一种焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接设备，包括第一机架以及固定设于第一机架的并轨部、焊接部和检测部；所述并轨部，用于将两焊接件的待焊接位置重叠并压紧；所述焊接部，用于对两焊接件重叠后的待焊接位置进行焊接，形成整体部件；所述检测部，用于获取整体部件焊接完成部分的图片，并根据所述图片进行检测，以确定焊接完成部分是否存在缺陷，在焊接完成后的整体部件进行焊接效果检测，有效避免了焊接不合格的产品流出，自动检测，提高了工作效率，而且提高和产品合格率。

A kind of welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备
本专利技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种注塑件焊接设备，能够对焊接效果进行检测。
技术介绍
在注塑行业中，注塑件中的弹片是由两个不同的单体弹片焊接而成的，因此在弹片进行注塑之前需要先对两个不同的单体弹片进行对应并按照要求焊接在一起，如图1所示的弹片一10和图2所示的弹片二20，经过焊接后将弹片一和弹片二焊接组成一个整体弹片30，如图3所示的一个整体弹片。那么在焊接之前就需要送料机构先将两个不同的单弹钢片同时输送到指定的焊接工位上，然后再进行焊接。现有技术的焊接设备在焊接完成后，通过人工进行检测焊接处，主要检测焊接处的焊接效果是否符合要求，是否存在焊接裂纹、气孔或未焊透等缺陷，但是人工进行检测是检测标准的尺度把握因人而异，而且检测效率低，焊接设备在大批量快速焊接时，人工检测不能保证每个焊接完成的产品都能检测到，而且人工长时间检测形成疲劳，容易造成漏检，导致焊接不合格产品流出。因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种焊接设备，在焊接完成后的连体弹片进行焊接效果检测，有效避免了焊机不良品的流出。本专利技术的技术方案是：一种焊接设备，包括第一机架以及固定设于第一机架的并轨部、焊接部和检测部；所述并轨部，用于将两焊接件的待焊接位置重叠并压紧；所述焊接部，用于对两焊接件重叠后的待焊接位置进行焊接，形成整体部件；所述检测部，用于获取整体部件焊接完成部分的图片，并根据所述图片进行检测，以确定焊接完成部分是否存在缺陷。作为一种优选的技术方案，所述检测部包括检测相机、镜头和光源，所述检测相机、镜头和光源组成成像系统，对产品进行拍照分析。作为一种优选的技术方案，所述第一机架还设置有定位部，所述定位部用于对并轨后的两焊接件定位并压紧，再进行焊接。作为一种优选的技术方案，所述定位部包括分别对两焊接件进行定位的第一定位针和第二定位针以及对两焊接件进行压紧的压紧板。作为一种进一步优选的技术方案，所述并轨部包括第一并轨板、第二并轨板和第三并轨板，所述第二并轨板与第三并轨板上下对应设置，所述第二并轨板活动安装有起压紧作用的第一并轨板。作为一种优选的技术方案，所述焊接设备还包括位于不同机架的上料部分、裁切部分和收料部分；所述上料部分，用于放置两焊接件的放料盘，并配合焊接部进行两焊接件的放料以及纸带的回收；所述裁切部分，用于对焊接完成后的整体部件的裁切以及裁切后废料的回收；所述收料部分，用于对裁切完成后的成品部件和纸带进行收料，并收料至收料盘。作为一种优选的技术方案，所述上料部包括第二机架，所述第二机架设有第一放料盘、第一纸带回收盘、第一导料槽、第二放料盘、第二纸带回收盘和第二轨道槽，所述第一导料槽与第二导料槽与焊接部的并轨部连接。作为一种进一步优选的技术方案，所述第一导料槽与第二导料槽均设有第一感应铜柱和第二感应铜柱；所述第一感应铜柱的检测信号传输至上料部分，确定上料部分是否上料；所述第二感应铜柱的检测信号传输至焊接部，确定焊接部是否焊接。作为一种更进一步优选的技术方案，所述裁切部分包括第三机架，所述第三机架设有送料机构、裁切部和废料循环槽。作为一种更进一步优选的技术方案，所述收料部分包括第四机架，所述第四机架设有收料导料槽、收料盘和送纸盘。作为一种更进一步优选的技术方案，所述收料导料槽依次设有第三感应铜柱和第四感应铜柱；所述第三感应铜柱用于对裁切部的裁切次数进行计数，并通过是否有连体弹片经过第三感应铜柱来控制裁切部是否运行；所述第四感应铜柱用于检测焊接件通过并输出收料信号至收料部分。本专利技术的一种焊接设备，与现有技术相比较有以下优点：1、焊接设备中设置焊接检测部，对焊接后的整体部件进行焊接效果的检测，对于焊接处焊接不合格的连体弹片，在收料前对不合格产品排出，避免了焊接不合格的产品流出，自动检测，提高了工作效率，而且提高和产品合格率；2、在焊接部后续工位设置裁切部，而且焊接部与裁切部单独设置在不同的机架上，两部分单独设置在分开的两机架上，避免裁切部在裁切时对机架产生的震动对焊接造成影响，而且便于两部分单独调试和维修；3、利用感应铜柱对物料在不同位置进行检测，实时监控，在设备卡料时自动停机并报警，保证设备整体的正常运行，避免设备由于卡料造成损坏。附图说明图1为
