回收耐隆纤维及其制造方法技术

一种回收耐隆纤维及其制造方法。回收耐隆纤维的制造方法包含提供一耐隆纤维废料、进行一破碎步骤、进行一水洗步骤、进行一脱水挤干步骤、进行一熔融造粒步骤以及进行一熔融纺丝步骤，以获得一回收耐隆纤维。借此，可使用已过油的耐隆6纤维废料或已过油的耐隆66纤维废料进行纺丝，有利于耐隆纤维废料的再利用，且可提升产品价格并满足环保诉求。

Recovery of nylon fiber and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
回收耐隆纤维及其制造方法
本专利技术是有关于一种耐隆纤维及其制造方法，且特别是有关于一种回收耐隆纤维及其制造方法。
技术介绍
近年来，随着臭氧层破坏、温室效应、酸雨、热带雨林的消失及沙漠化等全球性的环境议题的兴起，使人类意识到无限制使用现有资源，势必危及自然环境与人类发展的平衡，为达到人类社会的永续发展，需确保环境生态的永续稳定。也因此，如何将现有资源回收再利用，遂成为众人努力的目标。以废旧地毯为例，仅美国单一国家，每年就要丢弃数10亿公斤的废旧地毯，倘若不加以回收再利用，需要大量土地填埋。2009年，美国常青回收公司回收重量达3.11亿磅的旧地毯，其中可再利用的部分达2.46亿磅，其回收率超越2008年的回收率。美国常青回收公司计画在2012年将回收率再提高20～25％。旧地毯的材料大多为耐隆纤维。常见的耐隆纤维包含耐隆6纤维以及耐隆66纤维，目前要将耐隆纤维回收用来生产高品质的纤维存在相当高的技术难度，已知有公司的做法是开发出化学分解型技术方案，是将经过化学分解处理的回收耐隆纤维与新的材料(即非回收废料)结合再进行利用，在前述公司的努力下，耐隆纤维的回收利用率有大幅成长。然而，前述方法需对回收耐隆纤维进行化学处理，才能进行后续利用，在制程上较为复杂，且前述方法需要添加新的材料，也就是所得产物并非100％回收耐隆废料制品。再者，由于制程的缘故，目前常见的耐隆纤维废料包含未过油的耐隆纤维废料以及已过油的耐隆纤维废料，其中未过油的耐隆纤维废料可直接熔融造粒，所得的耐隆颗粒(或称切片)可直接进行纺丝，然而已过油的耐隆纤维废料，当将熔融造粒所得的耐隆颗粒应用于纺丝，具有断丝率过高的缺失而导致良率过低，不适合作为纺丝材料，只能做为一般工程塑胶及产品贩售，无法获得较佳的销售价格。
技术实现思路
本专利技术的一目的是提供一种回收耐隆纤维的制造方法，其所使用的耐隆纤维废料为已过油的耐隆6纤维废料或已过油的耐隆66纤维废料，通过对耐隆纤维废料进行适当处理，使得熔融造粒所得的耐隆颗粒有利于应用于纺丝，而可提升产品价格。另外，本专利技术的回收耐隆纤维的制造方法在进行熔融造粒前，不需对耐隆纤维废料进行化学处理，在制程上较精简。本专利技术的另一目的是提供一种回收耐隆纤维，其可完全以耐隆纤维废料作为原料，有利于耐隆纤维废料的再利用，并满足环保诉求。依据本专利技术的一实施方式，提供一种回收耐隆纤维的制造方法，包含提供一耐隆纤维废料、进行一破碎步骤、进行一水洗步骤、进行一脱水挤干步骤、进行一熔融造粒步骤以及进行一熔融纺丝步骤。耐隆纤维废料为已过油的耐隆6纤维废料或已过油的耐隆66纤维废料。破碎步骤是使耐隆纤维废料破碎，以形成复数耐隆纤维碎片。水洗步骤是将耐隆纤维碎片水洗，使耐隆纤维碎片的油分降低至0.22wt％以下。