骤C：准备24/1Nm~28/1Nm的羊绒纱，羊绒纱捻度在500T/m~600T/m，纱线强力在120cN以上；/n步骤D：将棉纱作为经纱，使用分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求400根/10cm~480根/10cm，幅宽控制在200cm~240cm；/n步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱和1根羊绒纱；纬密360根/10cm~420根/10cm，上机幅宽200cm~240cm, 下机幅宽180cm~190cm，织造完后形成面料；/n步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入2%~5%的洗缩一体助剂，幅宽144cm~150cm，洗缩系数为1.00~1.20；/n步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在160cm~170cm，烘干温度60℃以上，车速控制在8米/min ~12米/min；/n步骤 H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速10米/min ~15米/min，起毛至少2遍；/n步骤 I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；/n步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度不低于95℃，冷却温度不高于25℃，车速15米/min ~20米/min。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：
步骤A：准备支数在24Nm~32Nm的棉纱；
步骤B：准备支数在20Nm~40Nm的包芯纱，包芯纱中氨纶为芯纱，外包棉纤维，其中氨纶为20D至100D；
步骤C：准备24/1Nm~28/1Nm的羊绒纱，羊绒纱捻度在500T/m~600T/m，纱线强力在120cN以上；
步骤D：将棉纱作为经纱，使用分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求400根/10cm~480根/10cm，幅宽控制在200cm~240cm；
步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱和1根羊绒纱；纬密360根/10cm~420根/10cm，上机幅宽200cm~240cm,下机幅宽180cm~190cm，织造完后形成面料；
步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入2%~5%的洗缩一体助剂，幅宽144cm~150cm，洗缩系数为1.00~1.20；
步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在160cm~170cm，烘干温度60℃以上，车速控制在8米/min~12米/min；
步骤H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速10米/min~15米/min，起毛至少2遍；
步骤I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；
步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度不低于95℃，冷却温度不高于25℃，车速15米/min~20米/min。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨周杰，赵振，薛惊理，金光，
申请(专利权)人：宁波康赛妮纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33