一种温度可控的热收缩膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度可控的热收缩膜包装机，包括机箱、输送机构和加热机构，所述加热机构设置有等距离分布的加热灯管，且机箱内壁与加热灯管对应的位置设置有温度传感器，所述机箱的外部固定有处理器，且温度传感器通过信号线与处理器连接，处理器通过开关与加热灯管电性连接，所述机箱的两端内壁之间固定有隔板，且机箱内通过隔板构成有加热腔和预热腔。本实用新型专利技术利用温度传感器和处理器的控制使加热腔保持在适宜的温度，并利用保温材料制作的隔板使机箱内的一侧形成预热腔，利用底部网带的热量升高预热腔内的温度，使待包装的产品从预热腔进入，可避免直接与加热腔内的高温接触造成收缩膜的损坏，保证包装质量。

A temperature controlled heat shrinkable film packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控的热收缩膜包装机
本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种温度可控的热收缩膜包装机。
技术介绍
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，热收缩膜包装机是包装机械中常用的一种，其包装方式具有良好的密封性、防潮性以及防污染性能。一般使用的热收缩膜包装机是采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，通常利用烧结网带将包覆好的产品送至热收缩膜包装机内，利用内部的加热灯管进行加热处理，并利用相应的温度检测器件和控制单元将加热区域的温度控制在适宜的范围内，实际使用过程中，包覆收缩膜的产品直接进入到加热区域，巨大的温差易造成收缩膜的损坏，会影响包装的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温度可控的热收缩膜包装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种温度可控的热收缩膜包装机，包括机箱、输送机构和加热机构，所述加热机构设置有等距离分布的加热灯管，且机箱内壁与加热灯管对应的位置设置有温度传感器，所述机箱的外部固定有处理器，且温度传感器通过信号线与处理器连接，处理器通过开关与加热灯管电性连接，所述机箱的两端内壁之间固定有隔板，且机箱内通过隔板构成有加热腔和预热腔，加热腔位于靠近加热灯管的一侧，所述预热腔的两侧内壁均设置有固定座，且固定座的一端开设有散热孔，所述固定座远离机箱的一端固定有散热管。优选的，所述散热管的一端内壁固定有气弹簧，且气弹簧的一端外壁固定有限位板，限位板的一端外壁固定有连接塞，连接塞与散热孔之间相匹配。优选的，所述加热腔两端内壁的顶部两侧均设置有抽风管，且加热腔两端内壁的底部两侧均设置有送风管。优选的，所述机箱的顶部外壁固定有循环风机，且循环风机的进风端通过风管与抽风管连接，循环风机的出风端通过风管与送风管连接。优选的，所述机箱两端内壁之间位于加热灯管的顶部和底部均固定有辅助座，且辅助座靠近加热灯管的一端呈弧形结构。优选的，所述机箱的外壳设置有内板和外板，且外板靠近内板的一侧外壁固定有保温板，外板远离内板的一侧外壁固定有隔热垫。优选的，所述保温板靠近内板的一侧外壁固定有硅胶垫，且硅胶垫靠近内板的一侧外壁设置有等距离分布的凸块。本技术的有益效果为：1、机箱内设置有等距离分布的加热灯管形成加热区域，并利用温度传感器和处理器的控制使加热腔保持在适宜的温度，并利用保温材料制作的隔板使机箱内的一侧形成预热腔，利用底部网带的热量升高预热腔内的温度，且预热腔两端利用散热管与出风口连接，并利用气弹簧连接的连接塞将散热孔堵住，当预热腔温度过高造成压强增加时，会将连接塞推开从而对预热腔内进行散热降温，以避免预热腔内的温度过高，使待包装的产品从预热腔进入，可避免直接与加热腔内的高温接触造成收缩膜的损坏，保证包装质量。2、机箱内的加热腔利用等距离分布的加热灯管进行加热，并通过循环风机的连接，将加热灯管顶部的热空气引至加热灯管的底部，从而使加热腔内空气的温度分布均匀，从而保证对收缩膜的加热均匀，并加快了空气流动，增强了加热效果，从而提高了装置的包装效率和效果。3、机箱的外壳利用保温板和隔热垫有效避免内部温度散失造成能源的浪费，且避免造成外部工作人员的烫伤，并在内板的一侧设置有硅胶垫，内板与硅胶垫一侧等距离分布的凸块靠接，从而利用硅胶垫和凸块提高对内板的缓冲作用，有效避免由于机箱内的高温与外部环境的温差造成的外壳损伤，提高机箱外壳的强度，延长设备的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种温度可控的热收缩膜包装机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种温度可控的热收缩膜包装机的散热管结构示意图；图3为本技术提出的一种温度可控的热收缩膜包装机的机箱外壳剖视结构示意图。