超大变量振动给料机制造技术

本发明专利技术超大变量振动给料机，其前端两侧边分别装有前支座、减振弹簧、前压板和轴承体，后端两侧分别装有轴承体和后压板，后压板的下面通过减振弹簧与位移装置相连接，在后支座上装有油缸和升降板，当需要调节给料量时，油缸的推杆将升降板推起，这样就大大增大了给料机槽体中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料，实现了超大给料量的目的。本发明专利技术是振动给料机在生产能力上的一大突破，可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3～5倍，给料槽体的倾角调节范围大，可由0°～-30°任意调节，并可实时通过电气控制液压缸的升降，实现给料量的实时调整和远程控制。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种超大变量振动给料机，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、勻速给料领域。
技术介绍
目前，在我国煤炭、冶金矿山等行业使用的给料设备中，使用最早的是K型往复式给煤机，后来又发展了各种型号的振动给料机，如自同步惯性振动给料机，电磁振动给料机等。前者由于给煤机底板是往复运动，当底板向前运动时，物料由于内压力及内外摩擦力的作用而不和底板一起运动，因此是间断给料，生产效率低，最大给料量每小时几百吨，消耗功率大，转动件磨损严重，维修工作量大；而后者，无论那种型号的振动给料机，都是使振动槽体作简谐振动，当振动槽体振动加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量时，槽中物料被抛起，并按抛物线轨迹向前跳跃，以达到给料的目的，此种给料方式由于物料是跳跃前进，因此存在给料速度慢、生产率低、给料量不能随时任意调整，维修量大等缺陷。
技术实现思路
、为克服上述各种给料机的缺点，本专利技术的目的是提供一种超大给料量、且给料量可以随时任意调整的超大变量振动给料机。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种超大变量振动给料机，由振动给料机1、前支座2、减振弹簧3、轴承体4、前压板5、后压板6、位移装置7、升降板8、油缸9、油缸支座10和后支座11构成。振动给料机1 的前端两侧边分别装有前支座2、减振弹簧3、前压板5和轴承体4，振动给料机1的后端两侧分别装有轴承体4和后压板6，后压板6的下面通过减振弹簧3与位移装置7相连接，位移装置7内装有滚柱7-1，升降板8的上平面支撑滚柱7-1，其下面焊接有轴耳9-1，并通过销轴9-2与油缸9的上部相连接，油缸9的下部通过螺栓与油缸支座10相连接，油缸支座 10与后支座11相焊接。上述结构的超大变量振动给料机，每个升降板8的下部焊接有两根导向柱8-1，导向柱8-1的外面装有导向套8-2，导向套8-2的上端与后支座11的上部相连接，下端通过连接板与后支座11的侧边相焊接。上述结构的超大变量振动给料机，每个轴承体4内装有轴承4-1，端盖4-3和支撑轴4-2，支撑轴4-2与振动给料机1相焊接。本专利技术采用上述结构与现有技术相比具有如下特点1、本专利技术超大变量振动给料机，在后支座上装有油缸和升降板，当需要调节给料量时，油缸的推杆将升降板推起，后轴承体由位置A变为位置B，同时槽体倾角由变为 β °，这样就大大增大了给料机槽体中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料，实现了超大给料量的目的。2、本专利技术是振动给料机在生产能力上的一大突破，可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3 5倍。3、本专利技术是通过液压缸来进行调整给料量，因此，给料槽体的倾角调节范围大，可由0° -30°任意调节，进而可实现给料量的无级调节，并可通过微电脑控制液压缸的升降，实现给料量的远程控制。4、本专利技术装有4组轴承体和位移装置，使给料机角度调节更灵活，调节给料量更方便。附图说明图1是本专利技术超大变量振动给料机的结构示意图2是图1的左视图3是图1的I部分放大结构示意图4是图2的II部分放大结构示意图。具体实施例方式对照图1 4，本专利技术超大变量振动给料机，由振动给料机1、前支座2、减振弹簧 3、轴承体4、前压板5、后压板6、位移装置7、升降板8、油缸9、油缸支座10和后支座11构成。其具体结构特征是振动给料机1的前端两侧边分别装有前支座2、减振弹簧3、前压板5和轴承体4，振动给料机1的后端两侧分别装有轴承体4和后压板6，后压板6的下面通过减振弹簧3与位移装置7相连接，位移装置7内装有滚柱7-1，升降板8的上平面支撑滚柱7-1，其下面焊接有轴耳9-1，并通过销轴9-2与油缸9的上部相连接，油缸9的下部通过螺栓与油缸支座10相连接，油缸支座10与后支座11相焊接；每个升降板8的下部焊接有两根导向柱8-1，导向柱8-1的外面装有导向套8-2，导向套8-2的上端与后支座11的上部相连接，下端通过连接板与后支座11的侧边相焊接；每个轴承体4内装有轴承4-1，端盖4-3和支撑轴4-2，支撑轴4-2与振动给料机1相焊接。本专利技术的工作原理是在线运行中，当需要调节给料量时，可通过电气自动控制， 将油缸的推杆升起，进而改变给料槽体的角度，实现给料量的无级调节。权利要求1.一种超大变量振动给料机，由振动给料机(1)、前支座O)、减振弹簧(3)、轴承体 (4)、前压板(5)、后压板(6)、位移装置(7)、升降板(8)、油缸(9)、油缸支座(10)和后支座 (11)构成，其特征是振动给料机(1)的前端两侧边分别装有前支座O)、减振弹簧(3)、前压板(5)和轴承体G)，振动给料机⑴的后端两侧分别装有轴承体⑷和后压板(6)，后压板(6)的下面通过减振弹簧C3)位移装置(7)相连接，位移装置(7)内装有滚柱(7-1)， 升降板(8)的上平面支撑滚柱(7-1)，其下面焊接有轴耳(9-1)，并通过销轴(9-2)与油缸 (9)的上部相连接，油缸(9)的下部通过螺栓与油缸支座(10)相连接，油缸支座(10)与后支座(U)相焊接。2.根据权利要求1所述的超大变量振动给料机，其特征是每个升降板(8)的下部焊接有两根导向柱(8-1)，导向柱(8-1)的外面装有导向套(8-2)，导向套(8-2)的上端与后支座(11)的上部相连接，下端通过连接板与后支座(11)的侧边相焊接。3.根据权利要求1所述的超大变量振动给料机，其特征是每个轴承体内装有轴承(4-1)，端盖(4-3)和支撑轴(4-2)，支撑轴(4-2)与振动给料机(1)相焊接。全文摘要本专利技术超大变量振动给料机，其前端两侧边分别装有前支座、减振弹簧、前压板和轴承体，后端两侧分别装有轴承体和后压板，后压板的下面通过减振弹簧与位移装置相连接，在后支座上装有油缸和升降板，当需要调节给料量时，油缸的推杆将升降板推起，这样就大大增大了给料机槽体中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料，实现了超大给料量的目的。本专利技术是振动给料机在生产能力上的一大突破，可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3～5倍，给料槽体的倾角调节范围大，可由0°～-30°任意调节，并可实时通过电气控制液压缸的升降，实现给料量的实时调整和远程控制。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。文档编号B65G27/04GK102514893SQ201110425970公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月11日 优先权日2011年8月25日专利技术者栗鹏伟, 桂建阁, 王学堂, 王运池, 赵成群 申请人:鹤壁市煤化机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运池，桂建阁，王学堂，赵成群，栗鹏伟，
申请(专利权)人：鹤壁市煤化机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：