一种振动给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种振动给料机，包括下料仓和送料通道；所述下料仓包括进料口、容料腔和出料口，所述容料腔内设有可旋转的叶轮，所述叶轮包括转轴和设置于转轴外周的多个叶片，所述转轴位于容料腔的中部，所述出料口处设有可拆卸的筛板；所述送料通道包括进料段、输送段和出料段。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过在下料仓内设置叶轮和筛板对物料进行筛选处理后通过送料通道振动输送给下一道的处理设备，有利于提高生产效率。

A vibrating feeder

【技术实现步骤摘要】
一种振动给料机
本技术涉及矿山设备
，具体涉及一种振动给料机。
技术介绍
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，广泛用于冶金、煤矿、选矿、磨料等行业的破碎设备中，现有技术中的振动给料机，存在喂料不均匀，无法对喂料进行筛分导致受料设备堵塞，影响生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可以预先筛分不易造成堵塞的振动给料机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种振动给料机，包括下料仓和送料通道；所述下料仓包括进料口、容料腔和出料口，所述容料腔内设有可旋转的叶轮，所述叶轮包括转轴和设置于转轴外周的多个叶片，所述转轴位于容料腔的中部，所述出料口处设有可拆卸的筛板，所述筛板上设有筛孔；所述送料通道包括进料段、输送段和出料段，所述下料仓的出料口位于进料段的上方，所述输送段的侧壁设有挡板，所述出料段上设有若干条半圆柱状凸起；所述送料通道底部设有至少一个的振动电机，所述送料通道下方设有支撑柱，所述支撑柱与送料通道之间设有弹簧。其中，所述叶片等间隔设置于转轴外周，所述叶片与容料腔内表面的间距为50-100mm。其中，所述挡板的一端与输送段的侧壁活动连接，所述挡板与输送段侧壁的角度可调节，所述挡板为可拆卸可伸缩结构。其中，所述进料口设有防护筒。其中，所述支撑柱为可伸缩结构。本技术的有益效果在于：通过在下料仓内设置叶轮和筛板对物料进行筛选处理后通过送料通道振动输送给下一道的处理设备，有利于提高生产效率，同时通过在送料通道的输送段上设置挡板和出料段上设置半圆柱状凸起对物料起缓冲作用，缓解对下一道处理设备的冲击力同时也避免了一次性给料过多造成设备堵塞。附图说明图1所示为本技术具体实施方式一种振动给料机的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式一种振动给料机的下料仓的剖视图；标号说明：1、下料仓；11、进料口；111、防护筒；12、容料腔；13、出料口；131、筛板；14、叶轮；141、转轴；142、叶片；2、送料通道；21、进料段；22、输送段；221、挡板；23、出料段；231、半圆柱状凸起；24、振动电机；25、支撑柱；26、弹簧。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：下料仓中设有转动叶轮和筛板可以对物料进行筛选，将筛选后不同大小的物料输送至下一道处理设备中有利于提高生产效率，避免设备堵塞。请参照图1至图2所示，本技术的一种振动给料机，包括下料仓1和送料通道2；所述下料仓1包括进料口11、容料腔12、和出料口13，所述容料腔12内设有可旋转的叶轮14，所述叶轮14包括转轴141和设置于转轴141外周的多个叶片142，所述转轴141位于容料腔12的中部，所述出料口13处设有可拆卸的筛板131，所述筛板131上设有筛孔；所述送料通道2包括进料段21、输送段22和出料段23，所述下料仓1的出料口13位于进料段21的上方，所述输送段22的侧壁设有挡板221，所述出料段23上设有若干条半圆柱状凸起231；所述送料通道2底部设有至少一个的振动电机24，所述送料通道2下方设有支撑柱25，所述支撑柱25与送料通道2之间设有弹簧26。本技术的工作原理为：将物料加入下料仓中，打开叶轮控制开关使其转动，物料随着叶轮的转动，当经过出料口上的筛板时，粒径小于筛板筛孔的物料则会通过筛板进入送料通道的进料段中，粒径大于筛孔的物料则会被叶轮带动继续留在下料仓中，进入送料通道的物料在振动电机的振动作用下将物料不断的向出料段输送，其中输送段侧壁上的挡板对物料具有缓冲作用，避免产生较大的冲击力，且当物料输送至送料段时，因出料段上设置有半圆柱状凸起，有利于将物料分散避免一次性供给过多造成设备堵塞，而其余在下料仓中未能通过筛板的物料可通过更换更大筛孔的筛板使其进入送料通道输送至下一道处理设备中。