技术介绍
中弹片一10的结构图；图2为
技术介绍
中弹片二20的结构图；图3为
技术介绍
中整弹弹片30的结构图图4为本专利技术立体机构图；图5为本专利技术并轨部220结构放大图；图6为本专利技术另一实施例立体图；图7为本专利技术上料部100局部放大图；图8为本专利技术上料部100的第一导料槽140结构放大图；图9为本专利技术裁切部300局部放大图；图10为本专利技术裁切送料机构320放大图；图11为本专利技术收料部400局部放大图；图12为本专利技术收料导料槽420结构放大图；图13为本专利技术定位部230结构放大图；其中：100上料部分、110第二机架、120第一放料盘、130第一纸袋回收盘、140第一导料槽、141第一感应铜柱、142第二感应铜柱、150第二放料盘、160第二纸袋回收盘、170第二导料槽；200焊接部分、210第一机架、220并轨部、221第一并轨板、222第二并轨板、223第三并轨板、230定位部、231第一定位针、232第二定位针、233压紧板、234送料机构、235第一检测板、240焊接部、250检测部；300裁切部分、310第三机架、320裁切送料机构、321送料电机、322第二检测板、330裁切部、340废料收集槽；400收料部分、410第四机架、420收料导料槽、421第三感应铜柱、422第四感应铜柱、430收料盘、440送料盘。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、技术特征、专利技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例一：如图4所示的一种焊接设备，包括第一机架210以及依次固定设于第一机架210的并轨部220、焊接部240和检测部250，并轨部220用于将两弹片的待焊接位置重叠并压紧，在本专利技术中焊接件可为弹片，也可为比较薄的件、连体件、连体来料的金属件或者连体来料的塑料件等；焊接部240用于对两弹片重叠后的待焊接位置进行焊接，形成整体弹片；检测部250用于获取整体弹片焊接完成部分的顶部图片，并根据顶部图片进行检测，以确定焊接完成部分是否存在缺陷。所述第一机架210还设置有定位部230，所述定位部230用于对并轨后的两连体弹片定位并压紧，再进行焊接，如图13所示的定位部，所述定位部230包括分别对两弹片进行定位的第一定位针231和第二定位针232以及对两弹片进行压紧的压紧板233，如图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括第一机架以及固定设于第一机架的并轨部、焊接部和检测部；/n所述并轨部，用于将两焊接件的待焊接位置重叠并压紧；/n所述焊接部，用于对两焊接件重叠后的待焊接位置进行焊接，形成整体部件；/n所述检测部，用于获取整体部件焊接完成部分的图片，并根据所述图片进行检测，以确定焊接完成部分是否存在缺陷。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括第一机架以及固定设于第一机架的并轨部、焊接部和检测部；
所述并轨部，用于将两焊接件的待焊接位置重叠并压紧；
所述焊接部，用于对两焊接件重叠后的待焊接位置进行焊接，形成整体部件；
所述检测部，用于获取整体部件焊接完成部分的图片，并根据所述图片进行检测，以确定焊接完成部分是否存在缺陷。


2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述检测部包括检测相机、镜头和光源，所述检测相机、镜头和光源组成成像系统，对产品进行拍照分析。


3.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述第一机架还设置有定位部，所述定位部用于对并轨后的两焊接件定位并压紧，再进行焊接。


4.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述定位部包括分别对两焊接件进行定位的第一定位针和第二定位针以及对两焊接件进行压紧的压紧板。


5.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述并轨部包括第一并轨板、第二并轨板和第三并轨板，所述第二并轨板与第三并轨板上下对应设置，所述第二并轨板活动安装有起压紧作用的第一并轨板。


6.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括位于不同机架的上料部分、裁切部分和收料部分；
所述上料部分，用于放置两焊接件的放料盘，并配合焊接部进行两焊接件的放料以及纸带的回收；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令营，马正建，齐帅，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37