图中：1机箱、2隔板、3加热灯管、4固定座、5散热孔、6散热管、7气弹簧、8限位板、9连接塞、10抽风管、11送风管、12循环风机、13辅助座、14内板、15外板、16隔热垫、17保温板、18硅胶垫、19凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种温度可控的热收缩膜包装机，包括机箱1、输送机构和加热机构，输送机构固定在机箱1的底部内壁，且输送机构设置为网带式输送，加热机构设置有等距离分布的加热灯管3，且机箱1内壁与加热灯管3对应的位置设置有温度传感器，机箱1的外部固定有处理器，且温度传感器通过信号线与处理器连接，处理器通过开关与加热灯管3电性连接，机箱1的两端内壁之间通过螺栓安装有隔板2，且隔板2的顶部外壁通过螺栓与机箱1的顶部内壁固定，隔板2采用保温材料制作，且机箱1内通过隔板2构成有加热腔和预热腔，加热腔位于靠近加热灯管3的一侧，机箱1的两侧分别开设有进料开口和出料开口，且进料开口的顶部内壁、出料开口的顶部内壁和隔板2的底部外壁均固定有帘布，预热腔的两侧内壁均通过螺栓安装有固定座4，且固定座4的一端开设有散热孔5，固定座4远离机箱1的一端固定有L型结构的散热管6，且散热管6远离固定座4的一端利用风管引至出风口。本技术中，散热管6的一端内壁通过螺栓安装有水平放置的气弹簧7，且气弹簧7靠近固定座4的一端外壁通过螺栓安装有限位板8，限位板8靠近固定座4的一端外壁固定有连接塞9，连接塞9与散热孔5之间相匹配，限位板8横截面的面积大于散热孔5横截面的面积；加热腔两端内壁的顶部两侧均通过螺栓安装有抽风管10，且加热腔两端内壁的底部两侧均通过螺栓安装有送风管11，机箱1的顶部外壁通过螺栓安装有循环风机12，且循环风机12的进风端通过风管与抽风管10连接，循环风机12的出风端通过风管与送风管11连接，机箱1两端内壁之间位于加热灯管3的顶部和底部均固定有辅助座13，且辅助座13靠近加热灯管3的一端呈弧形结构，可避免加热灯管3长时间使用后发生断裂时落入到底部的输送机构上；机箱1的外壳设置有内板14和外板15，且外板15靠近内板14的一侧外壁通过螺栓安装有保温板17，外板15远离内板14的一侧外壁固定有隔热垫16，保温板17靠近内板14的一侧外壁固定有硅胶垫18，且硅胶垫18靠近内板14的一侧外壁设置有等距离分布的凸块19，凸块19靠近内板14一侧横截面的面积大于其靠近保温板17一侧横截面的面积。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，机箱1内设置有等距离分布的加热灯管3形成加热区域，并通过循环风机12的连接，将加热灯管3顶部的热空气引至加热灯管3的底部，从而使加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度可控的热收缩膜包装机，包括机箱（1）、输送机构和加热机构，所述加热机构设置有等距离分布的加热灯管（3），且机箱（1）内壁与加热灯管（3）对应的位置设置有温度传感器，所述机箱（1）的外部固定有处理器，且温度传感器通过信号线与处理器连接，处理器通过开关与加热灯管（3）电性连接，其特征在于，所述机箱（1）的两端内壁之间固定有隔板（2），且机箱（1）内通过隔板（2）构成有加热腔和预热腔，加热腔位于靠近加热灯管（3）的一侧，所述预热腔的两侧内壁均设置有固定座（4），且固定座（4）的一端开设有散热孔（5），所述固定座（4）远离机箱（1）的一端固定有散热管（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种温度可控的热收缩膜包装机，包括机箱（1）、输送机构和加热机构，所述加热机构设置有等距离分布的加热灯管（3），且机箱（1）内壁与加热灯管（3）对应的位置设置有温度传感器，所述机箱（1）的外部固定有处理器，且温度传感器通过信号线与处理器连接，处理器通过开关与加热灯管（3）电性连接，其特征在于，所述机箱（1）的两端内壁之间固定有隔板（2），且机箱（1）内通过隔板（2）构成有加热腔和预热腔，加热腔位于靠近加热灯管（3）的一侧，所述预热腔的两侧内壁均设置有固定座（4），且固定座（4）的一端开设有散热孔（5），所述固定座（4）远离机箱（1）的一端固定有散热管（6）。


2.根据权利要求1所述的一种温度可控的热收缩膜包装机，其特征在于，所述散热管（6）的一端内壁固定有气弹簧（7），且气弹簧（7）的一端外壁固定有限位板（8），限位板（8）的一端外壁固定有连接塞（9），连接塞（9）与散热孔（5）之间相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种温度可控的热收缩膜包装机，其特征在于，所述加热腔两端内壁的顶部两侧均设置有抽风管（10），且加热腔两端内壁的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓启雄，
申请(专利权)人：桂阳豆香缘食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43