脱水挤干步骤是移除耐隆纤维碎片的水分，以形成复数耐隆胶片，耐隆胶片的水分为小于或等于4wt％。熔融造粒步骤是将耐隆胶片熔融造粒，以形成复数回收耐隆颗粒。熔融纺丝步骤是将回收耐隆颗粒熔融纺丝，以获得回收耐隆纤维。依据前述的回收耐隆纤维的制造方法，其中耐隆纤维废料可包含耐隆6全光纱、耐隆6半光纱、耐隆6消光纱、耐隆6色纱、耐隆66全光纱、耐隆66半光纱、耐隆66消光纱、耐隆66超高强力纱、耐隆66高强力色纱、耐隆66细丹尼高强力纱、耐隆6渔网废丝、耐隆66渔网废丝、耐隆6废布或耐隆66废布。依据前述的回收耐隆纤维的制造方法，耐隆纤维碎片的最大长度可为3cm至5cm。依据前述的回收耐隆纤维的制造方法，水洗步骤的水洗时间可为10分钟至20分钟。依据前述的回收耐隆纤维的制造方法，脱水挤干步骤可包含进行一脱水步骤以及进行一挤干步骤。脱水步骤是将耐隆纤维碎片脱水，使耐隆纤维碎片的水分降低至10wt％以下。挤干步骤是将进行过脱水步骤的耐隆纤维碎片挤干，以形成前述的耐隆胶片。依据前述的回收耐隆纤维的制造方法，可还包含进行一干燥步骤，是将回收耐隆颗粒干燥，使回收耐隆颗粒的水分为300ppm至700ppm。干燥步骤可于70℃至85℃进行1天至3天。依据前述的回收耐隆纤维的制造方法，回收耐隆纤维可为半延伸纤维或全延伸纤维。依据前述的回收耐隆纤维的制造方法，熔融纺丝步骤可包含进行一熔融步骤、进行一吐纱步骤、进行一冷却步骤、进行一集束上油步骤、进行一牵伸步骤以及进行一卷曲步骤。熔融步骤是使回收耐隆颗粒熔融，以形成一纺丝液。吐纱步骤是使纺丝液通过一纺嘴板，以形成复数纺口丝。冷却步骤是使纺口丝冷却，以形成复数固化丝。集束上油步骤是对固化丝集束上油，以形成一集束丝。牵伸步骤是延伸集束丝，以形成一延伸丝。卷曲步骤，是将延伸丝卷绕于一柱件，以获得回收耐隆纤维。依据本专利技术另一实施方式，提供一种回收耐隆纤维，其是由前述的回收耐隆纤维的制造方法所制得。附图说明图1是依照本专利技术一实施方式的回收耐隆纤维的制造方法的步骤流程图；图2是图1中步骤140的步骤流程图；图3是图1中步骤160的步骤流程图；图4是图3中步骤160的熔融纺丝设备示意图；以及图5是依照本专利技术另一实施方式的回收耐隆纤维的制造方法的步骤流程图。具体实施方式本专利技术中，“纤维”是指熔融纺丝步骤所得的产物，依据特性的不同，有时纤维会有不同的命名，例如依据外形结构不同，纤维可分为单丝、多股长丝、短纤维纱、双股线、复合股线；依据光泽度的不同，分为全光纱、半光纱、消光纱，换句话说，本专利技术中，“纤维”为不同纱线的统称(即最上位用语)。<回收耐隆纤维的制造方法>请参照图1，其是依照本专利技术一实施方式的回收耐隆纤维的制造方法100的步骤流程图。图1中，回收耐隆纤维的制造方法100包含步骤110、步骤120、步骤130、步骤140、步骤150或步骤160。步骤110是提供一耐隆纤维废料，耐隆纤维废料为已过油的耐隆6纤维废料或已过油的耐隆66纤维废料。前述“已过油”是指耐隆纤维废料在其制备过程中，包含利用油轮或油嘴上油的步骤，关于如何利用油轮或油嘴上油以及可使用的油的种类，为纺丝领域的习用技术，在此不予赘述。步骤120是进行一破碎步骤，是使耐隆纤维废料破碎，以形成复数耐隆纤维碎片。