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在下料仓内设置叶轮和筛板对物料进行筛选处理后通过送料通道振动输送给下一道的处理设备，有利于提高生产效率，同时通过在送料通道的输送段上设置挡板和出料段上设置半圆柱状凸起对物料起缓冲作用，缓解对下一道处理设备的冲击力同时也避免了一次性给料过多造成设备堵塞。进一步的，所述叶片142等间隔设置于转轴141外周，所述叶片142与容料腔12内表面的间距为50-100mm。从上述描述可知，根据矿石细碎粒径的等级将叶轮的叶片与容料腔内表面的间距为50-100mm，使叶轮在转动的过程中有利于提高对物料的筛选效果，保证粒径小的物料快速进入送料通道，同时使叶轮将粒径较大的物料带走避免堵塞在筛板上。进一步的，所述挡板221的一端与输送段22的侧壁活动连接，所述挡板221与输送段22侧壁的角度可调节，所述挡板221为可拆卸可伸缩结构。从上述描述可知，可根据需要调节挡板与输送段侧壁的角度以及挡板的长度从而调节输送料的速度，当不需要挡板时可将其拆下。进一步的，所述进料口13设有防护筒111。从上述描述可知，设置防护筒避免叶轮转动将物料弹出，同时也便于加料操作。进一步的，所述支撑柱25为可伸缩结构。从上述描述可知，可根据需要调节送料通道的高度和倾斜角度，以匹配不同的下一道处理设备。请参照图1至图2所示，本技术的实施例一为：一种振动给料机，包括下料仓1和送料通道2；所述下料仓1包括进料口11、容料腔12、和出料口13，所述容料腔12内设有可旋转的叶轮14，所述叶轮14包括转轴141和设置于转轴141外周的多个叶片142，所述转轴141位于容料腔12的中部，所述出料口13处设有可拆卸的筛板131，所述筛板131上设有筛孔；所述送料通道2包括进料段21、输送段22和出料段23，所述下料仓1的出料口13位于进料段21的上方，所述输送段22的侧壁设有挡板221，所述出料段23上设有若干条半圆柱状凸起231；所述送料通道2底部设有至少一个的振动电机24，所述送料通道2下方设有支撑柱25，所述支撑柱25与送料通道2之间设有弹簧26。所述叶片142等间隔设置于转轴141外周，所述叶片142与容料腔12内表面的间距为50mm，所述挡板221的一端与输送段22的侧壁活动连接，所述挡板221与输送段22侧壁的角度可调节，所述挡板221为可拆卸可伸缩结构，所述进料口13设有防护筒111，所述支撑柱25为可伸缩结构。本技术的实施例二为：实施例二与实施例一的区别在于，在本实施例中，所述送料通道底部设有两个的振动电机，所述叶片与容料腔内表面的间距为80mm。本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动给料机，其特征在于，包括下料仓和送料通道；/n所述下料仓包括进料口、容料腔和出料口，所述容料腔内设有可旋转的叶轮，所述叶轮包括转轴和设置于转轴外周的多个叶片，所述转轴位于容料腔的中部，所述出料口处设有可拆卸的筛板，所述筛板上设有筛孔；/n所述送料通道包括进料段、输送段和出料段，所述下料仓的出料口位于进料段的上方，所述输送段的侧壁设有挡板，所述出料段上设有若干条半圆柱状凸起；/n所述送料通道底部设有至少一个的振动电机，所述送料通道下方设有支撑柱，所述支撑柱与送料通道之间设有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动给料机，其特征在于，包括下料仓和送料通道；
所述下料仓包括进料口、容料腔和出料口，所述容料腔内设有可旋转的叶轮，所述叶轮包括转轴和设置于转轴外周的多个叶片，所述转轴位于容料腔的中部，所述出料口处设有可拆卸的筛板，所述筛板上设有筛孔；
所述送料通道包括进料段、输送段和出料段，所述下料仓的出料口位于进料段的上方，所述输送段的侧壁设有挡板，所述出料段上设有若干条半圆柱状凸起；
所述送料通道底部设有至少一个的振动电机，所述送料通道下方设有支撑柱，所述支撑柱与送料通道之间设有弹簧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂红卫，
申请(专利权)人：福建省大田县上丰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35