一种压光生产线用卸料分隔导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压光生产线用卸料分隔导向装置，包括卸料分隔槽板、过渡槽板、连轴、连轴件、上料器以及压光输送带，所述的过渡槽板为具有多条弧形或矩形的下凹槽的板体，所述的卸料分隔槽板一端与上料器连接固定，另一端与所述过渡槽板连接并将过渡槽板向下倾斜固定在压光输送带上，过渡槽板远离卸料分隔槽板的一端下凹槽内设置有阻隔片，且所述阻隔片与所述下凹槽底面形成供一个压铸扣件通过的通道，所述的连轴与所述过渡槽板的下凹槽侧端转动连接，且所述连轴件通过所述连轴安装在所述阻隔片靠近所述卸料分隔槽板的一端上方以便阻挡压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面；该压光生产线用卸料分隔导向装置减少了工作人员的生产工作量，提高工作效率。

A discharge separation guide device for calendering production line

【技术实现步骤摘要】
一种压光生产线用卸料分隔导向装置
：本技术涉及压光机
，尤其涉及一种压光生产线用卸料分隔导向装置。
技术介绍
：尼龙包胶扣为内衣制品的常用制作件，其由胶质材料通过压铸机压铸成标准规格的内衣扣件，再对压铸件表面振动上尼龙粉，紧接着压铸件要通过卸料机构进入压光机进行表面加工处理，能够大大减少工作人员的工作量，提高生产效率，而其中现有的压光机生产线通过具有分料开口的多段褶皱状卸料槽来将压铸件分隔开，但是这种结构仍然会存在部分压铸件重叠输送至压光输送带上，因此需要工作人员时刻站在卸料机构旁边观察，若出现压铸件重叠的情况需要人工手动把压铸件分隔开，防止压铸件叠在一起进行高温压光加工而报废，这样便给工作人员带来不便，间接增加了生产工作量。
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本技术提供一种压光生产线用卸料分隔导向装置，包括卸料分隔槽板、过渡槽板、连轴、连轴件、上料器以及压光输送带，所述的过渡槽板为具有多条弧形或矩形的下凹槽的板体，所述的卸料分隔槽板一端与上料器连接固定，另一端与所述过渡槽板连接并将过渡槽板向下倾斜固定在压光输送带上，所述的过渡槽板远离卸料分隔槽板的一端下凹槽内设置有阻隔片，且所述阻隔片与所述下凹槽底面形成供一个压铸扣件通过的通道，所述的连轴与所述过渡槽板的下凹槽侧端转动连接，且所述连轴件通过所述连轴安装在所述阻隔片靠近所述卸料分隔槽板的一端上方以便阻挡压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面。优选地，一个所述的连轴件对应一个所述的下凹槽安装在所述连轴上并与连轴随动。优选地，所述的连轴件为滚轮或沿所述连轴长度方向延伸的十字拨片。优选地，所述的下凹槽侧端设置有轴承座，所述连轴穿过该轴承座安装且由电机驱动旋转。优选地，所述的连轴件与所述阻隔片顶面距离为1mm-1.5mm。优选地，所述的过渡槽板靠近压光输送带的一端底部与压光输送带表面距离为3mm-5mm。优选地，所述的卸料分隔槽板为具有多条V型分料槽的板体，且所述分料槽内设置有泄料通孔。本技术的有益效果是：该压光生产线用卸料分隔导向装置的卸料分隔槽板上的分料槽将压铸扣件输送至过渡槽板的下凹槽，而设置在下凹槽的阻隔片与下凹槽形成只允许一个压铸件通过的空间，由此经过卸料分隔槽板分隔后仍部分重叠的压铸扣件便被阻隔片分离，同时通过由电机驱动旋转的连轴安装在阻隔片上方的连轴件与连轴随动旋转，连轴件能够防止被阻隔片阻挡后的压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面，并使压铸扣件重新落入过渡槽板的下凹槽内进行输送，完成压铸扣件的输送分隔工作，无需工作人员在旁监视，减少了工作人员的生产工作量，提高工作效率。附图说明附图1为本技术俯视图；附图2为图1中A-A剖视图。图中：1卸料分隔槽板、2过渡槽板、21下凹槽、22阻隔片、3连轴、4连轴件。