步骤130是进行一水洗步骤，是将耐隆纤维碎片水洗，使耐隆纤维碎片的油分降低至0.22wt％以下。步骤140是进行一脱水挤干步骤，是移除耐隆纤维碎片的水分，以形成复数耐隆胶片，耐隆胶片的水分为小于或等于4wt％。步骤150是进行一熔融造粒步骤，是将耐隆胶片熔融造粒，以形成复数回收耐隆颗粒。步骤160是进行一熔融纺丝步骤，是将回收耐隆颗粒熔融纺丝，以获得一回收耐隆纤维。借此，本专利技术的回收耐隆纤维的制造方法100所使用的耐隆纤维废料为已过油的耐隆6纤维废料或已过油的耐隆66纤维废料，通过对耐隆纤维废料进行适当处理，而使熔融造粒所得的耐隆颗粒有利于应用于纺丝，而可提升产品价格。另外，本专利技术的回收耐隆纤维的制造方法在进行熔融造粒前，不需对耐隆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收耐隆纤维的制造方法，其特征在于，包含：/n提供一耐隆纤维废料，该耐隆纤维废料为已过油的耐隆6纤维废料或已过油的耐隆66纤维废料；/n进行一破碎步骤，是使该耐隆纤维废料破碎，以形成复数耐隆纤维碎片；/n进行一水洗步骤，是将该些耐隆纤维碎片水洗，使该些耐隆纤维碎片的油分降低至0.22wt％以下；/n进行一脱水挤干步骤，是移除该些耐隆纤维碎片的水分，以形成复数耐隆胶片，该些耐隆胶片的水分为小于或等于4wt％；/n进行一熔融造粒步骤，是将该些耐隆胶片熔融造粒，以形成复数回收耐隆颗粒；以及/n进行一熔融纺丝步骤，是将该些回收耐隆颗粒熔融纺丝，以获得一回收耐隆纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收耐隆纤维的制造方法，其特征在于，包含：
提供一耐隆纤维废料，该耐隆纤维废料为已过油的耐隆6纤维废料或已过油的耐隆66纤维废料；
进行一破碎步骤，是使该耐隆纤维废料破碎，以形成复数耐隆纤维碎片；
进行一水洗步骤，是将该些耐隆纤维碎片水洗，使该些耐隆纤维碎片的油分降低至0.22wt％以下；
进行一脱水挤干步骤，是移除该些耐隆纤维碎片的水分，以形成复数耐隆胶片，该些耐隆胶片的水分为小于或等于4wt％；
进行一熔融造粒步骤，是将该些耐隆胶片熔融造粒，以形成复数回收耐隆颗粒；以及
进行一熔融纺丝步骤，是将该些回收耐隆颗粒熔融纺丝，以获得一回收耐隆纤维。


2.根据权利要求1所述的回收耐隆纤维的制造方法，其特征在于，该耐隆纤维废料包含耐隆6全光纱、耐隆6半光纱、耐隆6消光纱、耐隆6色纱、耐隆66全光纱、耐隆66半光纱、耐隆66消光纱、耐隆66超高强力纱、耐隆66高强力色纱、耐隆66细丹尼高强力纱、耐隆6渔网废丝、耐隆66渔网废丝、耐隆6废布或耐隆66废布。


3.根据权利要求1所述的回收耐隆纤维的制造方法，其特征在于，该些耐隆纤维碎片的最大长度为3cm至5cm。


4.根据权利要求1所述的回收耐隆纤维的制造方法，其特征在于，该水洗步骤的水洗时间为10分钟至20分钟。


5.根据权利要求1所述的回收耐隆纤维的制造方法，其特征在于，该脱水挤干步骤包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠融，纪博文，廖骏鸿，柯文翌，
申请(专利权)人：展颂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71