一种抗皱混纺面料的制备工艺制造技术

本申请涉及纺织材料的技术领域，具体公开了一种抗皱混纺面料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下制备步骤：S1.棉纤维选取；S2.纺纱；S3.涤纶丝选取；S4.股线制备；S5.编制；S6.后处理：使用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂80～100份、二丙烯酸乙二醇酯25～45份、碳酸氢钠8～14份、三乙醇胺5～10份、无水氯化镁12～20份、丙酮35～75份以及添加剂15～25份；浸轧完成后对混纺面料进行烘干处理，制得混纺面料成品。本申请的混纺面料具有优异的抗皱性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗皱混纺面料的制备工艺
本申请涉及纺织材料的
，更具体地说，它涉及一种抗皱混纺面料的制备工艺。
技术介绍
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它如棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有化学纤维的风格又有天然纤维的性能。混纺纤维包括涤纶丝与棉纤维的混纺，两者混纺制成的面料既具有涤纶丝的高韧性、阻燃性、回弹性、抗静电性，又具有棉纤维的吸湿性、保暖性、耐热性。但是棉纤维的抗皱性能较差，遇水容易发皱，导致混纺面料的抗皱性能下降。关联技术为公告号CN109304903A的中国专利技术专利公开了一种抗皱抑菌面料，所述抗皱抑菌面料包括基层和抑菌层；所述基层由经线、纬线编织而成；所述经线用料为棉纤维；所述纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；所述纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:2～6；所述基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:3～8；所述抑菌层由40份～60份的改性竹纤维与15份～30份的大豆纤维混纺织造而成。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述面料基层的纬线采用圣麻纤维与棉纤维混纺，圣麻纤维虽然具有一定的防皱性能，但是并没有从根本上改善棉纤维易皱的缺陷，制备出的面料依然具有易皱缺陷。
技术实现思路
为了提高混纺面料的抗皱性能，本申请提供一种抗皱混纺面料的制备工艺。第一方面，本申请提供一种抗皱混纺面料的制备工艺，采用如下的技术方案：一种抗皱混纺面料的制备工艺，具体包括以下制备步骤：S1.棉纤维选取：选取2dtex×30mm的棉纤维，并将棉纤维浸入预处理液中进行前处理，前处理完成后对棉纤维进行烘干处理；S2.纺纱：棉纤维依次经过以下处理工序：抓棉工序→成卷工序→梳理工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序，得到细棉纱；S3.涤纶丝选取：选用20D/1F的涤纶丝；S4.股线制备：以3～5根细棉纱为一股，加捻出股线A；以2～4根涤纶丝为一股，加捻出股线B；S5.编制：将股线A与股线B编织成混纺面料；S6.后处理：使用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂80～100份、二丙烯酸乙二醇酯25～45份、碳酸氢钠8～14份、三乙醇胺5～10份、无水氯化镁12～20份、丙酮35～75份以及添加剂15～25份；浸轧完成后对混纺面料进行烘干处理，制得混纺面料成品。通过采用上述技术方案，采用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，抗皱整理液中的聚乙烯醇缩乙醛树脂具有良好的弹性，与二丙烯酸乙二醇酯等原料共同作用于混纺面料上，有利于提高混纺面料中细棉纱与涤纶丝的弹性与抗皱性，因此，获得提高混纺面料抗皱性的效果。碳酸氢钠具有调节抗皱整理液酸碱度的作用，以避免混纺面料发生酸降解。优选的，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂90～95份、二丙烯酸乙二醇酯30～40份、碳酸氢钠10～12份、三乙醇胺6～8份、无水氯化镁14～16份、丙酮50～60份以及添加剂20～25份。通过采用上述技术方案，每升抗皱整理液中采用上述重量份的原料，有利于提高抗皱整理液对混纺面料的抗皱性能。优选的，所述抗皱整理液还包括三乙二醇二丙烯酸酯15～25份。通过采用上述技术方案，三乙二醇二丙烯酸酯的添加用于为二丙烯酸乙二醇酯增效，两者共同作用于混纺面料上，有利于进一步提升抗皱整理液的使用性能，从而提升混纺面料的抗皱性。优选的，所述抗皱整理液还包括热固性脲醛树脂20～30份。通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩乙醛树脂为热塑性树脂，聚乙烯醇缩乙醛树脂在作为抗皱整理液使用时，虽然对混纺面料具有良好的抗皱提升效果，但是会导致混纺面料的强度下降，使用热固性脲醛树脂为聚乙烯醇缩乙醛树脂补强，两者共同作用于混纺面料上，有利于提升混纺面料的强度性能。优选的，所述S1中的预处理液包含以下重量份的原料：碳酸氢铵55～75份、去离子水25～35份、活性剂5～10份以及促进剂0.05～0.1份。通过采用上述技术方案，通过碳酸氢铵对混纺面料进行碱刻蚀，使棉纤维表面产生腐蚀坑，从而增大其比表面积，以此提升抗皱整理液在棉纤维表面的附着力，使得棉纤维具有持久的抗皱性能。优选的，所述活化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。