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1所示，一种压光生产线用卸料分隔导向装置，包括卸料分隔槽板1、过渡槽板2、连轴3、连轴件4、上料器以及压光输送带，所述的卸料分隔槽板1为具有多条V型分料槽的板体，且所述分料槽内设置有泄料通孔，所述的过渡槽板2为具有多条弧形或矩形的下凹槽21的板体，需要说明的是在具体实施例中以弧形下凹槽作为示例说明，所述的卸料分隔槽板1一端与上料器连接固定，另一端与所述过渡槽板2连接并将过渡槽板2向下倾斜固定在压光输送带上，所述的过渡槽板2远离卸料分隔槽板1的一端下凹槽21内设置有阻隔片22，且所述阻隔片22与所述下凹槽21底面形成供一个压铸扣件通过的通道，所述的连轴3与所述过渡槽板2的下凹槽21侧端转动连接，且所述连轴件4通过所述连轴3安装在所述阻隔片22靠近所述卸料分隔槽板1的一端上方以便阻挡压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面，与传统压光生产线分料输送机构不同，该压光生产线用卸料分隔导向装置能通过阻隔片分离重叠的压铸扣件，同时连轴件能够防止被阻隔片阻挡后的压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面，并使压铸扣件重新落入过渡槽板的下凹槽内进行输送，独立完成压铸扣件的输送分隔工作，无需工作人员在旁监视，提高工作效率。以下对过渡槽板、连轴3以及连轴件的具体结构进行阐述，在过渡槽板的具体结构上，所述的过渡槽板2靠近压光输送带的一端底部与压光输送带表面距离为3mm-5mm，使压铸扣件较平缓地落在压光输送带表面，过渡槽板2上的下凹槽21侧端设置有轴承座，所述连轴3穿过该轴承座安装且由电机驱动旋转，如图2所示，连轴带动连轴件向顺时针方向旋转能够防止被阻隔片阻挡后的压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面，并使压铸扣件重新落入过渡槽板的下凹槽内进行输送而非卡在阻隔片位置阻碍后续的输送工作，在连轴件的具体结构上，一个所述的连轴件4对应一个所述的下凹槽21安装在所述连轴3上并与连轴随动，所述的连轴件4为滚轮或沿所述连轴长度方向延伸的十字拨片，如图所示，在具体的实施例中连轴件以滚轮作为示例说明，所述的连轴件4与所述阻隔片22顶面距离为1mm-1.5mm，保证连轴件与阻隔片互不接触且能阻挡重叠的压铸扣件。实施该压光生产线用卸料分隔导向装置的实施例，压铸扣件从上料器落入卸料分隔槽板，并经过卸料分隔槽板上的分料槽分隔输送，经过卸料分隔槽板的压铸扣件输送进入过渡槽板的下凹槽，而下凹槽上设置有阻隔片，阻隔片底面与下凹槽底面形成只允许一个压铸件通过的空间，由此经过卸料分隔槽板分隔后仍部分重叠的压铸扣件便被阻隔片分离，同时通过连轴安装在阻隔片上方的连轴件与连轴随动旋转，连轴件能够防止被阻隔片阻挡后的压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面，并使压铸扣件重新落入过渡槽板的下凹槽内进行输送，完成压铸扣件的输送分隔工作，无需工作人员在旁监视，减少了工作人员的生产工作量，提高工作效率。以上仅为本技术的具体实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压光生产线用卸料分隔导向装置，其特征在于：包括卸料分隔槽板、过渡槽板、连轴、连轴件、上料器以及压光输送带，所述的过渡槽板为具有多条弧形或矩形的下凹槽的板体，所述的卸料分隔槽板一端与上料器连接固定，另一端与所述过渡槽板连接并将过渡槽板向下倾斜固定在压光输送带上，所述的过渡槽板远离卸料分隔槽板的一端下凹槽内设置有阻隔片，且所述阻隔片与所述下凹槽底面形成供一个压铸扣件通过的通道，所述的连轴与所述过渡槽板的下凹槽侧端转动连接，且所述连轴件通过所述连轴安装在所述阻隔片靠近所述卸料分隔槽板的一端上方以便阻挡压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种压光生产线用卸料分隔导向装置，其特征在于：包括卸料分隔槽板、过渡槽板、连轴、连轴件、上料器以及压光输送带，所述的过渡槽板为具有多条弧形或矩形的下凹槽的板体，所述的卸料分隔槽板一端与上料器连接固定，另一端与所述过渡槽板连接并将过渡槽板向下倾斜固定在压光输送带上，所述的过渡槽板远离卸料分隔槽板的一端下凹槽内设置有阻隔片，且所述阻隔片与所述下凹槽底面形成供一个压铸扣件通过的通道，所述的连轴与所述过渡槽板的下凹槽侧端转动连接，且所述连轴件通过所述连轴安装在所述阻隔片靠近所述卸料分隔槽板的一端上方以便阻挡压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面。


2.根据权利要求1所述的一种压光生产线用卸料分隔导向装置，其特征在于：一个所述的连轴件对应一个所述的下凹槽安装在所述连轴上并与连轴随动。


3.根据权利要求1所述的一种压光生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗飞，覃光春，覃光和，
申请(专利权)人：佛山市南海洋益内衣配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44