一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，包括取1‑3股竹纤维丝线和2‑4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取1‑3股竹纤维丝线和2‑4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；将得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为200‑210根/in，纬向密度90‑100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理。兼具了竹纤维的柔软亲肤和腈纶的蓄热性能，更加亲肤保暖和恒温，通过腈纶长丝弥补了竹纤维短纤维的柔韧度和耐劳度，使二者混纺面料的面感也大幅提升，同时磨毛技术更好的提升了面料的触感。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺
本专利技术属于面料
，具体涉及一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺。
技术介绍
目前的竹纤维织物，因竹纤维短而出现柔韧度和耐劳度的现象，且蓄热性能差，而腈纶面料亲肤效果差，缺乏能够在保证亲肤保暖同时，具有较好的柔韧度和耐劳度的面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，包括以下具体步骤：步骤一：取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为200-210根/in，纬向密度90-100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：/n步骤一：取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；/n步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为200-210根/in，纬向密度90-100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2600Pa-3000Pa，且吸风角度为4°-7°，得到竹纤维和腈纶...

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一：取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；
步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为200-210根/in，纬向密度90-100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2600Pa-3000Pa，且吸风角度为4°-7°，得到竹纤维和腈纶混纺面料；
步骤三：采用低温空气气氛等离子对得到的竹纤维和腈纶混纺混纺面料进行改性，随后通过辅助剂和抗皱剂进行浸渍处理，浸渍时，加入离子水、乙酸和硫酸钠，以55-75℃煮泡5-12min，再加入氮粉，以80-90℃煮制15-40min；
步骤四：将步骤三处理后的面料通过平幅干布机进行干燥，且胚布的干燥温度为80-100℃，干燥时间40-60s，从而得到含水率1％以下的布，再通过通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为90-120℃，定型时间为50-80s，得到成型的混纺面料；
步骤五：将成型的混纺面料紧张磨毛处理，先以正面纵向将面料送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10-30m/min，磨毛辊自转速度为70-110m/min；
步骤六：将步骤五处理后的面料以翻面横向送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10-30m/min，磨毛辊自转速度为70-110m/min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠勇，
申请(专利权)人：云南咏竹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53