通过采用上述技术方案，使用脂肪醇聚氧乙烯醚对棉纤维进行活化，从而提高预处理液对棉纤维的作用效果，从而提高抗皱整理液在棉纤维表面的附着度，以此提升棉纤维的抗皱性能。优选的，所述促进剂为促进剂1227。通过采用上述技术方案，促进剂1227一方面对棉纤维进行活化，另一方面由于其具有良好的杀菌性，有利于对棉纤维上的细菌进行杀除，从而提升棉纤维的预处理效果。优选的，所述S6中的添加剂包括质量比为1:(2～3)的柔软剂与渗透剂。通过采用上述技术方案，柔软剂用于提高混纺面料的柔软性，渗透剂用于扩大混纺面料表面的孔隙率，促进抗皱整理液快速渗透至混纺面料的内部。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，抗皱整理液中的聚乙烯醇缩乙醛树脂具有良好的弹性，与二丙烯酸乙二醇酯等原料共同作用于混纺面料上，有利于提高混纺面料中细棉纱与涤纶丝的弹性与抗皱性，获得了提高混纺面料抗皱性的效果。2、本申请中优选采用三乙二醇二丙烯酸酯，三乙二醇二丙烯酸酯用于为二丙烯酸乙二醇酯增效，两者共同作用于混纺面料上，有利于进一步提升抗皱整理液的使用性能，从而提升混纺面料的抗皱性。3、本申请中使用热固性脲醛树脂为聚乙烯醇缩乙醛树脂补强，两者共同作用于混纺面料上，有利于提升混纺面料的强度性能。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料来源实施例实施例1一种抗皱混纺面料的制备工艺，具体包括以下制备步骤：S1.棉纤维选取：选取2dtex×30mm的棉纤维，并将棉纤维浸入预处理液中进行前处理，前处理温度为90℃，浸泡时间为20min，前处理完成后对棉纤维进行水洗、烘干处理；其中，预处理液包含以下重量份的原料：碳酸氢铵55份、去离子水25份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及促进剂12270.05份；S2.纺纱：棉纤维依次经过以下处理工序：抓棉工序→成卷工序→梳理工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序，得到细棉纱；S3.涤纶丝选取：选用20D/1F的涤纶丝；S4.股线制备：以3根细棉纱为一股，采用S捻加捻出股线A；以2根涤纶丝为一股，采用S捻加捻出股线B；S5.编制：将股线A与股线B编织成混纺面料；S6.后处理：使用抗皱整理液对混纺面料进行二浸二轧处理，浸轧完成后对混纺面料预烘15min，再焙烘10min，洗涤后自然晾干，制得混纺面料成品；其中，每1L抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂80份、二丙烯酸乙二醇酯25份、碳酸氢钠8份、三乙醇胺5份、无水氯化镁12份、丙酮35份以及质量比为1:2的柔软剂与渗透剂15份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗皱混纺面料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下制备步骤：/nS1.棉纤维选取：选取2dtex×30mm的棉纤维，并将棉纤维浸入预处理液中进行前处理，前处理完成后对棉纤维进行烘干处理；/nS2.纺纱：棉纤维依次经过以下处理工序：抓棉工序→成卷工序→梳理工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序，得到细棉纱；/nS3.涤纶丝选取：选用20D/1F的涤纶丝；/nS4.股线制备：以3～5根细棉纱为一股，加捻出股线A；以2～4根涤纶丝为一股，加捻出股线B；/nS5.编制：将股线A与股线B编织成混纺面料；/nS6.后处理：使用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂80～100份、二丙烯酸乙二醇酯25～45份、碳酸氢钠8～14份、三乙醇胺5～10份、无水氯化镁12～20份、丙酮35～75份以及添加剂15～25份；浸轧完成后对混纺面料进行烘干处理，制得混纺面料成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗皱混纺面料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下制备步骤：
S1.棉纤维选取：选取2dtex×30mm的棉纤维，并将棉纤维浸入预处理液中进行前处理，前处理完成后对棉纤维进行烘干处理；
S2.纺纱：棉纤维依次经过以下处理工序：抓棉工序→成卷工序→梳理工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序，得到细棉纱；
S3.涤纶丝选取：选用20D/1F的涤纶丝；
S4.股线制备：以3～5根细棉纱为一股，加捻出股线A；以2～4根涤纶丝为一股，加捻出股线B；
S5.编制：将股线A与股线B编织成混纺面料；
S6.后处理：使用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂80～100份、二丙烯酸乙二醇酯25～45份、碳酸氢钠8～14份、三乙醇胺5～10份、无水氯化镁12～20份、丙酮35～75份以及添加剂15～25份；浸轧完成后对混纺面料进行烘干处理，制得混纺面料成品。


2.根据权利要求1所述的一种抗皱混纺面料的制备工艺，其特征在于：每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂90～95份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成德，金子祥，陈文彪，
申请(专利权)人：绍兴天普纺织有限公司，绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33