【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，尤其涉及一种微孔竹纤维制备的紧密赛络纺装置及方法。
技术介绍
1、在进行竹纤维制备的过程中，为了实现微孔效果，需要采用到紧密赛络纺纱工艺来进行操作处理，赛络纺纱工艺是一种用于纺纱的先进工艺，传统纺纱工艺中，纺纱过程中的纱线经常会发生断裂，导致生产效率低下和纱线质量不稳定的问题，赛络纺纱工艺利用电磁力和空气动力学原理，通过调节纺纱系统中的电场和气流，减少纱线断裂的发生，现有的赛络纺装置在使用过程中，需要依靠操作人员进行穿线操作处理，使得纺织线能够穿过装置内的罗拉结构，穿线结束后开始对纺织线进行捻合处理，但是现有装置在进行穿线操作时，难以有效对不同的纺织线进行分隔处理，在穿线过程中容易导致纺织线提前缠绕，并且捻合过程中纺织线容易受到外部因素干扰产生打结，影响捻合效率。
2、因此针对上述问题现在研发一种具备分离导线能力、并且对捻合部位进行遮挡防护的微孔竹纤维制备的紧密赛络纺装置。
技术实现思路
1、为了克服现有装置在进行穿线操作时，难以有效对不同的纺织线进行分隔处...
【技术保护点】
1.一种微孔竹纤维制备的紧密赛络纺装置，包括有安装板（1）、第一罗拉组件（2）、第二罗拉组件（3）、第三罗拉组件（4）和导向机构（5）和防错丝机构（6），安装板（1）右部前侧连接有第一罗拉组件（2），安装板（1）中部前侧连接有第二罗拉组件（3），安装板（1）左部前侧连接有第三罗拉组件（4），安装板（1）右部设有导向机构（5），安装板（1）上设有防错丝机构（6），其特征在于，导向机构（5）包括有固定轴（51）、限位板（52）、导线轮（53）和支撑架（54），安装板（1）右部滑动式连接有固定轴（51），固定轴（51）后侧滑动式连接有前后两个限位板（52），固定轴（51）前...
【技术特征摘要】
1.一种微孔竹纤维制备的紧密赛络纺装置，包括有安装板（1）、第一罗拉组件（2）、第二罗拉组件（3）、第三罗拉组件（4）和导向机构（5）和防错丝机构（6），安装板（1）右部前侧连接有第一罗拉组件（2），安装板（1）中部前侧连接有第二罗拉组件（3），安装板（1）左部前侧连接有第三罗拉组件（4），安装板（1）右部设有导向机构（5），安装板（1）上设有防错丝机构（6），其特征在于，导向机构（5）包括有固定轴（51）、限位板（52）、导线轮（53）和支撑架（54），安装板（1）右部滑动式连接有固定轴（51），固定轴（51）后侧滑动式连接有前后两个限位板（52），固定轴（51）前侧转动式连接有两个导线轮（53），固定轴（51）前部连接有两个支撑架（54），支撑架（54）上部均开有走线槽（55），防错丝机构（6）包括有安装座（61）、连接件（62）、防错丝罩（63）、支撑杆（64）和弹性套（65），安装板（1）中部前侧通过螺栓连接有安装座（61），安装座（61）前侧转动式连接有连接件（62），连接件（62）前部通过螺栓连接有防错丝罩（63），安装板（1）中部左右两侧均通过螺栓连接有支撑杆（64），支撑杆（64）上均连接有弹性套（65）。
2.根据权利要求1所述的一种微孔竹纤维制备的紧密赛络纺装置，其特征在于，还包括有分线机构（7），分线机构（7）包括有固定架（71）、分丝板（72）、卡块（73）和凸块（75），安装板（1）前侧连接有固定架（71），固定架（71）右侧滑动式连接有分丝板（72），分丝板（72）前后两部上侧均连接有与固定架（71）卡接的卡块（73），分丝板（72）右部开有前后对称的两个分丝槽（74），分丝槽（74）之间连接有凸块（75）。
3.根据权利要求2所述的一种微孔竹纤维制备的紧密赛络纺装置，其特征在于，还包括有驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠勇，
申请(专利权)人：云南咏竹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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